RU1805901C - Соломка дл пить - Google Patents

Abstract

Использование: дл  строительных материалов . Сущность1 изобретени : целлюлозное сырье измельчают. Полученную массу пропитывают водным раствором модифицированного лигнина с рН 4-12,5. В качестве последнего используют сульфатный лигнин или карбоксиметилированный сульфатный лигнин, или карбоксилированный лигнин. Осуществл ют закрепление модифицированного лигнина хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тых в количестве, необходимом дл  закреплени  лигнина. Из- мельчение осуществл ют в две стадии. На первой стадии измельчение осуществл ют до получени  щепы и/или мелких обрезков.. На второй - ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между стади ми измельчени . Закрепление осуществл ют после второй стадии измельчени , Перед пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-.80°С. Из целлюлозной массы после пропитки .удал   ют излишки раствора модифицированного лигнина осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани . 2 табл.: ел с

Description

Изобретение откоситс  к способу изготовлени  целлюлозного материала типа древесно-волокнистых плит и может быть использовано в области, например, строительных материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества материала за счет улучшени  стабильности его размеров при уменьшении плотности.

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  целлюлозного материала, включающем измельчение целлюлозного сырь , пропитку полученной массы водным раствором лигнина, его закрепление и формование с использованием прессованием,

согласно изобретению пропитку массы осуществл ют водным раствором модифицированного лигнина, выбранного из группы, содержащей сульфатный лигнин, карбоксиметилированный сульфатный лигнин и карбоксилированный лигнин, с рН 4-12,5 а закрепление модифицированного лигнина осуществл ют хлоридом меди, вз тым в количестве не более 1 %, или хлоридом алюмини , или их смесью, вз тые в количестве необходимом дл  закреплени  модифицированного лигнина,

Измельчение осуществл ют в две стадии , причем на первой стадии измельчени  осуществл ют до получени  щепы и/или

о

ю N

со

мелких обрезков, а на второй стадии ведут дефибрацию, при этом пропитку модифицированным лигнином производ т между двум  стади ми измельчени , а закрепление модифицированного лигнина - после вто- рой стадии измельчени .

Перед -пропиткой модифицированным лигнином измельченное целлюлозное сырье подвергают пропарке, а пропитку осуществл ют при 10-80°С,

Непосредственно после пропитки модифицированным раствором лигнина целлюлозной массы из нее дополнительно удал ют излишки раствора осушением, разбавл ют водой до волокнистой суспензии, а формование осуществл ют путем отлива и прессовани .

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример. Промывка материала (напр. древесной стружки), предварительный на- .грев, Дефибрирование, размол на дисковом ролле. Пропитывание волокон раствором лигнина. Слив, возможно в сочетании с прессованием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на предыдущую стадию. Закрепление, добавление закрепительного раствора, подобного раствору соли алюмини  при возможном дббавлении соли меди. ,

Слив, возможно в сочетании с прессованием . Закрепл ющий раствор после слива может быть рециркулирован на предыдущую стадию.. .

Формование волокнистого издели  со- гласно отработанному мокрому или сухому способу формовани .

П р им е р 2.

. Стади  1. Промывка материала (напр, древесной стружки), предварительный на- грев.

2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

3. Пропитывание волокон со стадии 2

раствором лигнина.

4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.

5. Приготовление суспензии волокон (раствор волокнистой массы), пригодной дл  формовани  мокрым способом.

6. Добавление закрепл ющего раствора в виде раствора соли алюмини  (и, возможно , соли меди) дл  закреплени  лигнина в волокнах.

Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс  совместно, при подготовке раствора волокнистой массы (суспензии волокон), добавлением веществ, необходимых дл  закреплени  согласно стадии

5

0 5 0

.

5

0

5

0

5

б, к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5..

7. Окончательное формование издели  методом мокрого формовани .

П р и м е р 3. Стади  1. Промывка мате риала (например, древесных стружек), предварительный нагрев.

2. Пропитывание материала раствором лигнина.

3. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.

4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле..

5.Закрепление,добавление закрепл ющего раствора, подобного раствору соли алюмини  (и, возможно, соли меди).

6. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый закрепл ющий раствор может быть рециркулирован на стадию 5.

7. Формование волокнистого издели  общеприн тым способом мокрого или сухо- . го формовани .

П р и м е р 4. Стади  1. Промывка материала (напр, древесных стружек), предварительный нагрев.

2. Пропитывание материала раствором лигнина.

3. Слив, возможно в сочетании с прессо- ванием. Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 2.

4. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

5. Приготовление суспензии волокон, пригодной дл  формовани  в соответствии с методом мокрого формовани .

6. Добавление раствора соли алюмини  (и, возможно, соли меди) дл  закреплени  лигнина в волокнах.

Примечание. Стадии 5 и 6 могут проводитьс  совместно, во врем  приготовлени  раствора волокнистой массы (суспензи  волокон ), добавлением вещества, необходимых дл  закреплени  согласно, стадии 6 к массо-разбавительной воде, используемой на стадии 5.

7. Окончательное формование издели  методом мокрого формовани .

. П р и м е р 5. Стади  1. Промывка материала (напр, древесных стружек, предварительный нагрев,

2. Дефибрирование, размол на дисковом ролле.

3. Пропитывание волокон со стадии 2 раствором лигнина.

4. Слив, возможно в сочетании с прессованием . Сливаемый пропиточный раствор может быть рециркулирован на стадию 3.

5. Формование волокнистого издели , предпочтительно методом сухого формова