RU2000208C1 - Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов - Google Patents
Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефиновInfo
- Publication number
- RU2000208C1 RU2000208C1 SU5004265A RU2000208C1 RU 2000208 C1 RU2000208 C1 RU 2000208C1 SU 5004265 A SU5004265 A SU 5004265A RU 2000208 C1 RU2000208 C1 RU 2000208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- joined surface
- zone
- welding
- annular zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве индивидуальных средств защиты. Сущность изобретени : в способе разнотолщинных деталей из полиолефинов перед размещением деталей внахлест соедин емую поверхность пленочной детали активируют коронным разр дом 2,4-6 кВ с частотой 15-20 кГц. На внутреннем участке соедин емой поверхности литой детали выполн ют выступ с высотой , равной 0,5-2 толщинам пленочной детали, и с углом наклона 10-15°. Угол наклона обращен вершиной в сторону внешнего участка соедин емой поверхности литой детали. В процессе нагрева кольцевой зоны соединени деталей осуществл ют подвод различных тепловых потоков к ее внутреннему и внешнему участкам, которые наход тс в соотношении 3.1 соответственно При сдавливании деталей к внешнему участку кольцевой зоны соединени прикладывают усилие, равное 0,7-0,8 усили сдавливани ее внутреннего участка. 5 ил. 70 с
Description
Изобретение относитс к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве индивидуальных-средств защиты.
Известен способ сварки полимерных материалов, заключающийс в нанесении промежуточного сло на соедин емую поверхность одного из материалов, нагрев зо- ны соединени и сдавливание разнотолщинных материалов, при этом промежуточный слой в виде периодического по толщину профил с посто нным периодом нанос т на более тонкий материал.
Недостатком известного способа вл етс то, что дл нагрева промежуточного сло , наносимого на соедин емую поверхность одного из материалов, требуетс дополнительное врем , причем при сварке кольцевого шва за счет неправомерности подачи дополнительного материала образуютс гофры, что ведет к ослаблению оболочки
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов, при котором литую и пленочную детали размещают внахлест, сдгвлива- ют детали в кольцевой зоне соединени нагретым инструментом в направлении, перпендикул рном плоскости нахлеста, и нагревают указанную зону.
Недостаток известного способа заключаетс в невысокой герметичности и долговечности сварного соединени разнотолщинных деталей.
Данный способ позвол ет получить герметичное сварное соединение, повыг ть энергию движени микромолекул п зоне соединени
ю о о о
ю о
00
о
Это достигаетс тем, что в способе сварки разнотолщинные детали размещают внахлест, сдавливают детали в кольцевой зоне соединени нагретым инструментом в направлении, перпендикул рном плоскости нахлеста. и нагревают указанную зону, согласно изобретению, перед размещением деталей внахлест, соедин емую поверхность пленочной детали активируют коронным разр дом 2,4-6 кВ с частотой 15-20 кГц, а на внутреннем участке соедин емой поверхности литой детали выполн ют выступ с высотой, равной 0,5-2 толщинам пленочной детали, и с углом наклона 10-15°, обращенным вершиной в сторону внешнего участка соедин емой поверхности литой детали , причем в процессе нагрева кольцевой зоны соединени деталей осуществл ют подвод различных тепловых потоков к ее внутреннему и внешнему участкам, которые наход тс в соотношении 3:1 соответственно , а при сдавливании деталей к внешнему участку кольцевой зоны соединени прикладывают усилие, равное 0,7-0,8 усили сдавливани ее внутреннего участка.
Описываемый способ сварки разнотол- щинных деталей из полиолефинов за счет разделени зоны соединени на участки с разным, профилем и технологическим режимом дл каждого участка предварительной активизацией свариваемой поверхности пленочной детали позвол ет повысить энергию движени микромолекул, что ведет к уменьшению усили сдавливани на внешнем участке зоны соединени и в результате подвода меньшего теплового потока к внешнему участку зоны соединени не образуетс гофр, что обеспечивает прочность пленки и долговечность сварного соединени , а за счет увеличенного теплового потока на внутреннем участке зоны соединени и наличи выступа с уклоном происходит ускоренное соединение с высокой герметичностью сварного соединени , что ведет к уменьшению трудоемкости и повышению производительности процесса.
На фиг. 1 изображен общий вид сварного соединени разнотолщинных деталей из полиолефинов, размещенных на кондукторе , начало цикла; на фиг.2 - сжатие и начало сварки внешней зоны шва; на фиг.З - сварка внутренней и внешней зоны шва; на фиг.4 - отвод нагревател внутренней зоны шва: на фиг.5 - отвода нагревател внешней зоны, конец цикла.
Способ сварки разнотолшинных деталей из полиолефинов заключаетс в следующем
Сплрипоют пленочную 1 и ЛИТУЮ 2 детали , п ч |-гмосш |нутр|;и,мою nfioMp iKv и ГРД0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ловину клапана кольцевым сварным швом. Дл сварки используют контуктор 3 дл размещени деталей и нагретый инструмент, включающий кольцевой нагреватель 4 дл нагрева внешнего участка 5 зоны соединени и кольцевой нагреватель 6 дл нагрева внутреннего участка 7 зоны соединени . Детали , подлежащие сварке, поступают из литейного и штамповочного участков. При этом при изготовлении седловины клапана литой детали 2 на внутреннем участке соедин ют поверхности, выполн ют выступ с высотой, равной 0,5-2 толщинам оболочки (пленочной детали 1), и с углом .наклона сг 10-15°, обращенным вершиной в сторону внешнего участка соедин емой поверхности литой детали 2. Соедин емую поверхность оболочки (пленочной детали 1) предварительно активируют коронным разр дом 2,4-6.0 кВ с частотой 15-20 кГц в зависимости от толщины оболочки и вида полиолефина. Затем свариваемые детали 1, 2 устанавливают на кондукторе 3 внахлест, сдавливают их в кольцевой зоне нагретым инструментом в направлении, перпендикул рном плоскости нахлеста. При этом вначале нагреватель 4 сдавливает внешний участок 5 кольцевой зоны соединени с усилием Pi, равным 0,7-0,8 усили сдавливани Ра ее внутреннего участка. Величина усили сдавливани зависит от толщины деталей . Одновременно со сдавливанием нагреватель 4 нагревает активированную поверхность оболочки и соедин емую поверхность седловины клапана с подводом теплового потока Тп через торец нагревател 4, имеющего температуру нижнего предела сварки данного вида полиолефина.
Происходит поверхностное соединение деталей 1 и 2 с диффузией участков молекул рных цепей. После начала сварки начинает двигатьс нагреватель 6, производ одновременно контактирование, сдавливание и активизацию поверхностей деталей 1 и 2 на внутреннем участке зоны соединени деталей, за счет подвода теплового потока Тп2 с температурой сварки данного вида полиолефина с глубоким прогревом до в зкого расплава и с давлением Р2, обеспечивающим сближение микромолекул на рассто ние взаимодействи сил межмолекул рного взаимодействи . При этом за счет наличи выступа на седловине клапана происходит глубокое проникновение и сдвиг микромолекул как по вертикали, так и горизонтали по всему внутг еннему участку 7 зоны соединени . Это обеспечивает завихрение и перемещение микрообьемп рпг.плэва. что
уСТргТНЯРТ П СП. фОЧНПМ Hire ( ( ТОЧНОСТЬ К
расслаиванию на границе соединени деталей 1 и 2 Тепловые потоки ТП1 и ТП2- подводимые к внутреннему и внешнему участкам кольцевой зоны соединени деталей, соответственно различны и наход тс в соотношении 3:1, т.е. Tnv
Нагреватель 6, произвед сварку внутреннего участка 7 зоны соединени , отводитс при фиксированном внешнем участке 5 зоны соединени нагревателем 4. а внутренний участок 7 зоны соединени охлаждаетс за счет отвода тепла кондуктором 3 и окружающей средой, после чего отводитс от зоны соединени нагреватель 4.
На этом цикл сварки закончен.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов, при котором литую и пленочную детали размещают внахлест, сдавливают детали в кольцевой зоне соединени нагретым инструментом в направлеч in, перпендикул рном плоскости нахле- : ia. и нагревают указанную зону, о г л и ч а- : щ и и с тем. что перед размещением сталей внахлест соедин емую поверхмость пленочной детали активируют коренным разр дом с напр жением 2,4-6 кВ и с частотой 15-20 кГц, а на внутреннем участке соедин емой поверхности литой детали выполн ют выступ с высотой, равной 0.5-2толщинам пленочной детали, и с углом наклона 10-15°, обращенным вершиной в сторону внешнего участка соедин емой поверхности литой детали, причем в процессе ,, нагрева кольцевой зоны соединенидеталей осуществл ют подвод различных тепловых потоков к ее внутреннему и внешнему участкам, которые наход тс в соотношении 3:1 соответственно, а при сдавливании деталей к внешнему участку,кольцевой зоны соединени прикладывают усилие, равное 0,7-0,8 усили сдавливани ее внутреннего участка./Фиг. 2Риз.З(риг. 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004265 RU2000208C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004265 RU2000208C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000208C1 true RU2000208C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21586252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5004265 RU2000208C1 (ru) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000208C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228845C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-05-20 | ЗАО Медико-технологический холдинг "МТХ" | Способ соединения разнотолщинных деталей из полимерных материалов |
-
1991
- 1991-09-26 RU SU5004265 patent/RU2000208C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228845C1 (ru) * | 2002-11-26 | 2004-05-20 | ЗАО Медико-технологический холдинг "МТХ" | Способ соединения разнотолщинных деталей из полимерных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0615480B1 (en) | Improvements relating to friction welding | |
| KR0166138B1 (ko) | 경화 플라스틱의 초음파 용접법 | |
| US4449038A (en) | Apparatus for welding a joint between plastic pipes | |
| KR20080011455A (ko) | 부분품의 정면을 연결시키기 위한 장치 및 방법 | |
| RU2325981C2 (ru) | Сварные швы с полимерным уплотнителем | |
| EP0189934A3 (en) | Method and apparatus for internally coating welded pipe at the weldment | |
| CA2016869C (en) | Welding of filled sintered polytetrafluoroethylene | |
| CA3125754A1 (en) | Process for joining overlapping thermoplastic membrane components | |
| RU2126738C1 (ru) | Способ сварки трением с перемешиванием и нерасходуемый щуп для его осуществления | |
| WO1986004005A1 (en) | A method for heating metal elements to be joined | |
| US3077171A (en) | Method of forming the side seam of a can body | |
| RU2000208C1 (ru) | Способ сварки разнотолщинных деталей из полиолефинов | |
| US20050224559A1 (en) | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding | |
| RU2222746C2 (ru) | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода | |
| US5175411A (en) | Method for welding structural gaps | |
| KR890700077A (ko) | 다층박판의 중복되는 단부의 접합용 방법 및 그 방법에 따라 제조된 관형라이너 | |
| JPH07164172A (ja) | 金属板の重ね合せ接合方法 | |
| KR100192818B1 (ko) | 차량패널의 접착충진용 실러를 경화시키는 방법 | |
| SU1154104A1 (ru) | Способ ультрозвуковой сварки полимерных пленок | |
| US20070063510A1 (en) | Protective sleeve for pipe joint infill cladding | |
| KR100787613B1 (ko) | 복합관 제조방법 및 장치 | |
| US5091624A (en) | Method of flash butt welding high-carbon material, in particular nodular cast iron | |
| JP2002139178A (ja) | 大型管 | |
| SU1219402A1 (ru) | Способ сварки деталей из термопластов | |
| SU776932A1 (ru) | Способ сварки деталей из термопластов |