RU2000345C1 - Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов - Google Patents
Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавовInfo
- Publication number
- RU2000345C1 RU2000345C1 SU5049749A RU2000345C1 RU 2000345 C1 RU2000345 C1 RU 2000345C1 SU 5049749 A SU5049749 A SU 5049749A RU 2000345 C1 RU2000345 C1 RU 2000345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- carried out
- mixture
- amount
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к процессам окускоаа- ни мелкофракционныхи порошкообразных отходов, получению многокомпонентных брикетов дл производства ферросплавов. Сущность изобретени : заключаетс в использовании дл процесса брикетировани комплексного неорганического св зующего, состо щего из концентрата алюминиевого шлака в количестве 55-60% от массы углеродистого восстановител и жидкого стекла у- 1.32 - 1,48 г/см модулем m 1,8 - 2,2. Смешиванию подвергают компоненты шихты фракции 3 мм, затем увлажн ют водой в количестве 2,5% от массы шихты, затем вводитс жидкое стекло в количестве 8-12% от массы шихты. Врем перемешивани ограничено 10-12 мин, прессование осуществл етс валковыми прессами при давлении 25-35 МПа. Брикеты сушат в два этапа: сначала при температуре 80-90°С в течение 15-20 мин. а затем при температуре 280-350°С в течение 50-70 мин. Нагрев в конвейерном сушиле проводитс путем сгорани колошникового ферросплавного газа и образовани газовой фазы, насыщенной СС-2 (85-95%). Реализаци изобретени позвол ет улучшить экологические и санитарные услови труда, повысить технологические показатели печи за счет исключени разрушени брикетов на колошнике, снизить энергоемкость процесса производства ферросплавов при создании безотходной производственной технологии. 2 табл. ю о
Description
Изобретение относитс к процессу оку- сковани мелкофракционных и порошкообразных отходов, их утилизации и получению многокомпонентных брикетов дл производства ферросплавов и использованию в других подотрасл х черной металлургии.
Известен способ получени брикетов дл выплавки ферросплавов с использованием различных св зующих как органического , так и неорганического происхождени . Так, в рудоугольных брикетах примен лись каменноугольный и нефт ные пеки, раствор омыленного талового пека, карбамидные смолы. Однако применение этих веществ весьма ограничено ввиду их канцерогенных свойств и вредности обСА
& о
служивающего персонала. Примен ют суль- фосодержащие вещества и св зующие смеси на их основе, а также жидкое стекло и кальцийсодержащие материалы. Количест- по сульфидного св зующего находитс в пределах 4-8%, жидкого стекла 3-10%. извести 1-2%. Давление прессовани составл ло от 19 до 100 МПа. Упрочнение и отвердение брикетов.производитс путем либо сушки на воздухе, либо нагревом до 150-500°С. Продолжительность термообработки 15-180 мин. Недостатками этих способов брикетировани вл ютс неудовлетворительна термостойкость и влагостойкость брикетов.
Наиболее близким вл етс способ брикетировани руд с использованием автоклавов . При лабораторном изготовлении хроморудных брикетов шихта состо ла из проб, содержащих 79 и 89% хромовой руды и 15 и 5% коксикэ. В качестве св зующего использовалась смесь из 2% извести и 4% трепела. Брикеты упрочн лись в автоклавах . Средн прочность брикетов с содержанием 5% коксика составл ла на сжатии 23,7 МПа, а с содержанием 15% - 11,2 МПа.
Существенным недостатком данного способа вл етс весьма сложное аппаратурное оформление при автоклавном упрочнении брикетов. Требуютс значительные капитальные вложени , св занные с дополнительными производственными площадками дл установки автоклавов (при их длине 30-45 м) и обеспечени их паром при давлении 1.2-1.6 МПа. Кроме того, выпускаемые в насто щее врем три типа автоклавов предназначены в основном дл производства силикатных изделий. В мировой практике при разработке технологических процессов брикетировани руд автоклавирование используетс весьма ре - дко.
Серьезными недостатками характеризуютс автоклавные брикеты, изготовленные без углеродистого восстановител (94% хромитовой руды, 2% извести и 4% трепела, со средней прочностью на сжатие 0,9 МПа. Отсутствие в брикетах твердого углерода снижает их металлургическую ценность в 2-3 раза, так как использование таких брикетов не только удлин ет врем их восстановлени и врем плавки сплава, но и снижает степень полезного использовани ведущего элемента - хрома. Все это ведет к снижению производительности плавильной установки при выплавке высокоуглеродистого (предельного) феррохрома
Целью изобретени вл етс способ производства брикетов дл выплавки хромистых ферросплавов из мелкофракционного и порошкообразного металлургического сырь , включающий подготовку путем увлажнени , тщательного перемешивани
рудного сырь , углеродистого восстановител и св зующего, прессование шихты и сушку брикетов с целью улучшени санитарных и экологических условий труда, улучшени технологических показателей печи.
исключени разрушений брикетов на колошнике , использовани нетехнического мелкого сырь , использовани металлургических отходов фракции менее 3 мм, в которую вход т коксова мелочь, угольна
мелочь, угольна пыль, штыбы. шламы, пыль газоочисток, хромитова мелочь, известкова мелочь и комплексное неорганическое св зующее, включающее жидкое стекло и концентрат алюминиевого шлака, который
оыполн ет одновременно роль восстановител (А1мет 25-35%) и роль шлакообразую- щего флюса ( 46-52%), что способствует образованию шлаковой фазы с отношением МпО/А120з 1,5-2,2, и, наконец , роль катализатора, обеспечива взаимодействие хлоридов щелочных металлов (7-8%) с раствором жидкого стекла с образование гел кремниевой кислоты Si (OH)4, что обеспечивает ускорение цементации шихты
и получение сырых брикетов прочностью 0.9-1,2 МПа, выдерживающих 4-х кратное сбрасывание с высоты 0,5 м.
Плавный нагрев сырых брикетов при наличии комплексного св зующего предотвращает скалывание брикетов при температуре выше 1000°С на колошнике и в ванне ферросплавной печи.
Применение комплексного св зующего, протекание гидролиза силиката натри и образование газовой фазы, насыщенной COz, способствует протеканию процесса карбонизации по реакции:
45
Na2Si205 + 2H20 « H2Si20s + 2NaOH. 2NaOH + 2C02 №НСОз
При самоупрочнении брикетов за счет их дальнейшего нагрева в них протекают
процессы металлообразовани в твердом состо нии шихты. При этом первичный сплав, полученный при 1400-1500°С, состоит из комплексного карбида (СГ2.9 Oo,i)C2, содержащего 12-13% углерода, а повышение температуры до 1600-1800°С способствует образованию карбида (Crs.o Реч.ОСз с содержанием углерода 7,3-8.5%, что отвеча- ет ТУ 4757-82 на высокоуглеродистый феррохром
Способ брикетировани осуществл ют следующим образом.
Основные компоненты шихты - мелкофракционное хромитопое сырье (фракци 3 мм), пыль и шламы от газоочисток и аспи- рационных установок при производстве ферросплавов, углеродистый восстановитель - коксова мелочь фракции 3 мм и концентрат алюминиевого шлака (КАШ) в соотношении, мас.%:
хромитовое рудное сырье75-80 углеродистый восстановитель15-17 концентрат КАШ4-9 тщательно перемешивают с добавлением влаги 2.5% от массы шихты. После получени однородной шихтовой смеси в нее добавл ют 8-12 мас.% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см . Дл сохранени адге- зионных свойств жидкого стекла врем перемешивани полностью сдозированной шихты ограничено 10-12 мин.
Прессование подготовленной шихты осуществл етс валковыми прессами при давлении 25-35 МПа.
Дл стабилизации прочностных свойств хромитоалюмококсовых брикетов (ХАК) их подвергают сушке в сушильном агрегате при 80-350°С. Продолжительность сушки 65-90 мин. Сначала при низкой температуре 80-90°С, а затем при повышенной 280-350°С.
После термического упрочнени брикеты используют дл выплавки высокоуглеродистого феррохрома (товарного и передельного).
П р и м е р . По предлагаемому способу проведено экспериментальное брикетирование на промышленной установке 1-й технологической нитке шихтового участка ЭТЦ Запорожского алюминиевого комбината (ЗАлК). Брикетированию подвергались три пробы следующего состава.
Брикетирование проводилось при усилии 28-30 МПа. Сырые брикеты подвергались сушке при 90°С в течение 15 мин, а затем при 300°С в течение 1 ч.
Результаты испытаний изготовленных брикетов приведены в табл.2.
По результатам промышленного экспериментального брикетировани рекомендованы шихты проб № 1 и № 2.
Claims (1)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавоа. включающий подготовку путем увлажнени , тщательного перемешивани мелхофракци- онного и порошкообразного хромсодержа- щего сырь , углеродистого восстановители комплексного неорганического св зующего , прессование шихты, брикетирование и сушку брикетов, отличающийс тем. что, с целью улучшени экологических и са5 нтарных условий труда, повышени технологических показателей за счет исключени разрушени брикетов на колошнике , снижени энергоемкости производства , создани безотходных0 производственных технологий, в качестве комплексного неорганического св зующего используют жидкое стекло в количестве 8- 12% от массы шихты и концентрат алюминиевого шлака в количестве 55-60% от5 массы углеродистого восстановител , а сушку осуществл ют в две стадии в интервале температур 80-350°С в атмосфере, содержащей С02.2 Способ по п. 1.отличающийс0 тем, что, с целью достижени необходимой полноты перемешивани , используют хром- содержащее сырье, углеродистый восстановитель и концентрат алюминиевого шлака фракции 3 мм, смесь увлажн ют водой в5 количестве 2,5% от массы шихты, после чего ввод т жидкое стекло.3.Способ по пп. 1и2,отличающий- с тем, что количество комплексного св зующего составл ет 14,0-19,5% от массы ших0 ты.4.Способ по пп. 1-3, отличающий- с тем, что используют жидкое стекло Х 1,32 - 1,48 г/см3 с модулем m (SI02/Na2)x хО 1,8-2,2.5 5. Способ по пп.1-4, отличающий- с тем, что концентрат алюминиевогд шлака имеет следующий состав, %.А мет25-35SI023,0-3,50 Мд + МдО5.3-5.7Ре0бщ0,5-0.99хлориды и фторидыщелочных металлов7-8AI2U3остальное.5 б. Способ по пп.1-5, отличающий- с тем, что перемешивание шихты после увлажнени и введени в смеситель раствора жидкого стекла осуществл етс в течение 10-12 мин.0 Способ по пп.1-6, отличающий- с тем, что прессование осуществл ют давлением 25-35 МПа.8.Способ по пп.1-7, отличающий- с тем, что осуществл етс двойное грохоче- 5 ние брикетов: сырых - после прессовани и упрочненных - после сушки.9. Способ по пп.1-8, отличэющий- с тем, что первую стадию сушки осуществл ют в течение 15-20 мин при RO-90°C, aвторую стадию ведут при 280-350°С в течение 50-70 мин.10. Способ по пп.1-9. отличающий- с тем. что нагрев брикетов в конвейерном 5сушиле проводитс за счет сгорани колошникового ферросплавного газа и образовани газовой фазы, насыщенной СОг (содержание СОг в смеси газа составл ет 85-95%)Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049749 RU2000345C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049749 RU2000345C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000345C1 true RU2000345C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21608036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5049749 RU2000345C1 (ru) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000345C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174560C1 (ru) * | 2001-01-11 | 2001-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Универсальное связующее для производства брикетов |
| EA030670B1 (ru) * | 2016-05-20 | 2018-09-28 | Фазыл Каюмович ШАДИЕВ | Способ получения брикетов для производства феррохрома |
| EA032204B1 (ru) * | 2017-06-02 | 2019-04-30 | Фазыл Каюнович Шадиев | Способ получения брикетов для производства феррохрома |
-
1992
- 1992-06-29 RU SU5049749 patent/RU2000345C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174560C1 (ru) * | 2001-01-11 | 2001-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Универсальное связующее для производства брикетов |
| EA030670B1 (ru) * | 2016-05-20 | 2018-09-28 | Фазыл Каюмович ШАДИЕВ | Способ получения брикетов для производства феррохрома |
| EA032204B1 (ru) * | 2017-06-02 | 2019-04-30 | Фазыл Каюнович Шадиев | Способ получения брикетов для производства феррохрома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108249892A (zh) | 一种氰化尾渣无害化处理制备烧结砖的方法 | |
| RU2000345C1 (ru) | Способ изготовлени брикетов дл производства хромистых ферросплавов | |
| US2363371A (en) | Process of forming briquettes, bricks, or solid agglomerates | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| KR20090110832A (ko) | 티타늄을 함유한 몰딩된 바디 | |
| CN101302576B (zh) | 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法 | |
| CN107858476B (zh) | 转炉炼钢用复合调渣剂 | |
| CN111187903A (zh) | 一种脱硅化渣及其制备方法和应用 | |
| KR100321620B1 (ko) | 슬래그를첨가한비소성펠릿의제조방법 | |
| CN109988887B (zh) | 一种不锈钢酸洗污泥压球及其制备方法和应用 | |
| CN1035848A (zh) | 钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺 | |
| CN114150109A (zh) | 一种转炉脱硅脱磷渣和二次铝灰协同铬渣无害化的工艺 | |
| FI64648C (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat | |
| CN118162447B (zh) | 电解锰渣的处理方法 | |
| RU2819963C1 (ru) | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья | |
| UA51869A (ru) | Способ изготовления брикетов для производства хромистых ферросплавов | |
| RU2705483C1 (ru) | Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины | |
| JPS6225724B2 (ru) | ||
| CN1290757A (zh) | 冶炼用高效脱磷球团及其制备方法 | |
| FR2541310A1 (fr) | Procede de fabrication d'une scorie de desulfuration de l'acier | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH04224147A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
| JPH05171241A (ja) | 溶銑脱りん用精錬剤 | |
| UA136548U (uk) | Спосіб переробки червоного шламу | |
| SE519776C2 (sv) | Metod vid framställning av stål, varigenom ett metall- och fluoridinnehållande hydroxidslam återföres till en stålsmälta |