RU2000375C1 - Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала - Google Patents
Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материалаInfo
- Publication number
- RU2000375C1 RU2000375C1 SU5049636A RU2000375C1 RU 2000375 C1 RU2000375 C1 RU 2000375C1 SU 5049636 A SU5049636 A SU 5049636A RU 2000375 C1 RU2000375 C1 RU 2000375C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mineral acid
- fibrous material
- manufacture
- copper sulfate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical group OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : композици , содержаща древесные частицы и минеральную кислоту, дополнительно содержит сульфат меди в качестве инициатора полимеризации . Серную кислоту или кубовый остаток при ее производстве используют в композиции в качестве минеральной кислоты . Соотношение компонентов в композиции следующее, мае. ч: древесные частицы - 100. минеральна кислота - 0.1-3,0, сульфат меди - 0,01-1.00. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве прессованных волокнистых материалов, примен емых в мебельной промышленности, строительстве и других отрасл х народного хоз йства.
Известна композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала, содержаща древесные частицы, технический лигносульфонат, серную кислоту и оксид кальци .
В качестве древесных частиц в известной композиции используют опилки хвойных и лиственных пород древесины, а также измельченную еловую кору. Прессованный волокнистый материал, полученный из известной композиции, отличаетс экологической чистотой и высокими физико- механическими свойствами (предел прочности при изгибе 22,8-40,1 мПа в случае использовани коры предел прочности при изгибе -26.3 мПа).
Однако данна композици предполагает использование в качестве св зующего модифицированный лигносульфонат, что
приводит к ее удорожанию. Кроме того, возможность получени прессованного материала без введени дополнительного св зующего выгодно отличаетс большей экологической чистотой продукта.
Ближайшим аналогом за вл емому техническому решению по технической сущности вл етс композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала, содержаща древесные частицы и серную кислоту 1.
В качестве древесных частиц используют щепу, а серную кислоту используют при концентрации 0,04-0.08%.
Прессованный волокнистый материал обладает необходимой прочностью (предел прочности при изгибе 22,4-26,1 МПа)..
Однако массу перед прессованием промывают дл удалени образующихс при гидролизе полисахаридов и затем проклеивают специальными добавками, что приводит к усложнению технологии, использованию дефицитных материалов и загр знению окружающей среды из-за недостаточно благопри тных экологических
О
условий дл работающих и токсичности материала .
Новым техническим результатом предлагаемой .композиции вл етс получение экологически чистого материала с высокими физико-механическими свойствами.
Это достигаетс тем, что композици дл изготовлени прессованного материала , содержаща древесные частицы и минеральную кислоту, согласно изобретению дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении указанных компонентов , мае.ч.:
Древесные частицы100,0
Минеральна кислота0,1-3,0
Сульфат меди0,01-1,0
В качестве минеральной кислоты композици предпочтительно содержит серную кислоту или кубовый остаток ее производства; могут быть использованы другие мине- ральные кислоты - сол на , азотна , фосфорна и т.д.
Предлагаемое техническое решение создает необходимые услови дл полимери- зационных реакций всех типов между лигнином, компонентами смолы, содержащимис в самых древесных частицах, а продуктами гидролиза углеводов без добавок специальных св зующих.
Готов т предлагаемую композицию следующим образом.
Опилки смешивают с водным раствором инициатора - сульфата меди в минеральной кислоте, при этом объем добавл емого раствора должен обеспечить влажность пресс-композиции перед прессованием 20-25%.
Концентрацией раствора варьируют в зависимости от породного состава сырь и условий прессовани .4
Издели прессуютс при 120-210°С и 1-8 МПа. продолжительность прессовани 0,5-2,5 мин/мм.
Введение в композицию минеральной кислоты, например серной, в указанных количествах способствует гидролизу углеводных компонентов древесины. Образующиес продукты гидролиза, вступа в реакции поликонденсации с лигнином и фе- нольными компонентами смолы в древеси- не, образуют естественное водостойкое полимерное св зующее резольного типа.
Эффекта повышени физико-механических свойств прессованного материала, изготовленного из предлагаемой композиции, достигают дополнительно за счет инициировани ион-радикальной полимеризации лингоуглеводного комплекса древесных частиц инициатором - сульфатом меди.
Одновременное инициирование (активирование ) поликонденсационных и пол- имеризационных процессов приводит к реализации внутренних резервов самой древесины, образованию прочных св зей и получению прочных и водостойких прессованных материалов.
Установлено, что увеличение содержани минимальной кислоты сверх указанного предела приводит к уменьшению прочности целлюлозного материала. Снижение количества кислоты не дает возможности прохождени гидролиза древесины до нужной степени, при которой идут необходимые полимеризационные процессы.
Повышение указанного количества сульфата меди нецелесообразно экономически , а также ухудшаетс внешний вид издели и наблюдаетс прилипание к прокладочным плитам. Уменьшение его количества уничтожает инициирующий эффект , т.е. ухудшает качество изделий.
В таблице даны примерные составы 1-4 предложенной композиции и составы-прототипы 5-6, а также показатели качества полученного волокнистого материала.
Как видно из таблицы, предлагаема композици при оптимальных значени х содержани компонентов (серна кислота - 0,5 мае.ч.; сульфат меди- 0,1 мае.ч.) обеспечивает повышение физико-механических свойств материалов по сравнению с композицией по прототипу. При прочих значени х расходов компонентов показатели материала наход тс на уровне показателей материала по прототипу.
Использование предлагаемой композиции позвол ет получить высокопрочный, водостойкий , нетоксичный пресс-материал из отходов целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и доступных реагентов при отсутствии сточных вод и снижении загр зненности воздушного бассейна .
Claims (2)
1.Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала, содержаща древесные частицы и минеральную кислоту, отличающа с тем, что она дополнительно содержит сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Древесные частицы100
Минеральна кислота0,1-3.0
Сульфат меди0,01-1,0
2.Композици по п. 1,отличающа - с тем, что в качестве минеральной кислоты она содержит серную кислоту или кубовый остаток серной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049636 RU2000375C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5049636 RU2000375C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000375C1 true RU2000375C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21607981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5049636 RU2000375C1 (ru) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Композици дл изготовлени прессованного волокнистого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000375C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-23 RU SU5049636 patent/RU2000375C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство № 1105318. кл. В 27 N3/04. 1984, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022965A (en) | Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers | |
| RU2621116C2 (ru) | Композиции, которые включают гидрофобизирующие агенты и стабилизаторы, и способы для изготовления и применение таковых | |
| SU1664939A1 (ru) | Способ приготовлени св зующего дл получени волокнистого материала | |
| US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
| JP2022031549A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
| NZ330691A (en) | A bonding-agent composition and its use, and a method of producing particle boards using tanins and acidic ammonium salts | |
| CN102268139A (zh) | 一种树脂添加剂及其制备方法与应用 | |
| US3909470A (en) | Thermosetting adhesive compositions extended with cellulosic paper mill sludges | |
| US3907728A (en) | Thermosetting adhesive compositions extended with cellulosic paper mill sludges | |
| RU2069202C1 (ru) | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| US2669522A (en) | Method of preparing molded products of lignocellulose and lignin | |
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| PL109356B1 (en) | Binder for manufacturing wood-like plates | |
| US3097177A (en) | Lignocellulose molding compositions | |
| US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
| US2698233A (en) | Redwood bark cooking process and resulting products | |
| CN1220585C (zh) | 蜂窝纸板及其制品专用胶与其制作工艺 | |
| US3236720A (en) | Method for increasing flexural strength of paper | |
| CN109679507A (zh) | 一种植物纤维环保粘合剂及其制备方法和应用 | |
| US4289663A (en) | Method of producing synthetic resin from waste products | |
| DE19741153C2 (de) | Naturölbasierter Spanplattenklebstoff und Verwendung | |
| RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
| CN1227308C (zh) | 用于装饰层压板制造的浸渍树脂及其制造方法 | |
| KR860001124B1 (ko) | 펄프스럿지와 볏짚을 주재(主材)로 한 칩(chip)합판의 제조방법 |