RU2000513C1

RU2000513C1 - Способ покрыти внутренней поверхности трубопровода

Info

Publication number: RU2000513C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Исаакович Дрейцер; Владимир Николаевич Клыгин; Людмила Михайловна Шаронова; знова Валентина Васильевна Гр; Андрей Павлович Сазонов
Original assignee: Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1993-09-07

Abstract

Сущность изобретени : в трубопровод ввод т облицовочный рукав из армирующего материала, пропитанною св зующим, заключенный между внутренним и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала. Рукава прижимают к внутренней поверхности трубопровода путем создани в внутреннем рукаве давлени теплоносител и последующего отверждени облицовочного рукава. Внутренний и наружный рукава выполнены из материалов , имеющих соотношение пластических деформаций (1,5-3,5): 1 при т-ре теплоносител 60-80&deg;С, и (1,5-5): 1 при т-ре теплоносител 80-100&deg;С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл покрыти всех видов трубопроводов, в том числе подземных , из всех известных типов материалов (бетон, металл, керамика и др.), например, частично разрушенных в процессе эксплуатации, при формировании новых трубопроводов в предварительно проделанных отверсти х (например в грунте).

Известны способы ремонта подземных и других трубопроводов, которые заключаютс в размещении в ремонтируемой трубе заранее подготовленной комплексной рукавной заготовки, состо щей из различных армирующих наполнителей, пропитанных синтетическим св зующим, и помещенного внутри герметичного рукава из полимерной пленки. Во внутреннюю полость комплексного рукава нагнетаетс теплоноситель, который прижимает его к поверхности ремонтируемой трубы, вызыва отверждение св зующего и образование сплошного покрыти (РСТ № 87/04975, РСТ 89/00111).

Недостатком известных методов вл етс невозможность получени качественного покрыти со стабильными прочностными свойствами в процессе эксплуатации и пониженной адсорбционной емкостью по отношению к воде. Это объ сн етс тем, что трубопровод по всей длине имеет колебани по диаметру, поэтому при раздуве под давлением гор чим теплоносителем происходит фильтраци св зующего и образуетс покрытие с нестабильным соотношением ст. волокно/св зующее, т.е. обедненное св зующим.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ покрыти внутренним рукавом трубопроводов и муфт, заключающийс в том, что рукав из армирующею материала , пропитанного св зующим. размещают между двум рукавами in iep- метичного синтетического материтп Под

ГО

о о о ел

iCJ

о

действием давлени теплоносител на внутреннюю поверхность такого внутреннего рукава все три рукава прилегают к внутренней поверхности трубопровода и происходит отверждение св зующего (патент Франции Ne 2592457).

Недостатком метода вл етс исключение возможности формировани качественного покрыти со стабильными прочностными свойствами в процессе эксплуатации и пониженной адсорбционной емкостью по отношению к воде, так как произвольный выбор герметичных материалов дл внутреннего и внешнего рукавов вызывает большие изменени в соотношении ст. волокно) св зующее под действием давлени , что приводит к большому разбросу по прочности адсорбционной емкости покрыти .

Целью изобретени вл етс получение качественного покрыти со стабильными прочностными свойствами и пониженной адсорбционной емкостью по отношению к воде.

Указанна цель достигаетс тем, что при формировании ремонтного покрыти используют внутренний и внешний герметичные рукава при соотношении их деформаций (1,5-3,5): 1 в интервале температур 60-80°С и (1,):1 в интервале температур 80-100°С.

Пример 1. Рукав из армирующего материала трикотажной структуры марки РСТ-ОВ (ТУ 6-48-0209777-13-89) помещают между внутренним пленочным рукавом из поливинилхлорида с пластической деформацией при температуре 60°С 260%, а внешний пленочный рукав из полиэтилена с деформацией 170% (1,5) пропитывают эпоксидным св зующим. Такой комплексный рукав располагают в образце ремонтирует мой трубы из керамического материала Ф 200 ± 4 мм, длиной 4 м. Теплоноситель - вода нагревают до температуры 60°С и под давлением нагнетают во внутреннюю полость трубы, прижима комплексный рукав к поверхности трубы. Осуществл ют отверждение св зующего и блокирование разрушенных мест поверхности трубы. Далее осуществл ют контроль свойств трубы, результаты указаны в табл. 1.

Пример 2. Осуществл ют аналогично примеру 1, но использовалс внутренний рукав из полиуретана с деформацией при „температуре 60°С 805%, а внешний - из полиэтилена с деформацией 230% (3,5). Примен емое св зующее - полиэфирное на основе терефталевой кислоты.

Пример 3. Осуществл ют аналогично примеру 1. но используют внутренний рукав

из полиформа с деформацией 210%. а внешний - из полиэтилена с деформацией 80% (2,6). Примен емое св зующее - полиэфирное на основе бисфенола А.

Пример 4. Осуществл ют аналогично

примеру 1, но используют внутренний рукав из полиэтилена с деформацией при температуре 80°С 150% и внешней из полиэтилена с деформацией 100% (1,5). В качестве

теплоносител - гор ча вода, нагрета до 80°С,

Пример 5. Осуществл ют аналогично примеру 4, но используют внутренний рукав из полиуретана с деформацией при 80°С

5 490% и внешний из полиэтилена с деформацией 98% (5).

Пример 6. Осуществл ют аналогично примеру 5, но используют внутренний рукав из полиэтилена с деформацией 90% (2,25).

0Пример. Осуществл ют аналогично

примеру 4, но используют внутренний рукав из полиформа с деформацией 120%. а внешний из поливинилхлорида с деформацией 34% (3,5), св зующее - эпоксидное.

5ПримерЗ. Используют внутренний

рукав из полиэтилена с деформацией при 100°С С 19%, а внешний - из полиэтилена с деформацией 12%. В качестве армирующего материала примен ют комбинированное

0 полотно, полученное на машине Малимо и состо щее из трех слоев. Первый внешний слой из ровингов линейной плотности 1680 текс, а второй внешний слой из ровингов 840 текс, средний слой из иглопробигного

5 полотна марки ИПС-Т-1000. Тепло юситель - перегретый пар температурой 100°С.

Пример 9, Осуществл ют аналогично примеру 8, но внутренний рукав из полиуретана с деформацией 460%, а внешний из

0 полиформа с деформацией 92% (5). В качестве армирующего материала используют комбинированное полотно, полученное на иглопрошивной машине и состо щее из двух слоев иглопробивного полотна марок

5 ИПС-Т-1000 и 1 сло НП-550.

Пример 10. Осуществл ют аналогично примеру 8, но внутренний рукав из сополимера полиэтилена с полипропиленом с деформацией 98%, а внешний из полиэтиле0 на с деформацией 38% (2,6). В качестве армирующего материала используют комбинированное полотно, полученное на иглопрошивной машине и состо щее из трех слоев иглопробивного полотна ИПС5 Т-1000 и 1 сло ровинговой ткани типа ТР. Из данных, представленных в таблице следует, что по сравнению с прототипом и аналогами за вл емый способ имеет следующие преимущества: покрытие, характеризуетс более стабильными прочностными

свойствами в процессе эксплуатации; снижение адсорбционной емкости по отношению к воде.

Таким образом предложенный способ позвол ет получить более качественное ремонтное покрытие, а также улучшить его эксплуатационные свойства, в которых необходимым условием вл етс низка адсорбционна емкость по отношению к воде.

Уменьшение или увеличение соотношени деформаций внутреннего и внешнего рукавов из герметичного материала, входи- мых в отличительные признаки сверх пределов , приводит к формированию ремонтного покрыти с прочностными характеристиками , которые существенно снижаютс в процессе эксплуатации.

Claims

Формула изобретени Способ покрыти внутренней поверхности трубопровода, заключающийс в ведении в него облицовочного рукава из

армирующего пропитанного св зующим материала , заключенного между внутренними и наружным герметичными рукавами из синтетического пленочного материала, прижатии к внутренней поверхности трубопровода рукавов путем создани во внутреннем рукаве давлени теплоносител и последующего отверждени облицовочного рукава, отличающийс тем, что внутренний и наружный герметичные рукава выполнены из

материалов, имеющих соотношение их пластических деформаций (1.5-3,5): 1 при температуре теплоносител 60-80°С и (1,5-5): 1 при температуре теплоносител 80-100°С.

Свойства по примерам 1 -10 в сравнении с аналогом и прототипом