RU2000917C1

RU2000917C1 - Способ изготовлени цилиндрических полых деталей

Info

Publication number: RU2000917C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Рой; Александр Михайлович Роговой; Иосиф Наумович Энтин; Евгений Лазаревич Гельфанд; Валерий Михайлович Жейда
Original assignee: Научно-исследовательский технологический институт "НИИТуглемаш"
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1993-10-15

Abstract

Сущность изобретени способ включает предварительную термообработку заготовки, расточки внутренних фасок и расточку люнетных шеек, после чего осуществл ют в одной операции за один проход черновую, получистовую и чистовую расточки, а также чистовую раскатку внутренней поверхности цилиндрической заготовки, затем производ т сверление отверстий под фланцы, и приварку к цилиндру фланцев с патрубком и донышка

Description

Изобретение относитс к способам обработки цилиндрических полых деталей и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров шахтных крепей, включающий метод механообработки.

Известен способ производства цилиндрических полых деталей с использованием многократной холодной деформации с промежуточной термообработкой.

Недостатком указанного способа вл етс большое число операций обработки.

Известен также способ изготовлений цилиндрических полых деталей, включающий предварительную термообработку заготовки, расточку внутренних фасок, расточку люнет- ных шеек, черновую расточку-внутренней поверхности цилиндрической заготовки, сверление отверстий под фланцы, приварку фланцев с патрубком, термообработку полученной детали, получистовую расточку, чистовую раскатку внутренней поверхности цилиндра и приварку донышка к цилиндру.

Недостаток такого способа заключаетс в большой трудоемкости процесса, обусловленной необходимостью многократной механической обработки, в дополнительной термообработке после сварки, требующей дополнительных энергозатрат, а также в низком качестве получаемых деталей.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса за счет совмещени числа операций, повышение качества получаемых деталей, а также снижение энергозатрат за счет исключени дополнительной термообработки после сварки.

Поставленна цель достигаетс тем, что, после обточки люнетных шеек на цилиндрической заготовке, осуществл ют в одной операции за один проход черновую, получистовую и чистовую расточки, а также чистовую раскатку внутренней поверхности цилиндрической заготовки, затем производ т сверление отверстий под фланцы, приварку к цилиндру фланцев с патрубком и донышка.

В известном способе дл устранени влени короблени обрабатываемой детали после приварки фланцев к цилиндру, т.е. дл сн ти внутренних послесварочных напр жений , примен ют термообработку, в частности отпуск. Однако последующа механическа обработка с применением метода поверхностно-пластического деформировани (раскатывани ) вновь нарушает равновесие напр женного состо ни и поэтому деталь вновь подвергаетс короблению, в результате чего после окончательной обработки деталь имеет низкое качество. В предлагаемом способе при одновременной расточке и раскатке внутренней поверхности цилиндрической заготовки образуетс упрочненный слой, который преп тствует короблению детали после последующей сварки, что позвол ет получить деталь с хорошим качеством. Поэтому отпадает необходимость в дополнительной послесварочной термообработке, что позвол ет снизить энергозатраты . Совмещение в одной операции за один проход черновой, получистовой и чистовой расточек, а также чистовой раскатки внутренней поверхности цилиндрической заготовки позвол ет снизить трудоемкость

процесса и длительность обработки.

Предлагаемый способ осуществили следующим образом.

Трубную заготовку из стали ЗОХГСА, имеющую наружный диаметр 194 мм, то щину стенки 20 мм и длину 650 мм подвергали предварительной термической обработке, в частности нормализации до НВ 280-320. Затем осуществл ли обточку люнетных шеек и наружных фасок на токар-

ном стенке. Далее производили черновую, получистовую, чистовую расточки и раскатку внутренней поверхности цилиндрической

( + 0 М заготовки до диаметра 160Н9водI О I

ной операции за один проход на расточном станке РТ60108 с использованием комбинированной головки по схеме неподвижна деталь-вращающийс инструмент.

Затем осуществл ли сверление отверстий под фланцы и приварку фланцев с патрубком и донышка к цилиндру.

Из сравнени предлагаемого способа с известным способом видно, что предлагаемый способ позвол ет сократить длительность технологического цикла на 12% за счет исключени операции термообработки после приварки фланцев к заготовке. Кроме того данный способ позвол ет снизить

трудоемкость процесса в 2.5 раза за счет осуществлени операций черновой, получистовой и чистовой расточек, а также чистовой раскатки внутренней поверхности трубной заготовки за один проход на расточном станке, замен ющем р д токарных станков.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1133305, кл. С 21 D 9/08. 1985. Совершенствование технологии механической обработки деталей горных машин. Сборник научных трудов, ВНИИПКТУГЛЕ- МАШ, 1988, с.24.

5 20009176

Claims

Формула изобретени вую и чистовую расточки, чистовую раскатСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ поку внутренней поверхности и

лых ДЕТАЛЕЙ, например гидроцилиндровпоследующую приварку донышка к цилиншахтных крепей включающий предвари-дру, отличающийс тем. что получистовую,

тельную термообработку цилиндрической( чистовую расточки, а также чистовую расзаготовки , обточку монетных шеек, черно-катку осуществл ют перед сверлением отвую расточку внутренней поверхности за-верстий под фланцы в одной операции с

готовки, сверление отверстий под фланцы.черновой расточкой и за один проход, приварку фланцев с патрубком, получисто