RU2001116632A - Composite material and method for its preparation - Google Patents

Composite material and method for its preparation

Info

Publication number
RU2001116632A
RU2001116632A RU2001116632/04A RU2001116632A RU2001116632A RU 2001116632 A RU2001116632 A RU 2001116632A RU 2001116632/04 A RU2001116632/04 A RU 2001116632/04A RU 2001116632 A RU2001116632 A RU 2001116632A RU 2001116632 A RU2001116632 A RU 2001116632A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
polyethylene
polypropylene
composite material
polypropylene film
Prior art date
Application number
RU2001116632/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бернд ШПЕРЛИХ
Хельмут Вагнер
Вилли ШВАРЦ
Ханс ВУНДЕРЛИХ
Original Assignee
Вольфф Вальсроде АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вольфф Вальсроде АГ filed Critical Вольфф Вальсроде АГ
Publication of RU2001116632A publication Critical patent/RU2001116632A/en

Links

Claims (13)

1. Композиционный пленочный материал из способной к образованию соединения двухосно вытянутой полипропиленовой пленки (А) и прозрачной или несущей печатную информацию двухосно вытянутой полипропиленовой пленки (Б), отличающийся тем, что между пленками (А) и (Б) находится слой полиэтилена.1. Composite film material from a biaxially stretched polypropylene film (A) capable of forming a compound and transparent or printed information biaxially stretched polypropylene film (B), characterized in that there is a polyethylene layer between the films (A) and (B). 2. Пленочный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что каждая из пленок (А) и (Б) имеет толщину 12-30 мкм.2. The film composite material according to claim 1, characterized in that each of the films (A) and (B) has a thickness of 12-30 μm. 3. Пленочный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что слой из полиэтилена имеет толщину 3-15 мкм.3. The film composite material according to claim 1, characterized in that the layer of polyethylene has a thickness of 3-15 microns. 4. Пленочный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что слой из полиэтилена имеет толщину 5-12 мкм.4. The film composite material according to claim 1, characterized in that the layer of polyethylene has a thickness of 5-12 microns. 5. Пленочный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что полипропиленовая пленка (А) несет напыленный в вакууме барьерный слой.5. The film composite material according to claim 1, characterized in that the polypropylene film (A) carries a barrier layer sprayed in vacuum. 6. Способ получения пленочного композиционного материала, отличающийся тем, что способную к образованию прочного соединения вытянутую по двум осям полипропиленовую пленку (А) наносят на слой из полиэтилена (В), причем пленка из полиэтилена (В) соединена с пленкой из полипропилена (Б) при повышенном давлении и при повышенной температуре, и этот пленочный композиционный материал (Г) после этого соединяют полиэтиленовой стороной при помощи клеевого покрытия с полипропиленовой пленкой (А).6. A method of producing a film composite material, characterized in that a polypropylene film (A) capable of forming a strong joint stretched along two axes is applied to a layer of polyethylene (B), the film of polyethylene (B) connected to a film of polypropylene (B) at elevated pressure and at elevated temperature, and this film composite material (G) is then connected with the polyethylene side using an adhesive coating with a polypropylene film (A). 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ламинирование полиэтиленовой пленки (В) с полипропиленовой пленкой (Б) с образованием пленочного композиционного материала (Г) проводят перед двухосным ориентированием полипропиленовой пленки (Б) или после двухосного ориентирования полипропиленовой пленки (Б) или же между двумя операциями по ориентированию по направлению движения в машине или перпендикулярно к направлению движения в машине.7. The method according to claim 6, characterized in that the lamination of the polyethylene film (C) with the polypropylene film (B) with the formation of the film composite material (G) is carried out before biaxial orientation of the polypropylene film (B) or after biaxial orientation of the polypropylene film (B) or between two operations of orienting in the direction of movement in the car or perpendicular to the direction of movement in the car. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полипропиленовая пленка (Б) прозрачна и печатная информация наносится на нее только после ламинирования с полиэтиленовой пленкой (В) с полиэтиленовой стороны.8. The method according to claim 7, characterized in that the polypropylene film (B) is transparent and printed information is applied to it only after lamination with a plastic film (C) from the polyethylene side. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой из полиэтилена наносят путем соединения при повышенном давлении и при повышенной температуре пленки из полиэтилена (В) и пленки из полипропилена (А) и после этого соединяют полученный пленочный композиционный материал (Д) полиэтиленовой стороной с полипропиленовой пленкой (Б) с помощью нанесенного клея.9. The method according to claim 1, characterized in that the layer of polyethylene is applied by bonding at elevated pressure and at elevated temperature a film of polyethylene (B) and a film of polypropylene (A) and then the resulting film composite material (D) of polyethylene is joined side with a polypropylene film (B) using applied glue. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ламинирование полиэтиленовой пленки (В) с полипропиленовой пленкой (А) с образованием пленочного композиционного материала (Д) проводят перед двухосным ориентированием полипропиленовой пленки (А) или после двухосного ориентирования полипропиленовой пленки (А) или же между двумя операциями по ориентированию по направлению движения в машине или перпендикулярно к направлению движения в машине.10. The method according to claim 9, characterized in that the lamination of the polyethylene film (B) with the polypropylene film (A) with the formation of the film composite material (D) is carried out before biaxial orientation of the polypropylene film (A) or after biaxial orientation of the polypropylene film (A) or between two operations of orienting in the direction of movement in the car or perpendicular to the direction of movement in the car. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что пленочный композиционный материал (Д) перед образованием клеевого соединения с полипропиленовой пленкой (Б) снабжают напыляемым в вакууме барьерным слоем с полиэтиленовой стороны и этой стороной, несущей барьерный слой, соединяют с полипропиленовой пленкой (Б) с помощью нанесенного клея.11. The method according to claim 9, characterized in that the film composite material (D) before forming the adhesive connection with the polypropylene film (B) is provided with a vacuum-sprayed barrier layer from the polyethylene side and this side carrying the barrier layer is connected to the polypropylene film ( B) using applied glue. 12. Способ по п.1 и/или 5, отличающийся тем, что промежуточный слой из полиэтилена наносят путем расплавления полиэтилена в экструдере и нанесения его между полипропиленовыми пленками (А) и (Б), причем пленки (А) и (Б) соединяются затвердевающим полиэтиленом.12. The method according to claim 1 and / or 5, characterized in that the intermediate layer of polyethylene is applied by melting the polyethylene in an extruder and applying it between polypropylene films (A) and (B), the films (A) and (B) being connected hardening polyethylene. 13. Способ по п.1 и/или 5, отличающийся тем, что между пленками (А) и (Б) находятся несколько наносимых совместной экструзией пленок из полиолефинов и не менее чем один из этих слоев состоит из полиэтилена.13. The method according to claim 1 and / or 5, characterized in that between the films (A) and (B) there are several films made by co-extrusion of polyolefins and at least one of these layers consists of polyethylene.
RU2001116632/04A 2000-06-21 2001-06-20 Composite material and method for its preparation RU2001116632A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10030377.3 2000-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001116632A true RU2001116632A (en) 2003-05-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4559257A (en) Laminate together with a method for its manufacture
KR20000036052A (en) Hermetically sealable film and method of making
CA2349246A1 (en) Method for producing a multilayer coextrudate and a coextrudate produced according thereto
RU2001115708A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A MULTILAYER COEXTRUDATE AND COEXTRUDATE MANUFACTURED IN SUCH METHOD
DE69018953D1 (en) Multi-layer film materials and packaging, as well as methods and devices for their production.
RU2001115707A (en) METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYERED COMBINED MATERIAL AND COMBINED MATERIAL MANUFACTURED THIS WAY
SE434715B (en) SET FOR JOINING LAMINATE MATERIALS INCLUDING LAYERS OF ORIENTATION DRAWN POLYESTER
JP2001038861A (en) Laminated film for laminated tube
AU2004222746B2 (en) Cross laminated oriented plastic film with integral core
ATE477114T1 (en) PACKAGING FILM WITH IMPROVED PACKAGING TIGHTNESS, METHOD FOR PRODUCING IT AND ITS USE AS A PACKAGING FILM
JPH0999523A (en) Laminated body and manufacturing method thereof
RU2180312C1 (en) Laminated packing material
JPS5897404A (en) Production of metallic foil laminate
JPH0723256Y2 (en) Packaging material
JPS6218449Y2 (en)
JP3088642B2 (en) Multilayer hot melt film and laminate
JP2998968B2 (en) Package
JPS6013637Y2 (en) freestanding packaging bags
JPH0723255Y2 (en) Packaging material
JP3469395B2 (en) REINFORCED LAMINATE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
JPH0111704Y2 (en)
JP2021130507A (en) Paper container for liquid
JP2003202468A5 (en)
JP2002337269A (en) Laminated polyester film and packaging bag using the same
JPH03146917A (en) Optical element and its manufacture