RU2002129295A - Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой - Google Patents

Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Info

Publication number
RU2002129295A
RU2002129295A RU2002129295/12A RU2002129295A RU2002129295A RU 2002129295 A RU2002129295 A RU 2002129295A RU 2002129295/12 A RU2002129295/12 A RU 2002129295/12A RU 2002129295 A RU2002129295 A RU 2002129295A RU 2002129295 A RU2002129295 A RU 2002129295A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
pipe
compressed gas
tube
space
Prior art date
Application number
RU2002129295/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2258002C2 (ru
Inventor
Манфред А. А. ЛЮПКЕ (CA)
Манфред А. А. ЛЮПКЕ
Стефан А. ЛЮПКЕ (CA)
Стефан А. ЛЮПКЕ
Original Assignee
Манфред А. А. ЛЮПКЕ (CA)
Манфред А. А. ЛЮПКЕ
Стефан А. ЛЮПКЕ (CA)
Стефан А. ЛЮПКЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7676065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2002129295(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10110064A external-priority patent/DE10110064B4/de
Application filed by Манфред А. А. ЛЮПКЕ (CA), Манфред А. А. ЛЮПКЕ, Стефан А. ЛЮПКЕ (CA), Стефан А. ЛЮПКЕ filed Critical Манфред А. А. ЛЮПКЕ (CA)
Publication of RU2002129295A publication Critical patent/RU2002129295A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258002C2 publication Critical patent/RU2258002C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0024—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using varying mould speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
    • B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0025—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0029—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by the pressure used, e.g. using varying pressure depending on sequence of cavity shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0031—Making articles having hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (15)

1. Способ изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой, в котором a) первую трубу (1) экструдируют в формовочный туннель (4), содержащий, по меньшей мере, один ряд форм (5), направленных по траектории; b) первой трубе (1) придают гофрированную форму, по меньшей мере, на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты, по меньшей мере, на одном втором участке; c) вторую трубу (6) экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине (8) гофров первой трубы (1); d) в то время, когда первой трубе (1) придают гофрированную форму и вторую трубу (6) экструдируют в первую трубу, пространство (А) между двумя трубами (1, 6) подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление; e) в определенное время перед или после расширения первой трубы (1) до соединительной муфты пространство (А) между двумя трубами (1, 6) подвергают воздействию по существу постоянного давления р2≤р1, превышающего атмосферное давление, или переменного, но непрерывно уменьшающегося давления р2; f) в процессе экструзии второй трубы (6) в первую трубу (1), которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу (6) подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе (1), и g) в пространство (А) между двумя трубами затем снова подают давление p1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление р1 изменяют на давление р2 непосредственно перед расширением первой трубы (1) до соединительной муфты.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление р3 подают к внутренней стороне второй трубы (6) в заранее заданный момент времени перед экструзией второй трубы (6) в первую трубу (1), которая уже была расширена до соединительной муфты.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что распознают то, что форма (5) заняла заданное положение на своей траектории, и с помощью этой выявленной информации регулируют значения давлений р1, р2 и р3.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что определяют данные, которые обеспечивают возможность определения расстояния, на которое переместились формы (5) по траектории, и с помощью этой выявленной информации регулируют значения давлений р1, р2 и р3.
6. Устройство для реализации способа по одному из пп.1-5, содержащее A) формовочный туннель (4), который включает, по меньшей мере, один ряд форм (5), направленных по траектории, имеет гофрированную стенку (13) форм, по меньшей мере, на одном первом участке и выемку (12) для муфты, соответствующую соединительной муфте, по меньшей мере, на одном втором участке; B) экструдер с экструзионной головкой (3), в котором экструзионная головка (3) имеет первый мундштук (2), предназначенный для экструзии первой трубы (1) в формовочный туннель (4), и второй мундштук (7), расположенный за первым мундштуком в направлении движения форм (5) в формовочном туннеле (4) и предназначенный для экструзии второй трубы (6); С) первый канал (10) подвода газа, расположенный между двумя мундштуками (2, 7) и второй канал (14) подвода газа, открывающийся за вторым мундштуком (7) в направлении движения форм (5) формовочного туннеля (4); Е) регулятор (15) сжатого газа, соединенный с первым каналом (10) подвода газа для создания давления р1 и по существу постоянного давления р2≤р1 или переменного, но ненепрерывно уменьшающегося давления р2 с помощью сжатого газа, выходящего из выходного отверстия первого канала (10) подвода газа в пространство между двумя трубами (1, 6), при этом давления р1 и р2 превышают атмосферное давление; F) регулятор (16) сжатого газа, соединенный со вторым каналом (14) подвода газа для создания давления р3, превышающего атмосферное давление, с внутренней стороны второй трубы (6) с помощью сжатого газа, выходящего из выходного отверстия второго канала (14) подвода газа; G) устройство (17) управления, предназначенное для управления регуляторами (15, 16) сжатого газа.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что регулятор (15) сжатого газа, соединенный с первым каналом (10) подвода газа, снабжен регулятором (21) давления, который обеспечивает регулирование давления сжатого газа, поступающего в пространство (А) между двумя трубами (1, 6).
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что регулятор (15) сжатого газа, соединенный с первым каналом (10) подвода газа, имеет расходомер, который обеспечивает регулирование объема газа, поступающего в пространство (А) между двумя трубами (1, 6).
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для измерения давления, предназначенное для измерения давления, преобладающего в пространстве (А) между двумя трубами (1, 6).
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что предусмотрены датчики, предназначенные для измерения температуры сжатого газа в пространстве (А) между двумя трубами (1, 6) и/или температуры термопластичного материала труб (1, 6), и регулятор (15) сжатого газа предназначен для задания давления газа или объема газа, необходимых для достижения давлений р1 и р2 в пространстве (А) между двумя трубами (1, 6), на основе значений температуры.
11. Устройство по одному из пп.6-10, отличающееся тем, что определенный перепад давлений между р2 и р3 может быть установлен для двух каналов (10, 14) подвода газа с помощью регуляторов (15, 16) сжатого газа.
12. Устройство по одному из пп.6-11, отличающееся тем, что метка выполнена на наружной стороне формы (5) и предусмотрен стационарный датчик (19), с помощью которого обнаружена метка при определенном положении формы (5) на ее траектории, при этом в устройстве (17) управления предусмотрена программа, которая обеспечивает приведение в действие регуляторов (15, 16) сжатого газа на основе обнаружения метки датчиком (19).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что метка состоит из выступа или выемки на наружной стороне формы (5) и датчик (19) представляет собой бесконтактный переключатель.
14. Устройство по одному из пп.6-13, отличающееся тем, что предусмотрен импульсный генератор (20), который генерирует импульсы, последовательность которых зависит от форм (5), переместившихся на определенное расстояние на их траектории, и передает их устройству (17) управления, при этом устройство (17) управления имеет программу, которая обеспечивает приведение в действие регуляторов (15, 16) сжатого газа на основе этих импульсов.
15. Устройство по одному из пп.6-14, отличающееся тем, что устройство управления позволяет задавать переменные значения расхода термопластичного материала, соответственно экструдируемого через два мундштука (2, 7) экструдера, и/или регулировать скорость форм (5) на их траектории.
RU2002129295/12A 2001-03-02 2001-07-25 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой RU2258002C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10110064A DE10110064B4 (de) 2001-03-02 2001-03-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohres mit einer Rohrmuffe
DE10110064.7 2001-03-02

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107521/12A Division RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002129295A true RU2002129295A (ru) 2004-03-20
RU2258002C2 RU2258002C2 (ru) 2005-08-10

Family

ID=7676065

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129295/12A RU2258002C2 (ru) 2001-03-02 2001-07-25 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой
RU2005107521/12A RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107521/12A RU2290309C2 (ru) 2001-03-02 2005-03-17 Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7625196B2 (ru)
EP (1) EP1363766B2 (ru)
JP (2) JP3854228B2 (ru)
KR (1) KR100548845B1 (ru)
CN (1) CN100408319C (ru)
AT (1) ATE374101T1 (ru)
AU (2) AU2001287994C1 (ru)
CA (1) CA2404772C (ru)
DE (1) DE50113071D1 (ru)
DK (1) DK1363766T3 (ru)
ES (1) ES2292618T5 (ru)
MX (1) MXPA02010814A (ru)
PT (1) PT1363766E (ru)
RU (2) RU2258002C2 (ru)
WO (1) WO2002070238A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002070238A1 (de) 2001-03-02 2002-09-12 Lupke Manfred Arno Alfred Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen rohres mit einer rohrmuffe
CA2412066A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-18 Manfred A. A. Lupke Pipe molding apparatus with mold tunnel air turbulence
DE10335518A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe
DE102006037885A1 (de) 2006-08-11 2008-02-14 Unicor Gmbh Spritzkopf für einen Corrugator
DE102007050923A1 (de) * 2007-10-23 2009-05-07 Unicor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe
US20100089074A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Sutton Gerald S Apparatus and Method for Cooling an Outer Wall of Pipe
US8783299B2 (en) 2008-02-19 2014-07-22 Ralph Peter Hegler Method of and apparatus for continuously producing a twin-wall pipe comprising pipe socket and twin-wall pipe
US9656417B2 (en) * 2010-12-29 2017-05-23 Neograft Technologies, Inc. System and method for mandrel-less electrospinning
CN102514190B (zh) * 2011-12-08 2014-05-07 安徽国通高新管业股份有限公司 大口径pe双壁波纹管的扩口分段成型控制方法
DE102013007530A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-06 Unicor Gmbh Herstellung eines doppellagigen Wellrohres mit Rohrmuffe
CA2852557C (en) * 2014-05-20 2022-04-05 Manfred A. A. Lupke System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator
CA2857699C (en) 2014-07-23 2020-07-28 Manfred A. A. Lupke Improved air pressure control for corrugator
CA2872849A1 (en) * 2014-11-28 2016-05-28 Manfred A. A. Lupke Method for forming inline triple wall coupling connector
CA2946104C (en) * 2016-10-21 2021-10-26 Manfred A. A. Lupke Pulsating pipe mold with spigot connector
CN108274722B (zh) * 2018-03-26 2023-11-21 大连三垒科技有限公司 波纹管双层承插口在线成型扩口模块尾部压紧装置
DE112021002951T5 (de) * 2020-09-24 2023-04-06 Hitachi Astemo, Ltd. Verfahren zur herstellung eines rohrkörpers aus faserverstärktem harz

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212135A (en) 1961-10-16 1965-10-19 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
FR69963E (fr) * 1974-03-22 1959-01-30 Onera (Off Nat Aerospatiale) Appareil pour le dépouillement d'enregistrements
FR2424123A1 (fr) 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
CA1194663A (en) 1983-05-27 1985-10-08 Lupke, Manfred A. A. Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe
US4500284A (en) 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
SE449456B (sv) 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
JPS612524A (ja) 1984-06-15 1986-01-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の製造方法
US4846660A (en) 1984-07-18 1989-07-11 Contech Construction Products Inc. Apparatus for producing double wall pipe
US4545751A (en) 1984-08-29 1985-10-08 Lupke Manfred Arno Alfred Apparatus for molding of plastic tubing
JPS61148035A (ja) 1984-12-21 1986-07-05 Takiron Co Ltd 二重壁管の製造法
JPS61242829A (ja) 1985-04-20 1986-10-29 Takiron Co Ltd 二重壁管の製造方法
JPS61261020A (ja) 1985-05-14 1986-11-19 Takiron Co Ltd コルゲ−ト二重管の製造方法
FI70388C (fi) 1985-07-24 1986-09-19 Uponor Ab Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer
EP0233239B1 (en) 1985-08-15 1990-05-30 Tate Pipe Lining Processes Limited A method of and apparatus for lining pipes
JPH0315296Y2 (ru) * 1985-12-03 1991-04-03
JPS634931A (ja) * 1986-06-20 1988-01-09 フ−バ−ト、エム、ドロスバツハ 二重壁管の製造方法とその装置
DE3701822A1 (de) 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4808098A (en) 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
CA1303315C (en) 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
US5296188A (en) 1992-01-14 1994-03-22 Corma, Inc. Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
DE4210482A1 (de) 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
WO1995001251A1 (en) 1993-06-30 1995-01-12 Lupke Manfred Arno Alfred Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
FR2718509B1 (fr) 1994-04-07 1996-08-30 Courant Ets Sa Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois.
US5891383A (en) 1994-06-03 1999-04-06 Joseph; Daniel R. Method and apparatus for cooling extruded film tubes
US6257866B1 (en) 1996-06-18 2001-07-10 Hy-Tech Forming Systems, Inc. Apparatus for accurately forming plastic sheet
DE19724113A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Ralph Peter Dr Hegler Verbundrohr mit angeformter Rohr-Muffe und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19724857C1 (de) 1997-06-12 1998-07-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE19848470A1 (de) 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2002070238A1 (de) 2001-03-02 2002-09-12 Lupke Manfred Arno Alfred Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen rohres mit einer rohrmuffe
US20040023579A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Kainth Arvinder Pal Singh Fiber having controlled fiber-bed friction angles and/or cohesion values, and composites made from same
DE10335518A1 (de) 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe

Also Published As

Publication number Publication date
EP1363766B2 (de) 2014-02-12
JP2004519354A (ja) 2004-07-02
RU2290309C2 (ru) 2006-12-27
US7625196B2 (en) 2009-12-01
JP2006027284A (ja) 2006-02-02
US7691317B2 (en) 2010-04-06
CN100408319C (zh) 2008-08-06
AU2005201694A1 (en) 2005-05-12
RU2258002C2 (ru) 2005-08-10
PT1363766E (pt) 2007-10-22
ES2292618T5 (es) 2014-04-14
JP3854228B2 (ja) 2006-12-06
EP1363766B1 (de) 2007-09-26
KR100548845B1 (ko) 2006-02-02
WO2002070238A1 (de) 2002-09-12
CA2404772C (en) 2006-11-21
MXPA02010814A (es) 2004-09-06
DK1363766T3 (da) 2007-10-15
AU2005201694B2 (en) 2007-05-31
US20090174123A1 (en) 2009-07-09
ES2292618T3 (es) 2008-03-16
CN1419493A (zh) 2003-05-21
KR20020093085A (ko) 2002-12-12
CA2404772A1 (en) 2002-09-12
DE50113071D1 (de) 2007-11-08
RU2005107521A (ru) 2006-08-27
JP4268963B2 (ja) 2009-05-27
EP1363766A1 (de) 2003-11-26
AU2001287994B2 (en) 2005-02-17
ATE374101T1 (de) 2007-10-15
US20040232579A1 (en) 2004-11-25
AU2001287994C1 (en) 2005-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005107521A (ru) Способ и устройство для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой
US6458311B1 (en) Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket
US3996323A (en) Method of producing double-walled synthetic plastics tubes having an outer wall with annular or helical corrugations
CA2857699C (en) Improved air pressure control for corrugator
US8178034B2 (en) Method and device for the continuous production of a plastic compound pipe comprising a pipe socket
PL1897672T3 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania preform z tworzywa sztucznego o kształcie taśmy
CN100471652C (zh) 用于制造带有连接套管的双壁型热塑管的装置
CN110062689B (zh) 具有插口连接件的脉动管模具
CA2330955A1 (en) Method and apparatus for lay flat control in an extruded film production line
EP1379377B1 (en) Molding apparatus with reciprocating mold tunnel capable of forming different products shapes