RU2003124585A - Пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса - Google Patents

Claims (28)

1. Пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, содержащее

корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха и выпускной канал для воздуха, для образования вихревого потока воздуха, который содержит пыль и вводится через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно соединенный с корпусом циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения протекания воздуха назад через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки.

2. Устройство по п.1, в котором корпус циклона содержит деталь камеры вихревого потока, имеющую впускной канал для воздуха на его внешней поверхности и соединяющий прорезь на его верхней поверхности, и элемент камеры снижения давления, соединенный с элементом камеры вихревого потока в связи по текучей среде через соединяющую прорезь и имеющий выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, и в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

3. Устройство по п.2, в котором элемент камеры снижения давления содержит элемент образования тракта, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, находящееся в связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, находящееся в связи по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так, что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, пролетает из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

4. Устройство по п.3, в котором средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента образования тракта и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего тракта для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра с помощью выдвигания.

5. Устройство по п.1, в котором сборка фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

6. Устройство по п.5, в котором фильтр тонкой очистки образован из пористого материала.

7. Устройство по п.4, дополнительно содержащее уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

8. Устройство по п.4, дополнительно содержащее ручку на лицевой поверхности кожуха фильтра.

9. Устройство по п.2, в котором внешняя решетка и внутренняя решетка, соответственно, имеют цилиндрический корпус решетки и тракты, образованные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и предохраняющий от пыли элемент, расположен на нижней стороне внутренней решетки.

10. Устройство по п.9, в котором тракты образованы элементами трактов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

11. Устройство по п.9, в котором предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширяется книзу от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданное расстояние.

12. Устройство по п.11, в котором предохраняющий от пыли элемент образован за одно целое с корпусом решетки.

13. Устройство по п.1, в котором контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет такой же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере один выпускной тракт для пыли, для втягивания пыли из первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, образованный в нижней стороне внутреннего цилиндра.

14. Устройство по п.13, в котором пара выпускных трактов для пыли выполнена друг напротив друга.

15. Пылесос, содержащий всасывающую щетку, имеющую наконечник, открытый к подлежащей очищению поверхности, и камеру электродвигателя, в которой установлен двигатель для создания всасывающей силы у наконечника, основной корпус пылесоса, который съемно соединен со всасывающей щеткой и имеет выпускной тракт для воздуха и впускной тракт для воздуха, соединенные с камерой электродвигателя, и пылеулавливающее устройство циклонного типа, съемно расположенное в пылесборнике основного корпуса, для раздельного сбора пыли, содержащейся в воздухе, вводимом через наконечник всасывающей щетки, в котором пылеулавливающее устройство циклонного типа содержит корпус циклона, имеющий впускной канал для воздуха, соединенный с впускным трактом для воздуха, и выпускной канал для воздуха, соединенный с выпускным трактом для воздуха и образующее вихревой поток воздуха, содержащего пыль, вводимого через впускной канал для воздуха, контейнер для сбора пыли, съемно присоединенный к корпусу циклона так, чтобы собирать пыль, отделяемую посредством центробежной силы вихревого потока в корпусе циклона, узел двойной решетки крыльчатки, расположенный в верхнем по потоку участке выпускного канала для воздуха в корпусе циклона, для предотвращения прохождения воздуха обратно через выпускной канал для воздуха, и имеющий двойную конструкцию, содержащую внешнюю решетку и внутреннюю решетку, и средство собирания тонкодисперсной пыли, расположенное в нижнем по потоку участке узла двойной решетки крыльчатки в корпусе циклона, для собирания тонкодисперсной пыли, которая не была удалена с помощью узла двойной решетки крыльчатки.

16. Пылесос по п.15, в котором корпус циклона содержит элемент камеры вихревого потока, в котором впускной канал для воздуха образован на внешней его поверхности, а соединяющая прорезь образована на верхней его поверхности, и элемент камеры снижения давления соединен с элементом камеры вихревого потока по текучей среде через соединяющую прорезь и имеет выпускной канал для воздуха на его внешней поверхности, и в котором узел двойной решетки крыльчатки расположен в элементе камеры вихревого потока, а средство собирания тонкодисперсной пыли расположено в элементе камеры снижения давления.

17. Пылесос по п.16, в котором элемент камеры снижения давления содержит элемент образования тракта, разделяющий внутреннее пространство элемента камеры снижения давления на первое пространство, находящееся в связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и второе пространство, находящееся в связи по текучей среде с выпускным каналом для воздуха, так что воздух, содержащий тонкодисперсную пыль, проходящий через узел двойной решетки крыльчатки, пролетает из верхнего по потоку участка к нижнему по потоку участку средства собирания тонкодисперсной пыли и втягивается через выпускной канал для воздуха.

18. Пылесос по п.17, в котором средство собирания тонкодисперсной пыли содержит участок размещения фильтра, образованный в верхней стороне элемента образования тракта и имеющий фронтальное отверстие и верхние и нижние сквозные прорези для связи по текучей среде выпускного направляющего тракта для воздуха и выпускного канала для воздуха, и узел фильтра, съемно соединенный с участком размещения фильтра с помощью выдвигания.

19. Пылесос по п.18, в котором узел фильтра содержит кожух фильтра, имеющий форму, соответствующую размеру и конструкции участка размещения фильтра, и фильтр тонкой очистки, расположенный в кожухе фильтра.

20. Пылесос по п.19, в котором фильтр тонкой очистки выполнен из пористого материала.

21. Пылесос по п.19, дополнительно содержащий уплотняющий элемент, расположенный в участке кожуха фильтра, который соприкасается с краем фронтального отверстия.

22. Пылесос по п.19, дополнительно содержащий ручку, на лицевой поверхности кожуха фильтра.

23. Пылесос по п.17, в котором внешняя решетка и внутренняя решетка, соответственно, имеют цилиндрический корпус решетки, и на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки образованы тракты, сформированные на внешней поверхности цилиндрического корпуса решетки для связи по текучей среде с соединяющей прорезью, и предохраняющим от пыли элементом, расположенным на нижней стороне внутренней решетки.

24. Пылесос по п.23, в котором тракты образованы элементами трактов, которые расположены на внешней поверхности корпуса решетки на равных расстояниях с наклоном под заданным углом.

25. Пылесос по п.23, в котором предохраняющий от пыли элемент имеет конический участок, который расширен вниз от нижнего конца корпуса решетки под заданным углом, и цилиндрический участок, который проходит вниз от конического участка на заданном расстоянии.

26. Пылесос по п.25, в котором предохраняющий от пыли элемент выполнен за одно целое с корпусом решетки.

27. Пылесос по п.15, в котором контейнер для сбора пыли имеет двойную конструкцию, содержащую внешний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр корпуса циклона, и внутренний цилиндр, который имеет тот же диаметр, что и диаметр внешней решетки, и таким образом разделен на первый участок для сбора пыли и второй участок для сбора пыли, и по меньшей мере один выпускной тракт для пыли, чтобы выпускать пыль первого участка для сбора пыли во второй участок для сбора пыли, образованный на нижней стороне внутреннего цилиндра.

28. Пылесос по п.27, в котором выполнена пара выпускных трактов для пыли, расположенных друг против друга.