RU2004120465A

RU2004120465A - Способ переработки ртутно-сурьмяных концентратов и технологическая линия для его осуществления

Info

Publication number: RU2004120465A
Application number: RU2004120465/02A
Authority: RU
Inventors: Валентин Алексеевич Чантури (RU); Валентин Алексеевич Чантурия; Петр Михайлович Соложенкин (RU); Петр Михайлович Соложенкин; Шавкат Тургунович Кушаков (KG); Шавкат Тургунович Кушаков; Евгений Валентинович Бондаренко (KG); Евгений Валентинович Бондаренко
Original assignee: Институт проблем комплексного освоени недр РАН (RU); Институт проблем комплексного освоения недр РАН
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-01-10
Also published as: RU2350669C2

Claims

1. Способ переработки ртутно-сурьмяного концентрата, включающий растворение сульфидов сурьмы и ртути раствором сульфидов щелочных металлов с получением растворов сурьмы и ртути и нерастворимого остатка, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют оборотный раствор сернистого натрия в растворе едкого натрия, в результате растворения сульфидов сурьмы и ртути получают раствор тритиоантимонитов натрия и ртутно-натриевый сульфидный комплекс, направляемый на извлечение сурьмы и ртути электролизом в виде катодной ртути и сурьмы, 70% электролита возвращается в процесс растворения сульфидов сурьмы и ртути, при этом из катодной ртути и сурьмы при термической обработке удаляют ртуть с получением ртути марки Р-1, а остаток дистилляции сурьма направляется на отражательную плавку и рафинирование для получения сурьмы Су0, Су00.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего раствора используют раствор с содержанием сернистого натрия от 80 до 90 г/л в растворе едкого натрия концентрацией от 30 до 50 г/л, содержание сурьмы 20 г/л, содержание NaOH по отношению Na₂S, равным 0,37-0,5.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание сульфидов сурьмы и ртути осуществляют в две стадии при температуре первой стадии 35-40°С, при второй 80-95°С, продолжительностью 2 ч в каждой стадии, при отношении Т:Ж=1:7-10.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз осуществляется при напряжении 2,5-3,5 В, анодная плотность тока 400 А/м², катодная плотность 200А/М², температуре 65-70°С, скорость циркуляции раствора 15 л/мин, к качестве катода используют Ст3, и в качестве анода Ст3, при этом выход по току сурьмы 60%, выход по току ртути 85%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе электролиза выделяется катодная сурьма и ртуть с содержанием последней от 1,0 до 2,0%, которые отделяются от поверхности катода при периодических механических воздействиях на верхнюю часть катода, а электролит возвращается в голову процесса электролиза обедненного раствора, 70% этого раствора направляется на выщелачивание концентрата, а 30% раствора направляется на каскадно-расположенные ванны электролиза с целью снижения сурьмы до 3 г/л и вывода их из процесса для последующей утилизации.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия включает обработку ртутно-сурьмяного катодного металла во вращающемся муфеле при 5 об/мин, нагреваемым природным газом до температуры 550°С, времени дистилляции 1 ч, возгоны ртути конденсируются и стекают в приемник ртути, получаемая ступа фильтруется через кассетный фильтр с покрытием из чистой шерсти (ЧШ), очищенная ртуть обрабатывается раствором едкого натра, концентрации 20-25 г/л, промывается дистиллированной водой в необходимых количествах до нейтральной реакции рН 7, затем ртуть направляется через душирующее приспособление в абсолютный этиловый спирт, затем промывается дистиллированной водой до рН 7, фасуется в стальные одноразовые баллончики.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство для дистилляции ртути выполнено в виде двух наклонных вращающих труб, встроенных одна в другую, в пространство между которыми через две газовые горелки поступает природный газ для обогрева печи, лоток для загрузки и подачи катодной ртути и сурьмы во вращающий муфель, топочный газоход, технологический газоход охлаждаемый водой для улавливания паров ртути, их конденсации при температуре 25°С, лоток для разгрузки обожженной катодной сурьмы, система находится под разрешением равным 8-12 мм водяного столба.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что душирующее приспособление выполнено в виде емкости ртути, перфорированного стакана с диаметром отверстии, равным 3-4 мм.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что угол наклона вращающейся муфельной печи составляет 4° в сторону лотка для разгрузки обожженного материала.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что фильтрационное покрытие после ее насыщения направляется для сжигания в муфеле для дополнительного извлечения ртути и сурьмы.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворы после электролизных ванн обеднения обработанного электролита подвергают гальванохимической очистки при отношении скрапа железа:кокса =4:1, продолжительностью 30-40 мин, при скорости вращения гальванопары 4-6 об/мин, а полученные шламы с содержанием ртути и сурьмы обезвоживают и подвергают повторному обжигу в ретортной печи для получения товарного продукта ртути Р1.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанные растворы направляются на сорбцию ртути, где сорбентом является сера, 50% которой представлено в виде полимерной.