RU2004653C1 - Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала расправленным полотном - Google Patents

Abstract

Использование в текстильном отделочном производстве, может быть использовано дл  жидкостной обработки текстильных материалов, не подверженных структурным деформаци м Устройства дл  жидкостной обработки текстильного материала расправленным полотном содержит ванну с рабочим раствором размещенный в ней вращающийс  перфорированный барабан, св занный с системой циркул ции жидкости, средства укладки и съем обрабатываемого полотна, и привод. Средство укладки полотиа выполнено в виде подвижного валь на, установленного в зоне засасывани  жидкости из ванны, и контактирующего с перфорированным барабаном-, и механизма петельной раскладки ролик которого кинематически св зан с приводом перфорированного барабана и имеет возможность возвртатно-поступатепьного перемещени  в направл ющих относительно продольной оси валь на 1 ил

Description

Изобретение относитс  к текстильному обделочному производству, а именно к конструкци м устройств дл« жидкостной обработки текстильного материала врасправку, и может быть использовано дл  жидкостной обработки текстильных материалов, не подверженных структурным деформаци м. Устройство может работать как периодически в виде барки, так и непрерывно в составе линий.

Известна машина дл  жидкостной обработки полотна врасправку, содержаща  ванну с рабочим раствором, перфорированный барабан с механизмом привода и устройство дл  транспортировани  полотна. Недостатком известной машины  вл етс  то, что в ней текстильный материал проводитс  сформированный хаотичными складками на сетчатом барабане. При этом образуютс  дефекты на ткани в виде завернутых кромок, засечек и т.п., при последующем исправлении которых могут исчезнуть полученные при жидкостной обработке эффекты усадки и поверхностного грифа.

Дл  осуществлени  качественной проводки ткани приходитс  уменьшать подачу т.м., что приводит к уменьшению произво- .дительности машины.

Известно также устройство дл  непрерывной мокрой обработки текстильного полотна , содержащее ванну с обрабатывающей жидкостью, в которой установлен сетчатый барабан, св занный с системой циркул ции жидкости, средства укладки и съема обрабатываемого полотна и привод.

Недостатком  вл етс  его невысока  производительность, т.к. в нем укладка текстильного материала на сетчатый барабан осуществл етс  на поверхности обрабатывающей жидкости вследствие чего не обеспечиваетс равномерной централизованной укладки полотна на барабан вследствие плавучести ткани, поэтому слой полотна на сетчатом барабане формируетс  неравномерный, со смещением от центральной оси барабана, Зго приводит к необходимости уменьшени  подачи полотна на сетчатый барабан, что и снижает производительность устройства,

Также недостатком устройства-прототипа  вл етс  то, что оно не обеспечивает качественной обработки текстильного материала , т.к. последний формируетс  хаотичными складками на сетчатом барабане, что приводит к неравномерной циркул ции жидкости сквозь толщу формируемого сло , а при прохождении полотна через устройства на нем образутнс  дефекты в гзиде замкнутых српмок, продольных складок,

устранение которых в дальнейшем приводит к потере полученных эффектов усадки и поверхностного грифа.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества обработки за счет проводки полотна организованной стопой.

На чертеже изображено устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала расправленным полотном, технологическа  схема (вариант барки, работающей в закольцовку).

Устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала расправленным по5 лотном содержит ванну 1 с рабочим раствором и размещенный в ванне перфорированный барабан 2. С барабаном 2 контактирует свободно вращающийс  об- резиненный валь н 3, установленный по0 движно на направл ющих. Соосчо с валь ном 3 установлен рычаг 4 механизма раскладки, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от кривошипно-шагунного механизма 5. На

5 конце рычага 4 смонтирован приводной ролик 6, служащий дл  транспортировани  полотна при укладке. Дл  прососа жидкости сквозь перфорированный барабан 2, последний св зан с системой циркул ции жид0 кости 7, На входе сетчатого барабана установлены спрыски 8 дл  подачи жидкости в зону контакта валь на 3 с сетчатым барабаном. На выходе с сетчатого барабана установлен механизм 9 контрол  положе5

ни  текстильного материала и вакуум-отсосна  труба 10 дл  удалени  избытка влаги с обработанного полотна. Дл  расправлени  ткани после жидкостной обработки устройство снабжено винтовым ширителем 11. Ра0 бота устройства осуществл етс  от привода (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом .

Конец полотна текстильного материала

5 забрасываетс  на ролик б, который враща сь и перемеща сь возвратно-поступательно в вертикальной плоскости на рычаге 4, укладывает полотно на валь н 3. Валь н 3 за счет контакта с вращающимс  перфори0 рованным барабаном 2 приводитс  во вращение и подает уложенный петл ми материал в зону контакта с сетчатым барабаном . При укладке на барабан 2 текстильный материал обрабатываетс  жидкостью

5 из спрысков 8 дл  уплотнени  и обезвозду- шивани  и далее подсасываетс  к сетчатому барабану за счет циркул ции жидкости « рез барабан 2 и транспортируетс  по панн 1 фиксированными складками на поперлно- сти сетчатого барабана 2.

Таким образом осуществл етс  процесс передачи стопы текстильного материала , уложенного петл ми, с приемного валь на 3 на, поверхность сетчатого барабана 2 без смещени  от центральной оси ма- шины. Одновременно происходит перевертывание слоев материала и нижние слои оказываютс  сверху на поверхности сетчатого барабана, что в дальнейшем при сходе полотна с барабана обеспечивает ка- чественную выборку без переворачивани  и смещени  текстильного материала от центральной оси машины, а также образовани  продольных засечек. За счет посто нной односторонней циркул ции жидкости через толщу полотна, уложенного на сетчатом барабане , осуществл етс  его пропитка, промывка или релаксаци . Текстильный материал удерживаетс  на поверхности сетчатого барабана потоком жидкости, прока- чиваемой из ванны 1 внутрь сетчатого барабана 2 системой циркул ции жидкости 7.

При выходе из жидкости текстильный материал на сетчатом барабане 2 удержива- етс  силой т жести и по мере продвижени  к вершине барабана происходит обезвоживание за счет стекани  жидкости внутрь сетчатого барабана. Положение полотна на

сетчатом барабане на выходе из раины контролируетс  поворотной заслонкой механизма контрол  положени  текстильного материала 10. Механизм контрол  10 может быть использован как дл  ручного, так и дл  автоматического согласовани  скорости привода сетчатого барабана 2 с последующими органами движени  (т нульными парами или отжимными валами).

Далее текстильный материал огибает вакуум-отсосную трубу 9, обезвожива сь и расправл  сь, и окончательно расправл етс , проход  через винтовой ширитель 11, и поступает в т нульную или отжимную пару. В изображенном на фиг. 1 варианте устройства текстильный материал снова возвращаетс  на механизм петельной раскладки, и цикл повтор етс  столько раз, сколько необходимо дл  ведени  технологического процесса. Длительное многократное прохождение текстильного материала через рабочие органы машины обеспечиваетс  ее отличительными особенност ми, приведенными выше.

(56) Авторское свидетельство СССР № 338270, кл. В 05 С 3/02, 1970.

Патент ФРГ №2021699, кл. D 06 В 5/06. 1970.

Claims (1)

1. Формула изобретени  УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА РАСПРАВЛЕННЫМ ПОЛОТНОМ, содержащее размещенный в ванне с рабочим раствором вращающийс  перфорированный барабан, св занный с системой циркул ции раствора, средства укладки съема обрабатываемого полотна и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки,

   средство укладки полотна состоит из контактирующего с перфорированным барабаномвращающегос валь на ,

   ЗЕустановленного выше уровн  раствора в зоне засасывани  его из ванны, и механизма петельной раскладки, имеющего вращающийс  ролик, кинематически св занный с приводом перфорированного барабана и

   установленный в направл ющих с возможностью его возвратно-поступательного перемещени  относительно продольной оси валь на.