RU2011102575A - Способ создания машинного кода, выполнение которого реализует оптимизированную модель прокатки - Google Patents
Способ создания машинного кода, выполнение которого реализует оптимизированную модель прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011102575A RU2011102575A RU2011102575/08A RU2011102575A RU2011102575A RU 2011102575 A RU2011102575 A RU 2011102575A RU 2011102575/08 A RU2011102575/08 A RU 2011102575/08A RU 2011102575 A RU2011102575 A RU 2011102575A RU 2011102575 A RU2011102575 A RU 2011102575A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolled material
- computer
- model
- determined
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 230000005283 ground state Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B17/00—Systems involving the use of models or simulators of said systems
- G05B17/02—Systems involving the use of models or simulators of said systems electric
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
- G05B13/048—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators using a predictor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35017—Finite elements analysis, finite elements method FEM
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ создания машинного кода (8), непосредственно исполняемого компьютером (4), исполнение которого компьютером (4) обуславливает то, что компьютер (4) реализует модель (9) прокатки, базирующуюся на математически-физических уравнениях, и на основе модели (9) прокатки, состояния (Z) прокатываемого материала (1), находящегося внутри предварительно определенного диапазона состояний, и установки (G) прокатной клети, находящейся внутри предварительно определенного диапазона установок, определяет выходной параметр (А), который количественно определяет по меньшей мере одно течение металла, возникающее в прокатываемом материале (1) в процессе прокатки, определяемом посредством состояния (Z) прокатываемого материала (1) и установки (G) прокатной клети, ! - причем для основной модели (9'), базирующейся на математически-физических уравнениях, применяющей универсальные расчетные функции (φ'), задается некоторое число основных состояний (Z') прокатываемого материала (1), находящихся в пределах диапазона состояний, и некоторое число основных установок (G') клетей, находящихся в пределах диапазона установок, и посредством основной модели (9') определяется соответствующее выходное состояние (А'), ! - причем каждое выходное состояние (А') описывается посредством некоторого числа весовых коэффициентов (а'), которые соответственно указывают, насколько сильно соответствующая из универсальных расчетных функций (φ') после процесса прокатки, определяемого соответствующим основным состоянием (Z') и соответствующей основной установкой (G') клети, проявляется в прокатываемом материале (1), ! - причем путем анализа совокупности определенных выходных
Claims (13)
1. Способ создания машинного кода (8), непосредственно исполняемого компьютером (4), исполнение которого компьютером (4) обуславливает то, что компьютер (4) реализует модель (9) прокатки, базирующуюся на математически-физических уравнениях, и на основе модели (9) прокатки, состояния (Z) прокатываемого материала (1), находящегося внутри предварительно определенного диапазона состояний, и установки (G) прокатной клети, находящейся внутри предварительно определенного диапазона установок, определяет выходной параметр (А), который количественно определяет по меньшей мере одно течение металла, возникающее в прокатываемом материале (1) в процессе прокатки, определяемом посредством состояния (Z) прокатываемого материала (1) и установки (G) прокатной клети,
- причем для основной модели (9'), базирующейся на математически-физических уравнениях, применяющей универсальные расчетные функции (φ'), задается некоторое число основных состояний (Z') прокатываемого материала (1), находящихся в пределах диапазона состояний, и некоторое число основных установок (G') клетей, находящихся в пределах диапазона установок, и посредством основной модели (9') определяется соответствующее выходное состояние (А'),
- причем каждое выходное состояние (А') описывается посредством некоторого числа весовых коэффициентов (а'), которые соответственно указывают, насколько сильно соответствующая из универсальных расчетных функций (φ') после процесса прокатки, определяемого соответствующим основным состоянием (Z') и соответствующей основной установкой (G') клети, проявляется в прокатываемом материале (1),
- причем путем анализа совокупности определенных выходных состояний (А') определяются согласованные расчетные функции (φ),
- причем число согласованных расчетных функций (φ) значительно меньше, чем число универсальных расчетных функций (φ'),
- причем с применением согласованных расчетных функций (φ) создается модель (9) прокатки, и
- причем на основе модели (9) прокатки создается машинный код (8).
2. Способ создания по п.1, отличающийся тем, что анализ совокупности определенных выходных состояний (А') представляет собой разложение на сингулярные значения.
3. Способ создания по п.1, отличающийся тем, что на основе совокупности определенных выходных состояний (А') определяется квадратичная симметричная матрица (Q) и что согласованные расчетные функции (φ) корреспондируются с частью собственных векторов квадратичной симметричной матрицы (Q).
4. Способ создания по п.3, отличающийся тем, что определяются собственные значения квадратичной симметричной матрицы (Q), и что согласованные расчетные функции (φ) корреспондируются с собственными векторами, сопоставленными наибольшим собственным значениям.
5. Способ создания по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что модель (9) прокатки имеет предварительный блок (10) и основной блок (11), что в предварительном блоке (10) состояние (Z) трансформируется в компоненты (k) согласованных расчетных функций (φ), и что в основном блоке (11) на основе компонентов (k) согласованных расчетных функций (φ) и установок (G) клетей определяется выходной параметр (А).
6. Способ создания по п.1, отличающийся тем, что выходной параметр (А) включает в себя некоторое число весовых коэффициентов (а), которые, соответственно, указывают, насколько сильно соответствующая из согласованных расчетных функций (φ) проявляется в прокатываемом материале (1) после процесса прокатки, определяемого состоянием (Z) прокатываемого материала (1) и установкой (G) клети.
7. Способ создания по п.1, отличающийся тем, что основная модель (9') создается в рамках способа создания.
8. Способ создания по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (1) представляет собой полосовой прокатываемый материал (1).
9. Способ создания по п.8, отличающийся тем, что модель (9) прокатки количественно описывает течение металла, проявляющееся при использовании профильных валков обжимной клети (3).
10. Носитель данных, на котором в машиночитаемой форме сохранена компьютерная программа, которая содержит машинный код (8), как он получается посредством способа создания по любому из пп.1-9.
11. Компьютер, который запрограммирован посредством носителя данных по п.10.
12. Компьютер по п.11, отличающийся тем, что компьютер выполнен как управляющее устройство прокатного стана, причем компьютерная программа (5) выполняется онлайн в связи с управлением прокатного стана.
13. Прокатный стан с по меньшей мере одной прокатной клетью (2, 3) и компьютером (4) по п.11, причем по меньшей мере одна прокатная клеть (2, 3) управляется компьютером (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008030243.0 | 2008-06-25 | ||
| DE102008030243A DE102008030243A1 (de) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Erstellverfahren für ein optimiertes Walzmodell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011102575A true RU2011102575A (ru) | 2012-07-27 |
Family
ID=41360597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102575/08A RU2011102575A (ru) | 2008-06-25 | 2009-05-22 | Способ создания машинного кода, выполнение которого реализует оптимизированную модель прокатки |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8718985B2 (ru) |
| EP (1) | EP2303483B1 (ru) |
| CN (1) | CN102076438B (ru) |
| BR (1) | BRPI0914661A2 (ru) |
| DE (1) | DE102008030243A1 (ru) |
| RU (1) | RU2011102575A (ru) |
| WO (1) | WO2009156234A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008030243A1 (de) | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Erstellverfahren für ein optimiertes Walzmodell |
| EP2527053A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Steuerverfahren für eine Walzstraße |
| EP2527054A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Steuerverfahren für eine Walzstraße |
| CN110520805B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-12-06 | 首要金属科技德国有限责任公司 | 过程模型的建模优化 |
| DE102018106393B4 (de) | 2018-03-19 | 2023-09-28 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Steuerung einer Produktionsanlage eines Walzwerkes |
| CN110434172B (zh) * | 2019-07-16 | 2020-05-08 | 北京科技大学 | 一种炉卷和精轧机组连轧的负荷分配计算方法 |
| EP3798750B1 (de) * | 2019-09-25 | 2024-09-25 | SMS group GmbH | Verfahren zum überwachen und steuern einer anlage zum walzen metallener produkte |
| CN110947774B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-12-01 | 东北大学 | 一种考虑轧制宽展的板形预测方法 |
| EP4124398B1 (de) * | 2021-07-27 | 2024-04-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur bestimmung mechanischer eigenschaften eines walzgutes mit hilfe eines hybriden modells |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19641432C2 (de) * | 1996-10-08 | 2000-01-05 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Vorausberechnung von vorab unbekannten Parametern eines industriellen Prozesses |
| DE10014813B4 (de) * | 2000-03-27 | 2005-10-06 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung |
| DE10049260B4 (de) * | 2000-10-05 | 2008-09-18 | ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH | Verfahren zur Voreinstellung und Regelung der Planheit eines Walzbandes |
| DE102005036068A1 (de) | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Siemens Ag | Modellierverfahren für den zeitlichen Verlauf des Zustands eines Stahlvolumens durch einen Rechner und hiermit korrespondierende Gegenstände |
| CN1301810C (zh) | 2004-01-16 | 2007-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷带钢连轧机轧制规程的综合优化控制方法 |
| DE102006011975A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für ein Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzguts |
| WO2008084534A1 (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Fujitsu Limited | 設計支援システム、方法、及びプログラム |
| DE102008030243A1 (de) | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Erstellverfahren für ein optimiertes Walzmodell |
-
2008
- 2008-06-25 DE DE102008030243A patent/DE102008030243A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-05-22 CN CN200980124295.0A patent/CN102076438B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-22 US US12/999,773 patent/US8718985B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-22 RU RU2011102575/08A patent/RU2011102575A/ru unknown
- 2009-05-22 EP EP09769083.8A patent/EP2303483B1/de not_active Not-in-force
- 2009-05-22 BR BRPI0914661A patent/BRPI0914661A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-05-22 WO PCT/EP2009/056236 patent/WO2009156234A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8718985B2 (en) | 2014-05-06 |
| DE102008030243A1 (de) | 2009-12-31 |
| CN102076438A (zh) | 2011-05-25 |
| WO2009156234A3 (de) | 2010-03-04 |
| CN102076438B (zh) | 2014-07-23 |
| BRPI0914661A2 (pt) | 2015-10-20 |
| EP2303483B1 (de) | 2016-05-11 |
| WO2009156234A2 (de) | 2009-12-30 |
| US20110106512A1 (en) | 2011-05-05 |
| EP2303483A2 (de) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011102575A (ru) | Способ создания машинного кода, выполнение которого реализует оптимизированную модель прокатки | |
| Linton et al. | The quantilogram: With an application to evaluating directional predictability | |
| Küchler et al. | Bilateral gamma distributions and processes in financial mathematics | |
| DE102018126429B4 (de) | Bearbeitungsbedingungsanpassungsvorrichtung und Maschinenlernvorrichtung | |
| EP2742158B1 (de) | Verfahren zum betrieb einer konti-glühe für die verarbeitung eines walzguts | |
| Hossam et al. | A novel extension of gumbel distribution: Statistical inference with covid-19 application | |
| EP2413226A3 (en) | Information processing apparatus, information processing method and information processing program | |
| Xu et al. | Optimization of position, size and thickness of viscoelastic damping patch for vibration reduction of a cylindrical shell structure | |
| JP2010170419A5 (ja) | 行動時間比率計算装置及び行動時間比率計算方法 | |
| EP2258939A2 (de) | Verfahren zur Regelung der Temperatur einer Glühkerze | |
| Guo et al. | An improved intuitionistic fuzzy interval two-stage stochastic programming for resources planning management integrating recourse penalty from resources scarcity and surplus | |
| EP2107440A3 (en) | Methods and apparatus to execute an auxiliary recipe and a batch recipe associated with a process control system | |
| Aich et al. | Application of teaching learning based optimization procedure for the development of SVM learned EDM process and its pseudo Pareto optimization | |
| WO2005017744A3 (en) | Profile normalization for program optimization and phase detection | |
| DE102010025916B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Modellparametern zur Regelung eines Dampfkraftwerksblocks, Regeleinrichtung für einen Dampferzeuger und Computerprogrammprodukt | |
| EP2800059A3 (en) | Image processing apparatus, image processing method, and program | |
| WO2015058134A3 (en) | Control system for cryogenic cogeneration | |
| JP2009005170A5 (ru) | ||
| Tortum et al. | The investigation of model selection criteria in artificial neural networks by the Taguchi method | |
| CN117473833A (zh) | 基于有限元和神经网络的棒线材轧制力预测方法及装置 | |
| CN104772343A (zh) | 一种基于tdc的刚度测试方法 | |
| Blasques et al. | Penalized indirect inference | |
| Luckey et al. | Aspects of element formulation and strain rate control in the numerical modeling of superplastic forming. | |
| CN107654264B (zh) | 滑压曲线获取方法、系统以及压力调节方法和系统 | |
| Manopulo | An ALE based FE formulation for the 3D simulation of the fineblanking process |