RU2011108564A - Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности - Google Patents

Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности Download PDF

Info

Publication number
RU2011108564A
RU2011108564A RU2011108564/12A RU2011108564A RU2011108564A RU 2011108564 A RU2011108564 A RU 2011108564A RU 2011108564/12 A RU2011108564/12 A RU 2011108564/12A RU 2011108564 A RU2011108564 A RU 2011108564A RU 2011108564 A RU2011108564 A RU 2011108564A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tapes
fabric
main
thermoplastic polymer
film
Prior art date
Application number
RU2011108564/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2517565C2 (ru
Inventor
Скотт ВЕСТОБИ (GB)
Скотт ВЕСТОБИ
Original Assignee
Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. (Ch)
Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. (Ch), Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. filed Critical Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. (Ch)
Publication of RU2011108564A publication Critical patent/RU2011108564A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2517565C2 publication Critical patent/RU2517565C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02—Inflatable articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/231—Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/2334—Expansion control features
    • B60R21/2338—Tethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/446—Yarns or threads for use in automotive applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509—Fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23519—Resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D10B2505/124—Air bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Ткань, пригодная для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств, причем ткань выполнена из множества вытянутых в продольном направлении основных лент из термопластичного полимера, имеющих ширину от около 3 мм до около 15 мм, и из множества вытянутых в продольном направлении уточных лент из термопластичного полимера, имеющих ширину от около 3 мм до около 15 мм; при этом вытянутые в продольном направлении основные ленты и уточные ленты изготовлены из термопластичной полимерной пленки и обладают прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 200 МПа; при этом ткань обладает поверхностной плотностью от около 40 г/м2 до около 140 г/м2. ! 2. Ткань по п.1, в которой термопластичная полимерная пленка, из которой изготовлены основные и уточные ленты, содержит полиамидную пленку. ! 3. Ткань по п.1 или 2, в которой основные и уточные ленты изготовлены из вытянутой, по меньшей мере, в продольном направлении, разрезанной термопластичной полимерной пленки, имеющей до вытяжки толщину от около 80 мкм до около 240 мкм. ! 4. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой термопластичная полимерная пленка вытянута в продольном направлении со степенью вытяжки от около 2 до около 6 до изготовления из этой пленки основных и уточных лент. ! 5. Ткань по п.1 или 2, в которой основные и уточные ленты изготовлены из разрезанной невытянутой или частично вытянутой полимерной пленки, имеющей толщину от около 80 мкм до около 240 мкм, до того, как основные и уточные ленты будут, по существу, вытянуты или дополнительно вытянуты в продольном направлении. ! 6. Ткань по п.5, в которой основные и уточные ленты вытянуты или дополнитель�

Claims (36)

1. Ткань, пригодная для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств, причем ткань выполнена из множества вытянутых в продольном направлении основных лент из термопластичного полимера, имеющих ширину от около 3 мм до около 15 мм, и из множества вытянутых в продольном направлении уточных лент из термопластичного полимера, имеющих ширину от около 3 мм до около 15 мм; при этом вытянутые в продольном направлении основные ленты и уточные ленты изготовлены из термопластичной полимерной пленки и обладают прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 200 МПа; при этом ткань обладает поверхностной плотностью от около 40 г/м2 до около 140 г/м2.
2. Ткань по п.1, в которой термопластичная полимерная пленка, из которой изготовлены основные и уточные ленты, содержит полиамидную пленку.
3. Ткань по п.1 или 2, в которой основные и уточные ленты изготовлены из вытянутой, по меньшей мере, в продольном направлении, разрезанной термопластичной полимерной пленки, имеющей до вытяжки толщину от около 80 мкм до около 240 мкм.
4. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой термопластичная полимерная пленка вытянута в продольном направлении со степенью вытяжки от около 2 до около 6 до изготовления из этой пленки основных и уточных лент.
5. Ткань по п.1 или 2, в которой основные и уточные ленты изготовлены из разрезанной невытянутой или частично вытянутой полимерной пленки, имеющей толщину от около 80 мкм до около 240 мкм, до того, как основные и уточные ленты будут, по существу, вытянуты или дополнительно вытянуты в продольном направлении.
6. Ткань по п.5, в которой основные и уточные ленты вытянуты или дополнительно вытянуты с общей степенью вытяжки от около 2 до около 6 после разрезания полимерной пленки.
7. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой основные и уточные ленты заработаны в ткань полотняного переплетения или саржевого переплетения.
8. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой основные и уточные ленты каждая имеют среднюю ширину от около 4 мм до около 10 мм.
9. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой основные и уточные ленты каждая обладают прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 300 МПа.
10. Ткань по любому из пп.1 или 2, в которой основные и уточные ленты изготовлены из полиамидной пленки, полученной отливом или раздувом, содержащей полимерные вещества: найлон 6 или найлон 6,6.
11. Ткань по п.10, в которой полиамидная пленка содержит найлон 6 или найлон 6,6, модифицированный этиленовым сополимером.
12. Ткань по п.11, в которой этиленовый сополимер для модификации найлона выбран из группы, состоящей из двойных и тройных сополимеров этилена и винилацетата, этилена и алкилметакрилата.
13. Ткань по п.1, обладающая прочностью на растяжение при испытаниях по грэб-методу, составляющей, по меньшей мере, около 1000 Н, при определении по методике ASTM D-5034.
14. Ткань по п.1, обладающая прочностью на растяжение при испытаниях по язычковому методу в продольном направлении, составляющей, по меньшей мере, около 200 Н, при определении по методике ASTM D-2261.
15. Ткань по п.1, покрытая органическим кроющим веществом для снижения ее воздухопроницаемости.
16. Ткань по п.15, в которой органическое кроющее вещество выбрано из группы, состоящей из неопрена, хлоропрена, полиуретана и силикона.
17. Подушка безопасности, пригодная для использования в качестве дополнительного тормозящего устройства для пассажира в транспортном средстве, содержащая ткань по любому из пп.1-16.
18. Подушка безопасности по п.17, содержащая, по меньшей мере, два отдельных отрезка материала.
19. Подушка безопасности по п.18, в которой, по меньшей мере, два отдельных отрезка материала скреплены друг с другом с использованием адгезива или термического скрепления.
20. Подушка безопасности по п.19, в которой отрезки материала скреплены друг с другом с использованием адгезива, выбранного из группы, состоящей из адгезивов: из блок-сополимеров простого полиэфира и полиамида, адгезивов из акрилата и эпоксидной композиции, адгезивов из акрилата и силикона, адгезивов из этилена и акриловой кислоты, адгезивов из полиуретана, адгезивов из сложного полиэфира, адгезивов из сложного полиэфира и эпоксидной композиции, адгезивов из полиолефинового каучука, адгезивов из эпоксидной композиции и полиолефина, адгезивов из полиамида, адгезивов из полимочевины и их сочетаний.
21. Ремни, страховочные фалы или желоба, содержащие ткань по любому из пп.1-16.
22. Способ изготовления ткани, пригодной для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств, в котором:
A) обеспечивают термопластичную полимерную пленку, обладающую продольным направлением и имеющую толщину от около 80 мкм до около 240 мкм;
B) вытягивают пленку, по меньшей мере, в продольном направлении со степенью вытяжки от около 2 до около 6;
C) разрезают вытянутую пленку в продольном направлении для формирования множества термопластичных полимерных лент, каждая из которых имеет ширину от около 3 мм до около 15 мм и обладает прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 200 МПа;
D) используют множество термопластичных полимерных лент в качестве основных и уточных лент для выработки ткани из этих лент, причем ткань обладает поверхностной плотностью от около 40 г/м2 до около 140 г/м2.
23. Способ изготовления ткани, пригодной для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств, в котором:
A) обеспечивают термопластичную полимерную пленку, обладающую продольным направлением и имеющую толщину от около 80 мкм до около 240 мкм;
B) разрезают пленку для формирования множества термопластичных полимерных лент, из которых каждая обладает продольным направлением и имеет ширину от около 3 мм до около 15 мм;
C) осуществляют вытяжку лент из множества лент в продольном направлении до степени, необходимой для того, чтобы, по существу, все ленты из множества лент обладали прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 200 МПа;
D) используют множество термопластичных полимерных лент в качестве как основных, так и уточных лент для выработки ткани из этих лент, причем ткань обладает поверхностной плотностью от около 40 г/м2 до около 140 г/м2.
24. Способ по п.23, в котором множество лент получают посредством разрезания термопластичной полимерной пленки в продольном направлении пленки.
25. Способ по п.23 или 24, в котором ленты из множества лент вытягивают до степени вытяжки от около 2 до около 6.
26. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором термопластичная полимерная пленка содержит полиамидную пленку.
27. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором основные и уточные ленты зарабатывают в ткань полотняного переплетения или саржевого переплетения.
28. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором основные и уточные ленты имеют среднюю ширину от около 4 мм до около 10 мм.
29. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором основные и уточные ленты обладают прочностью на растяжение, составляющей, по меньшей мере, около 300 МПа.
30. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором термопластичная полимерная пленка является пленкой, получаемой отливом или раздувом, содержащей полимерные вещества: найлон 6 или найлон 6,6.
31. Способ по п.30, в котором полиамидная пленка содержит найлон 6 или найлон 6,6, модифицированный этиленовым сополимером.
32. Способ по п.31, в котором этиленовый сополимер для модификации найлона выбирают из группы, состоящей из двойных и тройных сополимеров этилена и винилацетата, этилена и алкилметакрилата.
33. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором изготовленный материал обладает прочностью на растяжение при испытаниях по грэб-методу, составляющей, по меньшей мере, около 1000 Н, при определении по методике ASTM D-5034.
34. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором изготовленный материал обладает прочностью на растяжение при испытаниях по язычковому методу в продольном направлении, составляющей, по меньшей мере, около 200 Н, при определении по методике ASTM D-2261.
35. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором осуществляют дополнительный этап, заключающийся в нанесении покрытия на сформированный материал из органического кроющего вещества для уменьшения воздухопроницаемости материала.
36. Способ по п.35, в котором органическое кроющее вещество выбирают из группы, состоящей из неопрена, хлоропрена, полиуретана и силикона.
RU2011108564/12A 2008-08-07 2009-07-31 Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности RU2517565C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8682008P 2008-08-07 2008-08-07
US61/086,820 2008-08-07
PCT/GB2009/001899 WO2010015809A1 (en) 2008-08-07 2009-07-31 Airbag fabrics woven from slit-film polymeric tapes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108564A true RU2011108564A (ru) 2012-09-20
RU2517565C2 RU2517565C2 (ru) 2014-05-27

Family

ID=41078320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108564/12A RU2517565C2 (ru) 2008-08-07 2009-07-31 Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9157173B2 (ru)
EP (2) EP2326757B1 (ru)
JP (1) JP5518068B2 (ru)
KR (1) KR101661370B1 (ru)
BR (1) BRPI0912059A2 (ru)
CA (1) CA2732669C (ru)
MX (1) MX2011001287A (ru)
PL (1) PL2326757T3 (ru)
RU (1) RU2517565C2 (ru)
WO (1) WO2010015809A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820566B2 (en) * 2007-05-21 2010-10-26 Automotive Technologies International, Inc. Film airbags
US8822357B2 (en) * 2007-05-21 2014-09-02 Automotive Technologies International, Inc. Film airbags made from ribbons
JP5518068B2 (ja) 2008-08-07 2014-06-11 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル スリットフィルムポリマーテープから織製されるエアバッグ布帛
JP5671472B2 (ja) 2008-12-09 2015-02-18 ダイネーゼ ソシエタ ペル アチオーニ 身体保護装置およびそのような装置を組み込んだ衣服
JP5557847B2 (ja) 2008-12-09 2014-07-23 ダイネーゼ ソシエタ ペル アチオーニ 使用者の個人保護のための装置に関連するように適合された衣服
US9039038B2 (en) 2010-06-02 2015-05-26 Automotive Technologies International, Inc. Steering wheel mounted aspirated airbag system
GB2493884A (en) 2010-06-02 2013-02-20 Automotive Tech Int Airbag system
ITVR20110135A1 (it) * 2011-06-30 2012-12-31 Dainese Spa Dispositivo di protezione.
US9267566B2 (en) 2012-01-17 2016-02-23 Milliken & Company Polyester/nylon 6 fibers for rubber reinforcement
US9278495B2 (en) 2011-08-03 2016-03-08 Milliken & Company Rubber reinforced article with high modulus, rectangular cross-section fibers
US11214895B2 (en) 2015-11-06 2022-01-04 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength fabric and methods of making the same
US10343641B2 (en) * 2017-04-17 2019-07-09 Ford Global Technologies, Llc Vehicle airbag
US11634841B2 (en) 2017-05-02 2023-04-25 Inv Performance Materials, Llc Low permeability and high strength woven fabric and methods of making the same
US11708045B2 (en) 2017-09-29 2023-07-25 Inv Performance Materials, Llc Airbags and methods for production of airbags
RU2733621C2 (ru) * 2019-03-25 2020-10-05 Андрей Александрович Ильичев Холст для живописи из лент
US11306419B2 (en) 2019-11-18 2022-04-19 Dongguan Shichang Metals Factory Ltd. Woven fabric
DE102022125347B4 (de) * 2022-09-30 2024-04-25 Global Safety Textiles Gmbh In einem Stück als OPW gewebter druckabhängiger Luftauslass insbes. zum Anbringen auf Ausströmöffnungen von Luftsäcken sowie Luftsack mit einem daran angenähten Luftauslass

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2071251A (en) 1931-07-03 1937-02-16 Du Pont Fiber and method of producing it
US2071250A (en) 1931-07-03 1937-02-16 Du Pont Linear condensation polymers
US2130523A (en) 1935-01-02 1938-09-20 Du Pont Linear polyamides and their production
US2130948A (en) 1937-04-09 1938-09-20 Du Pont Synthetic fiber
US2241322A (en) 1938-09-30 1941-05-06 Du Pont Process for preparing polyamides from cyclic amides
US2312966A (en) 1940-04-01 1943-03-02 Du Pont Polymeric material
US2512606A (en) 1945-09-12 1950-06-27 Du Pont Polyamides and method for obtaining same
IL24111A (en) 1964-08-24 1969-02-27 Du Pont Linear polyamides
GB1417896A (en) 1973-06-21 1975-12-17 Du Pont Canada Flat weft feeder for tape weaving machines
CA1171225A (en) 1982-02-23 1984-07-24 Brian L. Hetherington Machine direction orientation of nylon film
US5071699A (en) * 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
US5508073A (en) 1991-02-26 1996-04-16 Akzo Nv Uncoated fabric for manufacturing air bags
US6149194A (en) 1994-05-23 2000-11-21 Automotive Technologies International, Inc. Plastic film airbag
US5746446A (en) 1994-05-23 1998-05-05 Automotive Technologies International, Inc. Plastic film airbag
US5382470A (en) * 1993-04-09 1995-01-17 Viskase Corporation EVOH oxygen barrier stretched multilayer film
US5482317A (en) * 1993-06-28 1996-01-09 Sandia Corporation Structurally efficient inflatable protective device
US5759462A (en) * 1994-10-14 1998-06-02 Amoco Corporaiton Electrically conductive tapes and process
RU2113259C1 (ru) * 1996-04-15 1998-06-20 Олег Игнатьевич Вылегжанин Строп страховочного устройства
US5782489A (en) 1996-08-23 1998-07-21 Trw Vehicle Safety Systems Inc. Air bag with adhesive at seams
WO1999014082A1 (en) 1996-09-18 1999-03-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Adhesively-bonded inflatable restraint and method of making
CA2196004C (en) 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc CANVAS DEMONSTRATING IMPROVED TEAR RESISTANCE
US5881776A (en) 1997-01-24 1999-03-16 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Rapier woven low permeability air bag fabric
SE521839C2 (sv) 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
US6327759B1 (en) * 1997-04-17 2001-12-11 Milliken & Company Air bag fabric possessing improved packed volume and stable air permeability
US6022817A (en) * 1997-06-06 2000-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fabric for airbag
US5863063A (en) 1997-09-23 1999-01-26 Lear Corporation Vehicle seat side airbag guide chute
JPH11245750A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Nippon Plast Co Ltd エアバッグ
US6649548B1 (en) * 1998-10-02 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same
US6451715B2 (en) * 1999-06-17 2002-09-17 Milliken & Company Low permeability side curtain airbag cushions having extremely low coating levels
GB2357520B (en) 1999-12-21 2004-04-28 Du Pont Airbag fabrics made from high denier per filament yarns
US6632753B1 (en) 2000-04-26 2003-10-14 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Motor vehicle air bag and fabric for use in same
US20020122908A1 (en) * 2000-08-30 2002-09-05 Shulong Li Abrasion and/or puncture resistant fabrics, airbag cushions, and methods
DE60128491T2 (de) * 2001-02-01 2008-02-07 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Mit silicon beschichtete gewebe sowie luftsack
DE60222902T2 (de) * 2001-07-19 2008-07-17 Lankhorst Pure Composites B.V. Polyolefinfilm, -band oder -garn
JPWO2003018306A1 (ja) * 2001-08-27 2004-12-09 萩原工業株式会社 遮光シート
JP2003166143A (ja) * 2001-11-28 2003-06-13 Toray Ind Inc エアバッグ用織物およびエアバッグ
CA2390280A1 (en) 2002-06-11 2003-12-11 Interwrap Industries Inc. Scrim made of twill-woven thermoplastic tapes
JP2004075006A (ja) * 2002-08-22 2004-03-11 Nippon Plast Co Ltd エアバッグ
EP1396698A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-10 Teijin Twaron GmbH Penetration-restistant material and articles made of the same
WO2004031472A1 (ja) 2002-10-04 2004-04-15 Toray Industries, Inc. コーティングエアバッグ基布およびエアバッグ
ATE334852T1 (de) 2003-09-16 2006-08-15 Collano Xiro Ag Verbundschichtmaterial insbesondere für einen airbag, und verfahren zu dessen herstellung, airbag, passivrückhaltesysteme mit airbag, sowie gasdichter polyamidpolymerfilm
US7259113B2 (en) 2004-03-04 2007-08-21 Polymer Group, Inc. Woven scrim material
JP2007529573A (ja) * 2004-03-05 2007-10-25 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー エチレンコポリマー変性ポリアミド製品
WO2006075962A1 (en) 2005-01-17 2006-07-20 Tape Weaving Sweden Ab A woven material comprising tape-like warp an dweft, and an apparatus and method for weaving thereof
WO2006086247A2 (en) * 2005-02-07 2006-08-17 Safety Components Fabric Technologies, Inc. Vehicle air bag constructed from a composite film
US20060284403A1 (en) 2005-06-21 2006-12-21 Trw Vehicle Safety Systems Inc. Inflatable vehicle occupant protection device construction
KR20080034440A (ko) 2005-06-28 2008-04-21 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 과산화물 분해 촉매
US7803724B2 (en) 2006-06-02 2010-09-28 Honeywell International Inc. Multilayer airbag using non-woven fabric and reinforced scrim
EP1908580A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-09 Novameer B.V. Process for producing flexible panels comprising laminates of unidirectionally arranged polymeric tapes
JP2008127694A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Toray Ind Inc スリットヤーンおよびその製造方法
JP4231520B2 (ja) * 2006-11-24 2009-03-04 トヨタ自動車株式会社 コラム付けニーエアバッグ装置
US8822357B2 (en) * 2007-05-21 2014-09-02 Automotive Technologies International, Inc. Film airbags made from ribbons
US7820566B2 (en) * 2007-05-21 2010-10-26 Automotive Technologies International, Inc. Film airbags
JP5518068B2 (ja) 2008-08-07 2014-06-11 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル スリットフィルムポリマーテープから織製されるエアバッグ布帛

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010015809A1 (en) 2010-02-11
PL2326757T3 (pl) 2021-03-08
KR101661370B1 (ko) 2016-09-29
CA2732669C (en) 2016-02-09
JP5518068B2 (ja) 2014-06-11
US20160185315A1 (en) 2016-06-30
JP2011530022A (ja) 2011-12-15
EP2326757A1 (en) 2011-06-01
EP3812493A1 (en) 2021-04-28
US9157173B2 (en) 2015-10-13
MX2011001287A (es) 2011-03-21
CA2732669A1 (en) 2010-02-11
EP2326757B1 (en) 2020-09-02
US20120205901A1 (en) 2012-08-16
BRPI0912059A2 (pt) 2016-08-23
US10279771B2 (en) 2019-05-07
KR20110041557A (ko) 2011-04-21
RU2517565C2 (ru) 2014-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011108564A (ru) Ткани из лент из разрезанной полимерной пленки для изготовления подушек безопастности
CA2697230C (en) Antislip sheet material having tapes and monofilaments
CN104302254A (zh) 具有通过负压控制的刚度可变的元件
JP2003526552A (ja) エアバッグ用の積層布
WO2008054731A3 (en) Puncture and abrasion resistant, air and water impervious laminated fabric
BR112015032666B1 (pt) Couro sintético automotivo
CN104802464A (zh) 用于形成三维物体的多层化纺织品材料
JPH02128834A (ja) 耐候性網状割膜・その不織布及びその製造方法
CN103038301B (zh) 具有泡沫膜背衬层的胶粘带
MX2009010368A (es) Materiales revestidos multi-amenazas y metodos para fabricar los mismos.
CA2949025C (en) Shape retaining material and method for producing the same
WO2021005083A1 (en) Strong and stretchable seam tape
US10041207B2 (en) Coated scrim reinforced thermoplastic olefin roofing membrane
JP2014508825A (ja) 特に輸送中の固定のために使用できる粘着テープ
US10072419B2 (en) Coated scrim reinforced roofing membrane
JP7011820B2 (ja) 粘着テープ及び，粘着テープの製造方法
JP2020055286A5 (ru)
AU2012287712B2 (en) Eco-friendly high pressure hose fabric and eco-friendly high pressure hose using same
JP4323359B2 (ja) 延伸フィルム
CN210215976U (zh) 一种超轻、高强柔性复合面料
US20210316692A1 (en) Multilayer film for use in air bag and air bag
KR101809058B1 (ko) 기재의 부직포 점착 방법
JP2017081112A (ja) 防水シート
CN1850504A (zh) 一种弹性复合材料及其制造方法
CN215203812U (zh) 一种网格交错型高密度聚乙烯沥青防粘膜

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant