RU2012102648A - С-фрезерованное шлицевое устройство и способ изготовления с-фрезерованного шлицевого устройства - Google Patents

С-фрезерованное шлицевое устройство и способ изготовления с-фрезерованного шлицевого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2012102648A
RU2012102648A RU2012102648/02A RU2012102648A RU2012102648A RU 2012102648 A RU2012102648 A RU 2012102648A RU 2012102648/02 A RU2012102648/02 A RU 2012102648/02A RU 2012102648 A RU2012102648 A RU 2012102648A RU 2012102648 A RU2012102648 A RU 2012102648A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
spline
teeth
sleeve
workpiece
Prior art date
Application number
RU2012102648/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2499652C2 (ru
Inventor
Дэн Э. ФЕБУС
Уилльям Х. ХЭЙВОРД
Original Assignee
Фэйрфилд Мэньюфэкчуринг Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фэйрфилд Мэньюфэкчуринг Компани, Инк. filed Critical Фэйрфилд Мэньюфэкчуринг Компани, Инк.
Publication of RU2012102648A publication Critical patent/RU2012102648A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2499652C2 publication Critical patent/RU2499652C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/04—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by planing or slotting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/06—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
    • B23F17/001—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for making gear pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/04—Milling with the axis of the cutter inclined to the surface being machined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23C2265/08—Conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/122—Milling tools having a shape similar to that of a gear or part thereof, with cutting edges situated on the tooth contour lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B23F5/202—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool having a shape similar to that of a gear or part thereof, with cutting edges situated on the tooth contour lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7026—Longitudinally splined or fluted rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/103975—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/105883—Using rotary cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/10795—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/108109—End mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Охватываемое устройство шлицевого соединения, которое содержит:базовую часть, уступ и цилиндрическую часть;указанный уступ помещается между указанной базовой частью и указанной цилиндрической частью;указанная цилиндрическая часть включает в себя шлицевой вал на ней, указанный шлицевой вал включает в себя множество впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образующими множество зубцов между прилегающими впадинами между зубцами, причем указанные впадины между зубцами образуются сторонами прилегающих зубцов и желобком, соединяющим указанные прилегающие зубцы; икаждая из указанного множества указанных впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицов для образования зазора для инструмента, проходящего под углом в указанный уступ, и указанную базовую часть указанного охватываемого устройства шлицевого соединения.2. Охватывающее втулочное устройство соединения, которое содержит:базовую часть и верхнюю часть;в общем имеющую цилиндрическую форму втулочную часть, где указанная втулочная часть включает в себя шлицевую втулку;причем указанная шлицевая втулка оканчивается на поверхности зацепления в расточенном отверстии; иуказанная шлицевая втулка включает в себя множество впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образующими множество зубцов между прилегающими впадинами между зубцами, где указанные впадины между зубцами образуются сторонами прилегающих зубцов и желобками, соединяющими указанные прилегающие зубцы;при этом каждая из указанного множества указанных впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицов для образования

Claims (15)

1. Охватываемое устройство шлицевого соединения, которое содержит:
базовую часть, уступ и цилиндрическую часть;
указанный уступ помещается между указанной базовой частью и указанной цилиндрической частью;
указанная цилиндрическая часть включает в себя шлицевой вал на ней, указанный шлицевой вал включает в себя множество впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образующими множество зубцов между прилегающими впадинами между зубцами, причем указанные впадины между зубцами образуются сторонами прилегающих зубцов и желобком, соединяющим указанные прилегающие зубцы; и
каждая из указанного множества указанных впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицов для образования зазора для инструмента, проходящего под углом в указанный уступ, и указанную базовую часть указанного охватываемого устройства шлицевого соединения.
2. Охватывающее втулочное устройство соединения, которое содержит:
базовую часть и верхнюю часть;
в общем имеющую цилиндрическую форму втулочную часть, где указанная втулочная часть включает в себя шлицевую втулку;
причем указанная шлицевая втулка оканчивается на поверхности зацепления в расточенном отверстии; и
указанная шлицевая втулка включает в себя множество впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образующими множество зубцов между прилегающими впадинами между зубцами, где указанные впадины между зубцами образуются сторонами прилегающих зубцов и желобками, соединяющими указанные прилегающие зубцы;
при этом каждая из указанного множества указанных впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицов для образования зазора для инструмента, проходящего под углом в указанную поверхность зацепления расточенного отверстия.
3. Шлицевое соединительное устройство, которое содержит:
охватываемое шлицевое устройство, причем указанное охватываемое шлицевое устройство включает в себя: базовую часть, уступ и цилиндрическую часть; указанный уступ помещается между указанной базовой частью и указанной цилиндрической частью; указанная цилиндрическая часть включает в себя шлицевой вал на ней, указанный шлицевой вал включает в себя множество впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образуя зубцы шлицевого вала между прилегающими первыми впадинами между зубцами, причем каждая из указанных первых впадин между зубцами образуется сторонами прилегающих зубцов шлицевого вала и желобком, соединяющим прилегающие зубцы шлицевого вала; и каждая из указанного множества указанных первых впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицов для образования зазора для инструмента, проходящего под углом и в форме конуса в указанный уступ и базовую поверхность указанного охватываемого шлицевого устройства;
охватывающее втулочное устройство, причем указанное охватывающее втулочное устройство включает в себя: базовую часть и верхнюю часть; в общем имеющую цилиндрическую форму втулочную часть, имеющую внутреннюю окружность, где указанная втулочная часть включает в себя шлицевую втулку в ней; указанная шлицевая втулка оканчивается на поверхности зацепления в расточенном отверстии; указанная шлицевая втулка включает в себя множество вторых впадин между зубцами, разделенных по окружности между собой, образующих зубцы шлицевой втулки между прилегающими вторыми впадинами между зубцами, причем указанные вторые впадины между зубцами образуются сторонами прилегающих зубцов шлицевой втулки и желобками, соединяющими указанные зубцы шлицевой втулки; и каждая из указанного множества указанных вторых впадин между зубцами включает в себя углубленный участок шлицевой втулки для образования зазора для инструмента, проходящего под углом и в форме конуса в указанную поверхность зацепления расточенного отверстия;
каждый из указанного множества зубцов шлицевого вала указанного шлицевого вала помещается в соответственной одной из указанного множества указанных вторых впадин между зубцами указанной шлицевой втулки; и
каждый из указанного множества зубцов шлицевой втулки указанной шлицевой втулки помещается в соответственной одной из указанного множества указанных первых впадин между зубцами указанного шлицевого вала.
4. Шлицевое соединительное устройство по п.3, отличающееся тем, что
каждый из указанного множества указанных зубцов шлицевого вала указанного шлицевого вала может находиться во взаимном зацеплении с указанным множеством указанных зубцов указанной шлицевой втулки, и каждый из указанного множества зубцов шлицевой втулки может находиться во взаимном зацеплении с двумя из указанного множества указанных зубцов шлицевого вала указанного шлицевого вала.
5. Шлицевое соединительное устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что каждый из указанного множества указанных зубцов шлицевого вала указанного охватываемого шлицевого устройства имеет первую длину, и каждый из указанного множества указанных зубцов шлицевой втулки в шлицевой втулке указанной втулочной части указанного охватывающего втулочного устройства имеет вторую длину, причем указанная первая длина и указанная вторая длина равны.
6. Шлицевое соединительное устройство по п.5, отличающееся тем, что указанные первая и вторая длины являются шириной эффективной поверхности: указанного шлицевого вала указанного охватываемого шлицевого устройства; и указанной шлицевой втулки указанного охватывающего шлицевого устройства.
7. Шлицевое соединительное устройство по п.3, отличающееся тем, что указанная цилиндрическая часть указанного охватываемого шлицевого устройства взаимодействует с указанной поверхностью зацепления указанной в целом имеющей цилиндрическую форму втулочной части, заглубленной в указанную верхнюю часть указанного охватывающего втулочного устройства; и
указанный уступ указанного охватываемого шлицевого устройства взаимодействует с указанной верхней частью указанного охватывающего втулочного устройства.
8. Шлицевое соединительное устройство по п.6, отличающееся тем, что указанная цилиндрическая часть указанного охватываемого шлицевого устройства взаимодействует с указанной поверхностью зацепления указанной в целом имеющей цилиндрическую форму втулочной части, заглубленной в указанную верхнюю часть указанного охватывающего втулочного устройства; и
указанный уступ указанного охватываемого шлицевого устройства взаимодействует с указанной верхней частью указанного охватывающего втулочного устройства.
9. Способ изготовления шлицевого вала, который включает операции:
определения нагрузки, которую должен нести указанный шлицевой вал;
выбор начального диаметра указанного шлицевого вала на основе указанной определенной нагрузки;
выбор количества зубцов так, чтобы окружной шаг был достаточно велик и чтобы указанные зубцы указанного шлицевого вала были достаточно велики и способны воспринимать указанную нагрузку;
определения длины указанного шлицевого вала на основе указанной определенной нагрузки и указанного выбранного начального диаметра указанного шлицевого вала;
выбор угла наклона инструмента β;
выбор угла при вершине части впадины, α,
определение угла при вершине конуса инструмента, 2τ, на основании алгоритма, выраженного на основании β и α;
установление размеров инструмента на основании действительных требующихся размеров шлицевого вала;
зажим в патроне подходящей заготовки;
фрезерование с использованием указанного инструмента подходящей впадины между зубцами в указанной заготовке.
10. Способ изготовления шлицевого вала по п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает операцию:
пошагового поворотного перемещения указанной заготовки и обеспечения возможности фрезерования множества разделенных одинаковыми расстояниями впадин между зубцами по окружности указанной заготовки, с образованием размещенных по окружности зубцов шлицевого вала.
11. Способ изготовления шлицевой втулки, который включает операции:
определения нагрузки, которую должна нести указанная шлицевая втулка;
определения длины указанной шлицевой втулки на основе указанной определенной нагрузки и указанного выбранного начального диаметра указанного шлицевого вала;
выбор количества зубцов, N, так, чтобы окружной шаг указанного шлицевого вала был достаточно велик и чтобы указанные зубцы указанного шлицевого вала были достаточно велики и способны воспринимать указанную нагрузку;
выбор угла при вершине части впадины шлицевого вала, 2α°;
выбор угла при вершине части впадины шлицевой втулки с использованием формулы 2α°-((360/N)°);
выбор угла наклона инструмента, β;
определение угла при вершине конуса инструмента, 2τ, на основании алгоритма, выраженного на основании угла наклона инструмента β и указанного угла при вершине части впадины шлицевой втулки с использованием формулы 2α°-((360/N)°);
установление размеров инструмента с определением радиуса наконечника в форме диаметра на одном конце указанного инструмента и продление конуса указанного инструмента достаточно далеко от указанной части для образования второго конца указанного инструмента;
зажим в патроне подходящей заготовки;
фрезерование с использованием указанного инструмента и концевой фрезы подходящего внутреннего угла впадины (впадины между зубцами) в указанной заготовке.
12. Способ изготовления шлицевого элемента рядом с прилегающей структурой, включающий операции:
закрепления заготовки, причем указанная заготовка включает в себя верхнюю цилиндрическую часть и прилегающую структуру, и указанная верхняя цилиндрическая часть имеет торцевую часть и длину;
ориентирования вращательного режущего инструмента под углом наклона к указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки;
вращения указанного вращательного режущего инструмента;
взаимодействия указанной торцевой части указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки с указанным вращающимся вращательным режущим инструментом;
перемещения указанного вращающегося вращательного режущего инструмента от указанной торцевой части указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки вдоль указанной длины указанной верхней части с удалением материала из указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки и в указанную прилегающую структуру указанной заготовки, образуя углубление для вращательного режущего инструмента; и
отвода указанного вращательного режущего инструмента от указанной прилегающей структуры указанной заготовки вдоль указанного угла наклона указанного вращающегося вращательного режущего инструмента.
13. Способ изготовления шлицевого элемента рядом с прилегающей структурой по п.12, отличающийся тем, что включает также операции:
возвращения указанного режущего инструмента в первоначальное положение;
шагового перемещения указанной заготовки;
повторения указанных операций: взаимодействия указанной торцевой части указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки с указанным вращающимся вращательным режущим инструментом; перемещения указанного вращающегося вращательного режущего инструмента от указанной торцевой части указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки вдоль указанной длины указанной верхней части с удалением материала из указанной верхней цилиндрической части указанной заготовки и в указанную прилегающую структуру указанной заготовки, образуя углубление для вращательного режущего инструмента; и отвода указанного вращательного режущего инструмента от указанной прилегающей структуры указанной заготовки вдоль указанного угла наклона указанного вращающегося вращательного режущего инструмента.
14. Способ изготовления шлицевого элемента рядом с прилегающей структурой по п.12, отличающийся тем, что указанным шлицевым элементом является шлицевой вал, указанной прилегающей структурой является уступ, и тем, что указанное углубление для вращательного режущего инструмента входит под указанным углом наклона в указанный уступ.
15. Способ изготовления шлицевого элемента рядом с прилегающей структурой по п.12, отличающийся тем, что включает также операции:
возвращения указанного вращательного режущего инструмента в первоначальное положение;
шагового перемещения указанной заготовки;
повторения указанных операций: взаимодействия указанной торцевой части указанного расточенного отверстия с указанным вращающимся вращательным режущим инструментом; перемещения указанного вращающегося вращательного режущего инструмента от указанной торцевой части указанного расточенного отверстия указанной заготовки вдоль указанной длины указанного расточенного отверстия и в указанную прилегающую структуру указанной заготовки, образуя углубление для вращательного режущего инструмента; и отвода указанного вращающего режущего инструмента от указанной прилегающей структуры указанной заготовки вдоль указанного угла наклона указанного вращающегося вращательного режущего инструмента.
RU2012102648/02A 2011-05-02 2012-01-25 Шлицевое устройство и способ изготовления шлицевого устройства RU2499652C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/099,080 2011-05-02
US13/099,080 US9387544B2 (en) 2011-05-02 2011-05-02 Smilled spline apparatus and smilling process for manufacturing the smilled spline apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012102648A true RU2012102648A (ru) 2013-07-27
RU2499652C2 RU2499652C2 (ru) 2013-11-27

Family

ID=44763936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102648/02A RU2499652C2 (ru) 2011-05-02 2012-01-25 Шлицевое устройство и способ изготовления шлицевого устройства

Country Status (13)

Country Link
US (3) US9387544B2 (ru)
EP (1) EP2520388A2 (ru)
JP (1) JP5662296B2 (ru)
CN (1) CN104279209A (ru)
AU (2) AU2011226893A1 (ru)
BR (1) BRPI1106152A2 (ru)
CA (2) CA2829485A1 (ru)
MX (1) MX2011013053A (ru)
NZ (1) NZ596120A (ru)
RU (1) RU2499652C2 (ru)
SG (1) SG185178A1 (ru)
TW (1) TWI453083B (ru)
ZA (1) ZA201108071B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2653750A1 (de) * 2012-04-17 2013-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Getriebemotorenbaureihe
CN105766071A (zh) * 2013-11-26 2016-07-13 汤姆逊许可公司 螺杆凸台定位装置和抗扭装置
US9441678B2 (en) * 2014-02-13 2016-09-13 Matt Nelson Shearable drive coupling assembly
EP3263936B1 (de) * 2016-06-28 2020-01-15 Guido Kochsiek Welle-nabe-verbindung
DE102016117932B4 (de) * 2016-09-22 2020-06-10 Open Mind Technologies Ag Verfahren zur materialabtragenden Bearbeitung von Verrundungsflächen eines Werkstückes
WO2018151964A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 3M Innovative Properties Company Security articles comprising groups of microstructures made by end milling
US10495185B2 (en) 2017-03-06 2019-12-03 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Planetary wheel drive using bushings
US10066735B1 (en) 2017-03-06 2018-09-04 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Planetary wheel drive single wall lugged output carrier
US10272773B2 (en) 2017-03-06 2019-04-30 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Planetary wheel drive using thrust washer—cover arrangement
US10132372B2 (en) 2017-03-06 2018-11-20 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Planetary wheel drive brake
US10093177B2 (en) 2017-03-06 2018-10-09 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Compact planetary wheel drive
CN107511516B (zh) * 2017-07-26 2019-04-05 北京理工大学 一种微型槽加工变形误差的预测及补偿方法
CN108189903A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 江阴市永兴机械制造有限公司 一种开口内花键及其制造方法
CN111542409B (zh) * 2017-12-13 2023-04-04 株式会社牧野铣床制作所 铣刀以及工件加工方法
US10941606B1 (en) 2018-09-06 2021-03-09 Endura Products, Llc Connector system, apparatus and methods for a door frame assembly
CN111185639B (zh) * 2020-03-27 2021-01-05 洛阳新强联回转支承股份有限公司 一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法
CN111649655B (zh) * 2020-05-07 2021-12-07 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 一种三角花键齿槽角度检测方法
US11680607B2 (en) * 2020-08-28 2023-06-20 Neapco Intellectual Property Holdings, Llc Shaft and hub connection assembly
CN112475825B (zh) * 2020-11-20 2022-10-28 重庆江增船舶重工有限公司 一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法
CA3157598A1 (en) 2021-05-04 2022-11-04 Endura Products, Llc Door stile with composite edge banding and method of manufacturing the same
CN113369552B (zh) * 2021-06-18 2022-09-30 重庆水泵厂有限责任公司 内相贯线圆角加工方法
CN115255843B (zh) * 2022-07-29 2023-06-13 武汉船用机械有限责任公司 一种高精度大型矩形花键轴的加工方法
CN115971583B (zh) * 2022-12-01 2025-06-13 中国直升机设计研究所 一种精密定角向花键加工装置及加工方法

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE181934C (ru)
US2737855A (en) 1951-10-18 1956-03-13 Laval Steam Turbine Co Portable gear tooth finishing machine
DE1249054B (ru) 1963-09-07 1967-08-31
GB1021819A (en) * 1963-11-29 1966-03-09 Schaeffler Wilhelm Device for the axial fixing of machine parts in smooth bores
DK123277B (da) 1969-02-03 1972-06-05 Lego Syst Billund As Koblingsanordning mellem et hjul på en aksel.
DE2159264A1 (de) * 1971-11-30 1973-06-07 Luk Lamellen & Kupplungsbau Anordnung zum koaxialen befestigen zweier bauteile
US3915059A (en) 1972-08-29 1975-10-28 Macdonald Pine Spline cutting mechanism
US3880267A (en) 1973-02-12 1975-04-29 Gleason Works Coupling device having means for relieving circumferential stresses
US3851980A (en) 1974-04-19 1974-12-03 L Worth Tubing connector
US3991516A (en) 1974-12-17 1976-11-16 Cicero Edward L Separating flower pot
US4106877A (en) 1976-09-16 1978-08-15 Research Engineeering & Manufacturing, Inc. Lobular pin
DE2656946A1 (de) 1976-12-16 1978-06-29 Daimler Benz Ag Zahnwellenverbindung
DE7825113U1 (de) * 1978-08-23 1979-01-11 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Sueddeutsche Elektromotoren-Werke, 7520 Bruchsal Zentriervorrichtung fuer zahntriebe
US4409873A (en) 1979-06-18 1983-10-18 Peter Kundikoff Modular straight edge
US4454699A (en) 1982-03-15 1984-06-19 Fred Strobl Brick fastening device
SU1033280A1 (ru) * 1982-04-06 1983-08-07 Куйбышевское Агрегатное Производственно-Конструкторское Объединение Способ образовани пазов
JPS58211020A (ja) * 1982-05-30 1983-12-08 Hino Motors Ltd 軸方向固定形スプライン及びその製造方法
JPS60157593A (ja) * 1984-01-27 1985-08-17 Hitachi Ltd 軸受潤滑装置
SU1356352A1 (ru) * 1986-01-02 1989-11-23 Предприятие П/Я В-8721 Способ изготовлени шлицев
JPS62237113A (ja) 1986-04-05 1987-10-17 Nippon Thompson Co Ltd ボ−ルスプライン軸受
GB2192544B (en) 1986-07-18 1989-12-13 Hanger & Co Ltd J E Knee prosthesis
US4856167A (en) 1987-02-12 1989-08-15 Eaton Corporation Method for producing near net ring gear forgings
JPS6487334A (en) 1987-09-30 1989-03-31 Hashimoto Forming Kogyo Co Annealing treatment of synthetic resin molded object and its device
JPH0626138B2 (ja) 1987-11-20 1994-04-06 昭和電工株式会社 二次電池
JPH0187334U (ru) 1987-12-02 1989-06-09
SU1764874A1 (ru) * 1990-03-29 1992-09-30 Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина Способ нарезани наружных шлицев
US5454661A (en) 1993-11-03 1995-10-03 Litvin; Charles Tubing connector
KR0174392B1 (ko) 1994-03-31 1999-02-18 토니 헬샴 스플라인
DE19517258A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Alpha Getriebebau Gmbh Wellen-Befestigung
US6032390A (en) 1995-06-07 2000-03-07 Bierwith; Robert Tooth assembly for excavation bucket
FR2749887B1 (fr) * 1996-06-13 1998-09-04 Eurocopter France Dispositif de blocage deverrouillable d'un arbre
CA2180209C (en) 1996-06-28 2001-09-11 Terry J. Glowa Structural connecting and sealing member
US6230385B1 (en) 1996-11-01 2001-05-15 Premark Rwp Holdings, Inc. Molding affixed with wedged divider track
AU7688498A (en) 1997-05-19 1998-12-11 Stephen S. Daniell Powered cutting saw system and method for joining materials
CN1157274C (zh) 1998-10-29 2004-07-14 住友重机械工业株式会社 内齿齿轮用销保持环的制造方法、内啮合行星齿轮构造与油压马达－泵
US6227775B1 (en) 1999-03-17 2001-05-08 Arnold F. Klammer Internal gears and splines and milling method and apparatus for manufacturing same
DE19958762C2 (de) 1999-12-07 2001-09-27 Heraeus Electro Nite Int Anschlußanordnung einer mineral-isolierten Leitung
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6761008B2 (en) 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
JP2002061662A (ja) 2000-08-23 2002-02-28 Komatsu Aatec Kk 軸継手の構造及びその軸継手の構造に使用される分割スプラインの製造方法
US6520703B1 (en) * 2000-09-13 2003-02-18 Honeywell International, Inc. Coupling with tribological coating system
EP1322445A1 (de) * 2000-09-25 2003-07-02 GearCon GmbH Verfahren zum anformen von verzahnungen und profilen
DE20018012U1 (de) 2000-10-20 2002-03-07 R & R Sondermaschinen GmbH, 90579 Langenzenn Endstopfen zum Anschrauben von Sprossen an Abstandhalterrahmen von insbesondere Isolierglasscheiben
US6591715B2 (en) 2000-12-29 2003-07-15 Avis Paul R End mill type gear cutters for spindle driven machines
US6547479B2 (en) 2001-02-14 2003-04-15 Ford Global Technologies, Inc. Spline, an assembly utilizing the spline, and a method for transferring energy
JP2002286018A (ja) * 2001-03-26 2002-10-03 Mitsuba Corp セレーション付きシャフト及びその製造方法、及びセレーション形成工具
US6551009B2 (en) 2001-04-26 2003-04-22 General Electric Company Spline connection for limited access space and method of assembly and disassembly
CA2466537A1 (en) 2002-02-14 2003-08-21 Chin Chai Ong Connector
AU2003215129A1 (en) 2002-03-05 2003-09-22 Metal Forming And Coining Corporation Process for forming an internally splined part
DE10316155B4 (de) * 2002-05-24 2006-04-20 Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg Welle, Baureihe von Wellen und Verfahren zur Fertigung
JP4189878B2 (ja) 2002-06-21 2008-12-03 トヨタ自動車株式会社 傘歯車鍛造型の製造方法
ATE437716T1 (de) 2002-08-08 2009-08-15 Lufkin Ind Inc Pfeilradzähne und verfahren zur herstellung derselben
DE10239393A1 (de) 2002-08-28 2004-03-11 Zf Friedrichshafen Ag Welle-Nabe-Verbindung
US6952863B2 (en) 2002-09-13 2005-10-11 Southco, Inc. Tether clip system
US20040131419A1 (en) 2003-01-03 2004-07-08 Multiquip, Inc. Articulating spline
US20040146341A1 (en) 2003-01-28 2004-07-29 Scimed Life Systems, Inc. Tube connection joint and method of forming same
WO2004091864A2 (en) 2003-04-08 2004-10-28 Arvin Joseph L Apparatus and method for machining workpieces
US8043023B2 (en) 2003-08-07 2011-10-25 Honda Motor Co., Ltd. Power transmission mechanism of shaft and hub
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
US7214021B2 (en) 2003-12-23 2007-05-08 Spirol International Corporation Helical grooved pin
JP2005205923A (ja) 2003-12-25 2005-08-04 Nsk Ltd 電動式パワーステアリング装置
CA2557640C (en) 2004-02-19 2012-04-24 Ernst Grob Ag Tooth profile of a spline shaft
JP2006010048A (ja) 2004-06-29 2006-01-12 Koyo Seiko Co Ltd スプライン継手
KR100627729B1 (ko) * 2005-06-21 2006-09-25 주식회사다스 리클라이너의 샤프트와 허브 결합구조
DE112006002043A5 (de) 2005-08-25 2008-04-30 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Verbesserte Keilnutverbindung
CA2621030C (en) * 2005-09-02 2011-10-11 Abb Inc. Modular gas chromatograph
BE1016792A5 (nl) 2005-10-04 2007-06-05 Hansen Transmissions Int Werkwijze voor het vervaardigen van een koppeling.
US20070104535A1 (en) 2005-11-09 2007-05-10 Brian Valovick Spline interconnect
US7577491B2 (en) 2005-11-30 2009-08-18 General Electric Company System and method for extracting parameters of a cutting tool
US7478969B2 (en) 2006-01-27 2009-01-20 Delphi Technologies, Inc Spline arrangement for rotatably coupling two members
US20070212167A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-13 Douglas Chiang Connection between bicycle crank and axle
US7866444B2 (en) * 2006-04-06 2011-01-11 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Cascading oil flow bearing lubrication device
US7425108B2 (en) * 2006-04-21 2008-09-16 Laszlo Frecska Method for milling splines
GB2438633B (en) 2006-05-31 2010-12-01 Tisics Ltd Reinforced splines and their manufacture
JP5046085B2 (ja) 2006-08-31 2012-10-10 日立オートモティブシステムズ株式会社 接合ロッドおよびシリンダ装置の製造方法
DE102006041917B3 (de) 2006-09-07 2008-01-17 Keiper Gmbh & Co.Kg Übertragungsvorrichtung für einen Fahrzeugsitz
US7748925B2 (en) 2006-09-15 2010-07-06 Aichi Machine Industry Co., Ltd. Rotating member fixing structure
FR2909146B1 (fr) 2006-11-28 2009-06-05 Snecma Sa Dispositif de liaison de deux arbres rotatifs, en particulier dans une turbomachine.
US7905687B2 (en) 2007-01-16 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting insert, tool holder, and related method
US8056662B2 (en) 2007-03-23 2011-11-15 Fairfield Manufacturing Company, Inc. Lubrication system for right-angle drives used with utility vehicles
DE202007004924U1 (de) 2007-04-02 2008-08-14 Kronenberg, Ralf Max Steckverbinder
DE102007028258A1 (de) 2007-06-15 2008-12-18 Zf Friedrichshafen Ag Drehfeste Verbindung zweier Bauteile eines Getriebes zur Drehmomentübertragung
JP5152481B2 (ja) 2007-09-14 2013-02-27 株式会社リコー 駆動伝達装置、これを用いた画像形成装置、並びにプロセスカートリッジ
JP2009095895A (ja) 2007-10-12 2009-05-07 Yutaka Seimitsu Kogyo Ltd 歯付部材の噛合案内面形成方法および形成装置
JP5020149B2 (ja) 2008-04-07 2012-09-05 日立建機株式会社 スプライン連結構造
US8231298B2 (en) 2008-06-20 2012-07-31 Neumayer Tekfor Holding Gmbh Connecting arrangement
CN201250825Y (zh) * 2008-07-22 2009-06-03 东风汽车有限公司设备制造厂 一种内花键结构
CN201258963Y (zh) 2008-08-29 2009-06-17 天水锻压机床有限公司 组合式大功率闭式硬齿面双联滑移齿轮
DE102008063858A1 (de) 2008-12-19 2010-07-01 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen
US20110070020A1 (en) 2009-09-22 2011-03-24 Tabler Charles P Heavy-Duty Drive Tube Coupling
DE102011003824A1 (de) * 2010-02-25 2011-08-25 BorgWarner Inc., Mich. Wellband für Kupplungsgehäuse und -nabe mit Keilverzahnung
DE102011118312A1 (de) 2011-11-11 2013-05-16 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Zahnkanten

Also Published As

Publication number Publication date
TW201244858A (en) 2012-11-16
US9387544B2 (en) 2016-07-12
CA2829485A1 (en) 2012-11-02
JP5662296B2 (ja) 2015-01-28
CA2752346A1 (en) 2012-11-02
TWI453083B (zh) 2014-09-21
US10408272B2 (en) 2019-09-10
CN104279209A (zh) 2015-01-14
NZ596120A (en) 2013-01-25
US9856920B2 (en) 2018-01-02
SG185178A1 (en) 2012-11-29
JP2012233567A (ja) 2012-11-29
CA2752346C (en) 2015-05-26
AU2014204502A1 (en) 2014-08-07
EP2520388A2 (en) 2012-11-07
ZA201108071B (en) 2012-07-25
US20160319880A1 (en) 2016-11-03
RU2499652C2 (ru) 2013-11-27
AU2011226893A1 (en) 2012-11-22
MX2011013053A (es) 2012-11-27
US20120282022A1 (en) 2012-11-08
US20140079499A1 (en) 2014-03-20
BRPI1106152A2 (pt) 2015-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012102648A (ru) С-фрезерованное шлицевое устройство и способ изготовления с-фрезерованного шлицевого устройства
US9687915B2 (en) Step drill
JP2014018953A (ja) モジュール式回転工具用の結合点、及びこの種類のモジュール式回転工具用の工具ヘッド及びキャリア
RU2015129601A (ru) Сверлильная коронка со сменной режущей частью
JP2011237034A (ja) コンクリート用タップねじ
RU2013144965A (ru) Режущий инструмент
JP2009189818A5 (ru)
JP2016516600A5 (ru)
CA2863262A1 (en) Tool for the chipless production or finishing of a thread on a workpiece, in particular cold-forming tap or thread-forming tap
RU2007116974A (ru) Крепежное средство со спиральным шлицем с наклонной поверхностью зацепления
JP2016526139A (ja) 駆動部を有するスクリューヘッド付きねじ
JP2014128872A5 (ru)
JP4273218B2 (ja) チャック機構、爪材、及び旋盤
WO2010101512A2 (en) Method of thread milling, thread, and insert and tool for thread milling
CN103038007B (zh) 轴承壳的结构化滑动表面
RU2012151844A (ru) Сверло, устройство для изготовления и способ для изготовления сверла
JP6407301B2 (ja) 不均一な歯丈を備えたギヤホブカッタ
US1510896A (en) Chuck
JP6290925B2 (ja) 入れ子式ピンのための隣接カットの最大仕様の制限をなくすこと
CN203221368U (zh) 一种快速定位v型块
CN203627585U (zh) 无齿同步环及同步器
KR100918517B1 (ko) 공작기계용 공구 고정구
CN103453041A (zh) 无齿同步环及同步器
KR101072989B1 (ko) 스핀들 분리형 공구홀더
CN107199501B (zh) 珩磨方法以及具有c形横截面的内凸轮

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150126