RU2012102936A - Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном - Google Patents
Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102936A RU2012102936A RU2012102936/13A RU2012102936A RU2012102936A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A RU 2012102936/13 A RU2012102936/13 A RU 2012102936/13A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A RU 2012102936 A RU2012102936 A RU 2012102936A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- binder composition
- thermoplastic polymer
- thermosetting resin
- solid product
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 9
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 claims 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920003179 starch-based polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/92—Wood chips or wood fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08J2361/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
- C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
1. Способ получения изделия, содержащего волокна лигноцеллюлозного материала или природные волокна, для применения в качестве исходного сырья или при получении исходного сырья для производства пластмассы, который включает нанесение на несвязанные волокна или разделенные волокна или пучки волокон, полученные путем механического, термомеханического или химико-термомеханического или химико-механического дробления лигноцеллюлозного материала или природных волокон, жидкого или порошкообразного связующего состава, содержащего термореактивную смолу и термопластичный полимер, мономер или олигомер, и уплотнение волокон с получением твердого изделия, которое можно впоследствии раздробить с высвобождением основной части волокон.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав составляет менее чем 20, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 или 2 части на 100 частей волокон в пересчете на сухой вес.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер, мономер или олигомер присутствует в весовом соотношении к термореактивной смоле, составляющем до примерно 50:50, 40:60, 20:80 или 10:90.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав содержит от примерно 0,3 до примерно 5 частей термореактивной смолы на 100 частей волокна в пересчете на сухой вес.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.7. Способ по п.3, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон �
Claims (21)
1. Способ получения изделия, содержащего волокна лигноцеллюлозного материала или природные волокна, для применения в качестве исходного сырья или при получении исходного сырья для производства пластмассы, который включает нанесение на несвязанные волокна или разделенные волокна или пучки волокон, полученные путем механического, термомеханического или химико-термомеханического или химико-механического дробления лигноцеллюлозного материала или природных волокон, жидкого или порошкообразного связующего состава, содержащего термореактивную смолу и термопластичный полимер, мономер или олигомер, и уплотнение волокон с получением твердого изделия, которое можно впоследствии раздробить с высвобождением основной части волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав составляет менее чем 20, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 или 2 части на 100 частей волокон в пересчете на сухой вес.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер, мономер или олигомер присутствует в весовом соотношении к термореактивной смоле, составляющем до примерно 50:50, 40:60, 20:80 или 10:90.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав содержит от примерно 0,3 до примерно 5 частей термореактивной смолы на 100 частей волокна в пересчете на сухой вес.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
9. Способ по п.1, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
10. Способ по п.3, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
11. Способ по п.8, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что твердое изделие можно раздробить при нагревании и приложении механического сдвига в процессе получения пластмассы с высвобождением основной части волокон, предпочтительно, с высвобождением основной части волокон при пониженном повреждении волокон по сравнению с дроблением таким же способом эквивалентного твердого изделия, полученного по способу по п.1, но при отсутствии термопластичного полимера, мономера или олигомера в связующем составе.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что связующий состав содержит смесь термореактивной смолы и термопластичного полимера, мономера или олигомера, или отличающийся тем, что связующий состав содержит термопластичный полимер, мономер или олигомер, введенный в структуру термореактивной смолы.
14. Способ по любому из пп.1-11, который включает раздельное нанесение термореактивной смолы и термопластичных полимерных, мономерных или олигомерных компонентов связующего состава на волокна.
15. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термореактивная смола содержит полимер на основе формальдегида, мочевиноформальдегид или изоцианат.
16. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливиниловый спирт, поливинилацетат, поливинилбутират, сложный полиэфир, полиакрилат или полимер на основе крахмала или представляет собой полимер или сополимер с одним или более из сомономеров, содержащих кислотную, ангидридную, эпокси, аминную, изоцианатную, силановую или силанольную функциональную группу, или представляет собой сополимер или терполимер или другой полимер этилена, и/или пропилена, и/или бутадиена, и/или стирола, и/или акрилонитрила и одного или более из веществ, включающих винилацетат, винилбутират, малеиновый ангидрид/кислоту, акриловую или метакриловую кислоту или их сложные эфиры, глицидилметакрилат или акрилат.
17. Способ по любому из пп.1-11, включающий формование волокон для получения твердого изделия путем прессования волокон с получением твердого изделия в плоской форме в нагретом прессе.
18. Способ по любому из пп.1-11, включающий дробление указанного твердого изделия с получением пеллет или гранул путем разрезания или распиливания твердого изделия.
19. Изделие в виде панели, пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11.
20. Способ получения изделий или промежуточных изделий из пластмассы, который включает введение пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11, в качестве исходного сырья в машину для экструзии пластмасс или литьевую машину для литья пластмасс, предпочтительно также введение в машину для экструзии или машину для литья связывающего агента для связывания волокон и пластичного материала, при этом связывающий агент предпочтительно выбран из одного или более веществ, включающих органическую кислоту, малеинизированный полиолефин, малеиновый ангидрид или кислоту, силан, силикат, титанат, хлортриазин, ангидрид, эпоксид, изоцианат, акрилат, амид, имид, модифицированный акриловыми соединениями политетрафторэтилен, хлорпарафин или абиетиновую кислоту.
21. Пластико-волокнистое композиционное изделие, полученное способом по п.20.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ578110 | 2009-06-30 | ||
| NZ57811009 | 2009-06-30 | ||
| PCT/NZ2010/000131 WO2011002314A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Method for producing wood fibre-plastics composite products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102936A true RU2012102936A (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=43411217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102936/13A RU2012102936A (ru) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9283692B2 (ru) |
| EP (1) | EP2448732B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012532040A (ru) |
| KR (1) | KR101827014B1 (ru) |
| CN (1) | CN102470544B (ru) |
| AU (1) | AU2010266801B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1011493A2 (ru) |
| CA (1) | CA2765934C (ru) |
| CL (1) | CL2011003339A1 (ru) |
| ES (1) | ES2692176T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011013733A (ru) |
| MY (1) | MY163461A (ru) |
| PL (1) | PL2448732T3 (ru) |
| PT (1) | PT2448732T (ru) |
| RU (1) | RU2012102936A (ru) |
| WO (1) | WO2011002314A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201109391B (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130096254A (ko) * | 2010-08-03 | 2013-08-29 | 바스프 에스이 | 복합 물품용 점착부여제 |
| DE102011010193A1 (de) * | 2011-02-02 | 2012-08-02 | Biowert Ag | Faserverstärktes Kunststoffmaterial |
| US20140275351A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Hydrophobizing agents for use in making composite lignocellulose products |
| UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
| CN103396675B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-07-01 | 江西省大余章源竹木制品有限公司 | 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法 |
| KR101513263B1 (ko) * | 2014-01-29 | 2015-04-17 | 충북대학교 산학협력단 | 가온 변색가능한 바이오플라스틱 조성물, 그를 이용한 핸드폰 케이스 및 그 제조방법 |
| PL3126145T3 (pl) | 2014-03-31 | 2021-01-11 | Ceraloc Innovation Ab | Płyty i panele kompozytowe |
| JP6437128B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2018-12-12 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッドＦｌｏｏｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｌｔｄ． | 木質材パネル、特に木−プラスチック複合材の形をとる木質材パネル、および該木質材パネルを製造する方法 |
| CN104552595A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 攀枝花市金西能源环保科技有限公司 | 一种玻纤网格增强型石塑板制备方法 |
| KR101764692B1 (ko) | 2015-01-26 | 2017-08-14 | 충북대학교 산학협력단 | 바이오매스 충전재를 포함하는 바이오플라스틱 및 이의 제조방법 |
| EP3124192B1 (de) * | 2015-07-27 | 2018-08-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines spritzgiess- oder extrudierfähigen granulats |
| WO2017085633A1 (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Stora Enso Oyj | Process for producing fiber-polymer composites |
| EP3170862B1 (en) | 2015-11-23 | 2022-02-23 | Elix Polymers, S.L. | Thermoplastic abs composition reinforced with natural fibres |
| CN107987206A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 聚合物胺类改性剂的制备和在聚氯乙烯木塑材料中的应用 |
| CN106671388A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-17 | 安徽冠金绿可木业有限公司 | 一种防潮性强的木塑装饰板 |
| JP2020506083A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-02-27 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 複合材料および複合製品 |
| CN107662256A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-06 | 浙江洪利竹木业有限公司 | 竹木板及其加工方法 |
| CN108059851A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-05-22 | 江林（贵州）高科发展股份有限公司 | 一种低醛酮散发的改性植物纤维塑料复合材料及其用途 |
| FI130116B (en) * | 2018-09-21 | 2023-03-03 | Woodio Oy | A method of producing a moulded article |
| JP2021085127A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維成形物の製造方法及び製造装置、並びに結合素材及びその製造方法 |
| CN114213685A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-22 | 北京交通大学 | 一种应用人工纤维材料压密增强天然纤维的木质压密复合型材 |
| EP4241950B1 (de) * | 2022-03-10 | 2025-10-08 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren zur herstellung einer spanplatte sowie spanplatte |
| KR102519620B1 (ko) | 2022-05-10 | 2023-04-10 | 한국화학연구원 | 습식 반탄화된 목질계 바이오매스 및 생분해성 중합체를 포함하는 바이오플라스틱 복합체 및 이의 제조방법 |
| CN114888916A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-12 | 北京林业大学 | 一种高强度水稳定性木质基生物塑料的制备方法及其应用 |
| TWI835321B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-03-11 | 莊承翰 | 仿木粗糙面的成型方法及系統 |
| CN117866327B (zh) * | 2023-12-27 | 2025-07-29 | 上海日之升科技有限公司 | 一种环保轻质防动物咬聚丙烯复合材料的制备方法 |
| CN118991091B (zh) * | 2024-08-12 | 2025-04-18 | 四川中辉创达新材料科技有限公司 | 一种玄武岩纤维增强的光伏组件的生产方法 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA740364A (en) * | 1966-08-09 | Abitibi Power And Paper Company | Medium density building board | |
| GB1046246A (en) | 1962-06-07 | 1966-10-19 | George Berthold Edward Schuele | Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials |
| SE311227B (ru) | 1962-09-27 | 1969-06-02 | Weyerhaeuser Co | |
| US3386879A (en) * | 1965-03-09 | 1968-06-04 | Abitibi Power & Paper Co | Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin |
| GB1454118A (en) * | 1974-03-06 | 1976-10-27 | Dant Russell Inc | Apotter e process for making a particle board |
| DE2801396A1 (de) | 1978-01-13 | 1979-07-19 | Sued West Chemie Gmbh | Duroplastharzbeladene traegermaterialien, ein verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| EP0277926A3 (en) | 1987-01-26 | 1990-08-16 | Dynobel A/S | A method for the production of amino resin |
| US4791020A (en) * | 1987-02-02 | 1988-12-13 | Novacor Chemicals Ltd. | Bonded composites of cellulose fibers polyethylene |
| CA1332987C (en) | 1989-04-19 | 1994-11-08 | Govinda Raj | Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers |
| US5545449A (en) | 1991-10-02 | 1996-08-13 | Weyerhaeuser Company | Polyether-reinforced fiber-based materials |
| JPH09503457A (ja) | 1993-07-29 | 1997-04-08 | エイシーアイ・オーストラリア・リミテッド | 複合板 |
| US5480602A (en) * | 1994-06-17 | 1996-01-02 | Nagaich; Laxmi | Extruded particle board |
| US5691270A (en) | 1996-03-08 | 1997-11-25 | Westvaco Corporation | Shaped lignocellulosic-based activated carbon |
| CA2208344C (en) | 1996-07-09 | 2002-04-16 | Clifford P. Ronden | Process for the production of composites of co-mingled thermoset resin-bonded wood waste blended with thermoplastic polymers |
| NZ328745A (en) | 1996-09-19 | 1999-03-29 | Westvaco Corp | Lignocellulosic-based activated carbon pellets with a low dust attrition rate |
| NZ511419A (en) | 1998-10-26 | 2002-10-25 | Orica Australia Pty Ltd | Formaldehyde based resin used in the manufacture of composite board, where the formaldehyde emissions of the composite board are at a level similar to that of wood |
| JP4805432B2 (ja) | 1998-12-28 | 2011-11-02 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 木質材又は木質複合材を製造する際に使用される接着剤混入用薬剤 |
| DE10010414A1 (de) | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Trespa Int Bv | Verfahren zur Herstellung eines mattenförmigen Vorprodukts, Vorprodukt und Verwendung eines Vorprodukts |
| BR0114423A (pt) | 2000-10-04 | 2004-01-20 | James Hardie Pty Ltd | Materiais compósitos de cimento com fibras usando fibras de celulose carregadas com substâncias inorgânicas e/ou orgânicas |
| CZ2003959A3 (cs) | 2000-10-04 | 2003-09-17 | James Hardie Research Pty. Limited | Vláknité cementové kompozitní materiály používající lubrikovaná celulosová vlákna |
| US6863971B2 (en) | 2001-03-22 | 2005-03-08 | Cycletec Ltd. | Strong durable low cost composite materials made from treated cellulose and plastic |
| US6972144B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-06 | Hunter Paine Enterprises, Llc | Composite structural material and method of making same |
| US7071248B2 (en) | 2003-01-21 | 2006-07-04 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Adhesive additives and adhesive compositions containing an adhesive additive |
| JP2007504304A (ja) | 2003-08-29 | 2007-03-01 | バテル・メモリアル・インスティテュート | 増加した弾性率を有する構造コンポジット |
| NZ530339A (en) | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
| CN1263923C (zh) * | 2004-09-15 | 2006-07-12 | 中国科学院广州化学研究所 | 木塑复合材料用甘蔗渣的超声化学前处理方法 |
| US20060234077A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Breyer Robert A | Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder |
| NZ544493A (en) | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
| DE102006006579A1 (de) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Korkpartikeln |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2012102936/13A patent/RU2012102936A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-06-30 PL PL10794419T patent/PL2448732T3/pl unknown
- 2010-06-30 CN CN201080029608.7A patent/CN102470544B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 JP JP2012518501A patent/JP2012532040A/ja not_active Withdrawn
- 2010-06-30 AU AU2010266801A patent/AU2010266801B2/en not_active Ceased
- 2010-06-30 CA CA2765934A patent/CA2765934C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 BR BRPI1011493A patent/BRPI1011493A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-06-30 ES ES10794419.1T patent/ES2692176T3/es active Active
- 2010-06-30 MY MYPI2011006381A patent/MY163461A/en unknown
- 2010-06-30 KR KR1020127002360A patent/KR101827014B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 PT PT10794419T patent/PT2448732T/pt unknown
- 2010-06-30 WO PCT/NZ2010/000131 patent/WO2011002314A1/en not_active Ceased
- 2010-06-30 EP EP10794419.1A patent/EP2448732B1/en active Active
- 2010-06-30 US US13/381,511 patent/US9283692B2/en active Active
- 2010-06-30 MX MX2011013733A patent/MX2011013733A/es unknown
-
2011
- 2011-12-20 ZA ZA2011/09391A patent/ZA201109391B/en unknown
- 2011-12-29 CL CL2011003339A patent/CL2011003339A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120172494A1 (en) | 2012-07-05 |
| CN102470544A (zh) | 2012-05-23 |
| ES2692176T3 (es) | 2018-11-30 |
| CA2765934C (en) | 2017-06-20 |
| MY163461A (en) | 2017-09-15 |
| KR20120102580A (ko) | 2012-09-18 |
| EP2448732A1 (en) | 2012-05-09 |
| WO2011002314A1 (en) | 2011-01-06 |
| PT2448732T (pt) | 2018-11-14 |
| EP2448732A4 (en) | 2013-06-12 |
| MX2011013733A (es) | 2012-04-20 |
| ZA201109391B (en) | 2013-05-29 |
| CN102470544B (zh) | 2016-01-20 |
| JP2012532040A (ja) | 2012-12-13 |
| PL2448732T3 (pl) | 2019-05-31 |
| US9283692B2 (en) | 2016-03-15 |
| KR101827014B1 (ko) | 2018-02-07 |
| CA2765934A1 (en) | 2011-01-06 |
| AU2010266801B2 (en) | 2012-07-26 |
| CL2011003339A1 (es) | 2012-07-20 |
| BRPI1011493A2 (pt) | 2016-03-22 |
| AU2010266801A1 (en) | 2011-01-06 |
| EP2448732B1 (en) | 2018-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102936A (ru) | Способ получения композиционных изделий из пластика, армированного древесным волокном | |
| CA2637677C (en) | Method for producing wood fibre composite products | |
| CN105246689B (zh) | 多层复合材料组合物、其制造方法及由其得到的制品 | |
| CN103224680B (zh) | 一种轻质装饰亚克力板材及其制备方法 | |
| WO2008044457A1 (en) | Method for production of molded article of plant-derived composite material, molded article of plant-derived composite material, method for production of plant-derived composite material, and plant-derived composite material | |
| CN104761818A (zh) | 一种利用秸秆制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
| Sahin et al. | Mechanical and thermal properties of particleboard manufactured from waste peachnut shell with glass powder | |
| JP7023963B2 (ja) | 強化された高分子物品の生産における組み合わされた一次繊維及び炭素繊維構成要素 | |
| CN108407142A (zh) | 用于制备塑性组合物的方法 | |
| CN107629426A (zh) | 竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN102952318A (zh) | 一种钢化塑料托盘及其制备方法 | |
| CN101906741B (zh) | 一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102850647A (zh) | 天然植物纤维塑料的制备方法 | |
| CN106515150A (zh) | 一种热压夹芯结构木塑复合材料及其制造方法 | |
| CN106497118B (zh) | 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板 | |
| CN102452147A (zh) | 生产树脂模塑制品的方法 | |
| CN105062110A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN101070406A (zh) | 一种聚丙烯/木粉复合材料的制备方法 | |
| CN105733063B (zh) | 一种纸浆增强聚烯烃复合材料的制备方法 | |
| CN104961972B (zh) | 一种废旧塑料的改性方法 | |
| CN101659744B (zh) | 一种热熔性聚酯聚酰胺及其制备方法与应用 | |
| CN107118712B (zh) | 一种胶黏剂、其制备方法及应用 | |
| Xia et al. | Effects of coupling agents on the properties of cotton stalk–polypropylene film boards | |
| Syamani et al. | Eco-friendly Board from Oil Palm Frond and Citric Acid | |
| CN111960706B (zh) | 一种改性无机粉体材料、制备方法及包含其的膜材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20130701 |