RU2012102982A - Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок - Google Patents
Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102982A RU2012102982A RU2012102982/02A RU2012102982A RU2012102982A RU 2012102982 A RU2012102982 A RU 2012102982A RU 2012102982/02 A RU2012102982/02 A RU 2012102982/02A RU 2012102982 A RU2012102982 A RU 2012102982A RU 2012102982 A RU2012102982 A RU 2012102982A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aforementioned
- rolling mill
- mandrel
- hollow
- main
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C45/00—Separating mandrels from work or vice versa
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ прокатки полых заготовок на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки с удержанием оправки; при этом прокатный стан содержит: основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный на линии прокатки за основным прокатным станом; причем вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнен с возможностью обрабатывать полую заготовку в сочетании с по меньшей мере одной оправки (5); способ включает в себя следующие стадии:размещение вышеупомянутого опракоизвлекательного прокатного стана на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки;извлечение оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным прокатным станом и выгрузка ее в поперечном направлении.2. Способ по п.1, включающий дополнительно следующие стадии:перемещение вышеупомянутой оправки (5), выгруженной в поперечном направлении от прокатного стана, назад на вход вышеупомянутого основного прокатного стана (2), осуществляемое вне линии прокатки;начало обработки следующей полой заготовки с использованием другой оправки в течение вышеупомянутой стадии перемещения вышеупомянутой оправки (5) на вход прокатного стана.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутые стадии извлечения оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана и выгрузка ее в поперечном направлении содержит дополнительно:захват вышеупомянутой оправки за счет синхронизации скорости перемещения полой заготовки
Claims (9)
1. Способ прокатки полых заготовок на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки с удержанием оправки; при этом прокатный стан содержит: основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный на линии прокатки за основным прокатным станом; причем вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнен с возможностью обрабатывать полую заготовку в сочетании с по меньшей мере одной оправки (5); способ включает в себя следующие стадии:
размещение вышеупомянутого опракоизвлекательного прокатного стана на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки;
извлечение оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным прокатным станом и выгрузка ее в поперечном направлении.
2. Способ по п.1, включающий дополнительно следующие стадии:
перемещение вышеупомянутой оправки (5), выгруженной в поперечном направлении от прокатного стана, назад на вход вышеупомянутого основного прокатного стана (2), осуществляемое вне линии прокатки;
начало обработки следующей полой заготовки с использованием другой оправки в течение вышеупомянутой стадии перемещения вышеупомянутой оправки (5) на вход прокатного стана.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутые стадии извлечения оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана и выгрузка ее в поперечном направлении содержит дополнительно:
захват вышеупомянутой оправки за счет синхронизации скорости перемещения полой заготовки и оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана со скоростью их перемещения на входе в вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан;
замедление вышеупомянутой оправки до тех пор, пока она не остановится, так что она выходит из контакта с полой заготовки, которая после того, как она выйдет из вышеупомянутого основного прокатного стана, поступает на вход вышеупомянутого оправкоизвлекательного прокатного стана;
выгрузка вышеупомянутой оправки в поперечном направлении по отношению к ее неподвижному положению.
4. Продольный многоклетьевой прокатный стан для прокатки полых заготовок, предназначенный для реализации технологичного процесса согласно любому из пп.1-3, содержащий:
основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный за основным прокатным станом, причем вышеупомянутый основной прокатный стан и вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнен с возможностью обрабатывать полую заготовку, используя при этом по меньшей мере одну оправку (5), а вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан распложен на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки;
средства для извлечения оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным станом, с ее выгрузкой в поперечном направлении.
5. Продольный прокатный стан по п.4, отличающийся тем, что вышеупомянутые средства извлечения оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана и выгрузки ее в поперечном направлении, дополнительно содержат:
средства для захвата вышеупомянутой оправки путем синхронизации скорости перемещения полой заготовки и оправки на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана со скоростью на входе в вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан;
средства для замедления вышеупомянутой оправки до тех пор, пока она не остановится, так что она отсоединяется от полой заготовки, которая, как только она выйдет из вышеупомянутого основного прокатного стана, поступает на вход вышеупомянутого оправкоизвлекательного прокатного стана;
средства для выгрузки вышеупомянутой оправки в поперечном направлении по отношению к ее неподвижному положению.
6. Продольный прокатный стан по п.5, содержащий дополнительно рольганг (20) с электроприводом, который может частично опускаться вниз в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным прокатным станом и служит в качестве опоры для трубы и оправки.
7. Продольный прокатный стан по п.6, отличающийся тем, что средства для захвата вышеупомянутой оправки включают в себя захватывающее устройство (6), содержащее тележку (40) с электроприводом, перемещающуюся параллельно вышеупомянутому рольгангу (20) и поворотное устройство (55) с крюком, служащее для захвата оправки во время ее перемещения и для освобождения ее из захвата после того, как она остановится.
8. Продольный прокатный стан по п.7, в котором вышеупомянутые средства для замедления вышеупомянутой оправки до положения останова включают в себя стопорное устройство (7) с амортизатором, обеспечивающее постепенный останов вышеупомянутого захватного устройства (6).
9. Продольный прокатный стан по п.8, отличающийся тем, что вышеупомянутые средства для выгрузки вышеупомянутой оправки в поперечном направлении до неподвижного положения содержат систему вращающихся рычагов (45), служащую для подъема оправки в ее неподвижном положении, когда вышеупомянутое поворотное устройство (55) с крюком освобождает оправку из захвата, и для перемещения ее в сторону от линии прокатки в поперечном направлении.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A001143 | 2009-06-29 | ||
| ITMI2009A001143A IT1395593B1 (it) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Procedimento di laminazione e relativo laminatoio longitudinale multi gabbia di tipo trattenuto e continuo per corpi cavi |
| PCT/EP2010/059182 WO2011000819A2 (en) | 2009-06-29 | 2010-06-29 | Rolling process and relating longitudinal, multi-stand rolling mill of continuous, restrained type for hollow bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102982A true RU2012102982A (ru) | 2013-08-10 |
| RU2500491C2 RU2500491C2 (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=42111907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102982/02A RU2500491C2 (ru) | 2009-06-29 | 2010-06-29 | Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8429945B2 (ru) |
| EP (1) | EP2448686B9 (ru) |
| CN (1) | CN102802828B (ru) |
| BR (1) | BRPI1015357B1 (ru) |
| IT (1) | IT1395593B1 (ru) |
| RU (1) | RU2500491C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011000819A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110372A1 (it) * | 2011-03-10 | 2012-09-11 | Danieli Off Mecc | Processo di laminazione per tubi in laminatoio continuo multigabbia |
| ITMI20110573A1 (it) | 2011-04-07 | 2012-10-08 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di mandrino per impianto di laminazione di tubi |
| IT201700023064A1 (it) * | 2017-03-01 | 2018-09-01 | Danieli Off Mecc | Laminatoio per la laminazione di elementi astiformi cavi o comunque concavi |
| CN116833237B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | 太原科技大学 | 一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋轧生产线 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4037449A (en) * | 1976-07-30 | 1977-07-26 | Aetna-Standard Engineering Company | Continuous flow plug mill system |
| DE2811801A1 (de) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Mannesmann Ag | Verfahren und anlage zum warmwalzen nahtloser rohre |
| SU776695A1 (ru) * | 1978-08-21 | 1980-11-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ извлечени длинной оправки из трубы |
| DE3333390A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-03-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum zu- und abfuehren der dornstangen an schraeg- und laengswalzwerken |
| EP1463591B1 (de) * | 2002-01-09 | 2005-06-01 | SMS Meer GmbH | Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren |
| DE10261632B4 (de) * | 2002-01-09 | 2004-09-09 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren |
| WO2006090718A1 (ja) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無管の製造方法及び清掃設備 |
| DE102005044777A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres |
| DE102008039454B4 (de) † | 2008-08-25 | 2011-01-27 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
-
2009
- 2009-06-29 IT ITMI2009A001143A patent/IT1395593B1/it active
-
2010
- 2010-06-29 RU RU2012102982/02A patent/RU2500491C2/ru active
- 2010-06-29 CN CN201080027741.9A patent/CN102802828B/zh active Active
- 2010-06-29 WO PCT/EP2010/059182 patent/WO2011000819A2/en not_active Ceased
- 2010-06-29 BR BRPI1015357A patent/BRPI1015357B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-29 EP EP10748066.7A patent/EP2448686B9/en active Active
- 2010-06-29 US US13/379,625 patent/US8429945B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2448686B2 (en) | 2018-03-28 |
| IT1395593B1 (it) | 2012-10-16 |
| BRPI1015357A2 (pt) | 2016-10-25 |
| CN102802828A (zh) | 2012-11-28 |
| EP2448686B1 (en) | 2014-04-16 |
| EP2448686A2 (en) | 2012-05-09 |
| CN102802828B (zh) | 2015-07-29 |
| US8429945B2 (en) | 2013-04-30 |
| RU2500491C2 (ru) | 2013-12-10 |
| WO2011000819A3 (en) | 2011-03-24 |
| WO2011000819A2 (en) | 2011-01-06 |
| ITMI20091143A1 (it) | 2010-12-30 |
| EP2448686B9 (en) | 2018-09-19 |
| BRPI1015357B1 (pt) | 2020-04-07 |
| US20120103049A1 (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102982A (ru) | Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок | |
| CN104781020B (zh) | 皮尔格式轧机机列 | |
| JP5303566B2 (ja) | シームレス鋼管を製造するための方法及びその方法を実施するための圧延機 | |
| CN103442819B (zh) | 用于在连续多机架轧机中轧制管的工艺 | |
| US9789522B2 (en) | Rolling mill and rolling method | |
| US4037449A (en) | Continuous flow plug mill system | |
| CN103894524A (zh) | 全自动环件成型机 | |
| RU2014101696A (ru) | Устройство замены тянущих роликов тянущего устройства прокатного стана | |
| CN205165364U (zh) | 一种两辊冷轧管机的上料机构 | |
| RU2010135761A (ru) | Устройство и способ для поддержания температуры и/или возможного нагрева длинномерных металлических изделий | |
| CN113680824A (zh) | 热轧无缝管双工位芯棒循环限动轧制工艺、装置及其应用 | |
| RU2017106032A (ru) | Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб | |
| RU2620223C2 (ru) | Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки | |
| CN105188974B (zh) | 用于无缝管的集成横轧机 | |
| US9586250B2 (en) | Tandem rolling mill output method and installation with coiling carousel coupled with on-line inspection | |
| CN107894162B (zh) | 一种用于推钢式加热炉检修炉时清理钢坯的方法 | |
| CN209613956U (zh) | 自动上料冲压切断折弯生产线 | |
| US20170165729A1 (en) | Compact plant for rolling seamless tubes | |
| JP2023537408A (ja) | 管圧延機においてマンドレルロッドを扱う装置および方法 | |
| RU143397U1 (ru) | Стан винтовой прокатки | |
| CN106238497B (zh) | 制造金属管的方法、无缝管设备操作方法、顶管机、无缝管设备 | |
| JP2017185545A (ja) | シームレス熱間圧延管及び圧延遠心鋳造管を製造するための方法及びシステム、並びに遠心鋳造によって製造された中空ブロックの使用 | |
| JPS6114882B2 (ru) | ||
| SU145512A1 (ru) | Способ прокатки сплошных и полых круглых периодических профилей на трехвалковом стане | |
| CN105251793A (zh) | 一种连续挤压生产线 |