RU2012103452A - Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера - Google Patents
Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012103452A RU2012103452A RU2012103452/02A RU2012103452A RU2012103452A RU 2012103452 A RU2012103452 A RU 2012103452A RU 2012103452/02 A RU2012103452/02 A RU 2012103452/02A RU 2012103452 A RU2012103452 A RU 2012103452A RU 2012103452 A RU2012103452 A RU 2012103452A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- reactor
- heater
- cyclone
- gas
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
- F27B7/205—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащейпервый циклонный подогреватель (5) и второй циклонный подогреватель (7), выполненные с возможностью предварительного нагрева соответственно первой части (4) и второй части (6) сырья,реактор (1) предварительного обжига, использующий газ (9) для обеспечения горения топлива, при этом дымы (8), производимые указанным реактором (1) предварительного обжига, поступают в указанный второй циклонный подогреватель (7),вращающуюся печь (2), оборудованную горелкой для сжигания топлива, при этом дымы (18), производимые вращающейся печью (2), поступают в первый циклонный подогреватель (5),охладитель (3) клинкера, подающий охлаждающий газ через клинкер на уровне выхода из указанной вращающейся печи (2),при этом способ содержит этапы, на которыхпредварительно нагревают первую часть (4) сырья в указанном первом циклонном подогревателе (5),предварительно нагревают вторую часть (6) сырья в указанном втором циклонном подогревателе (7),первую подогретую часть (41) сырья и вторую подогретую часть (61) сырья подвергают предварительному обжигу в реакторе (1) предварительного обжига перед обжигом прокаленного сырья во вращающейся печи (2) и перед охлаждением обожженного сырья в клинкерном охладителе (3),отличающийся тем, чтоуказанный газ (9) для обеспечения горения в реакторе (1) предварительного обжига содержит от 90% до 100% по объему кислорода,реактор (1) предварительного обжига представляет собой псевдоожиженный слой (13), при этом газом псевдоожижения является указанный газ для обеспечения горения,сырье (4, 6) предварительно обжигают в реакторе (1) предварительного обжига без возврата дымов в указа�
Claims (17)
1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей
первый циклонный подогреватель (5) и второй циклонный подогреватель (7), выполненные с возможностью предварительного нагрева соответственно первой части (4) и второй части (6) сырья,
реактор (1) предварительного обжига, использующий газ (9) для обеспечения горения топлива, при этом дымы (8), производимые указанным реактором (1) предварительного обжига, поступают в указанный второй циклонный подогреватель (7),
вращающуюся печь (2), оборудованную горелкой для сжигания топлива, при этом дымы (18), производимые вращающейся печью (2), поступают в первый циклонный подогреватель (5),
охладитель (3) клинкера, подающий охлаждающий газ через клинкер на уровне выхода из указанной вращающейся печи (2),
при этом способ содержит этапы, на которых
предварительно нагревают первую часть (4) сырья в указанном первом циклонном подогревателе (5),
предварительно нагревают вторую часть (6) сырья в указанном втором циклонном подогревателе (7),
первую подогретую часть (41) сырья и вторую подогретую часть (61) сырья подвергают предварительному обжигу в реакторе (1) предварительного обжига перед обжигом прокаленного сырья во вращающейся печи (2) и перед охлаждением обожженного сырья в клинкерном охладителе (3),
отличающийся тем, что
указанный газ (9) для обеспечения горения в реакторе (1) предварительного обжига содержит от 90% до 100% по объему кислорода,
реактор (1) предварительного обжига представляет собой псевдоожиженный слой (13), при этом газом псевдоожижения является указанный газ для обеспечения горения,
сырье (4, 6) предварительно обжигают в реакторе (1) предварительного обжига без возврата дымов в указанный реактор (1) предварительного обжига.
2. Способ по п.1, в котором топливо (10), предназначенное для реактора (1) предварительного обжига, смешивают с подогретым сырьем (61) перед подачей указанного подогретого сырья (61) в указанный реактор (1) предварительного обжига.
3. Способ по п.1, в котором скорость газа псевдоожижения меньше 2 м/с.
4. Способ по п.2, в котором скорость газа псевдоожижения меньше 2 м/с.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором время выдержки сырья в реакторе (1) предварительного обжига превышает 1 мин и меньше 20 мин.
6. Способ по п.5, в котором гранулометрический размер всего или части топлива превышает или равен 1 мм.
7. Способ по любому из пп.1-4, 6, в котором диоксид углерода дымов (11) улавливают на выходе из второго циклонного подогревателя (7).
8. Способ по п.5, в котором диоксид углерода дымов (11) улавливают на выходе из второго циклонного подогревателя (7).
9. Способ по любому из пп.1-4, 6, 8, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
10. Способ по п.5, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
11. Способ по п.7, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
12. Способ по любому из пп.1-4, 6, 8, 10, 11, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
13. Способ по п.5, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
14. Способ по п.7, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
15. Способ по п.9, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
16. Установка для производства клинкерного цемента, содержащая
первый циклонный подогреватель (5) и второй циклонный подогреватель (7), выполненные с возможностью подогрева соответственно первой части (4) и второй части (6) сырья,
реактор (1) предварительного обжига, при этом дымы (8), производимые указанным реактором (1) предварительного обжига, поступают в указанный второй циклонный подогреватель (7), при этом реактор (1) предварительного обжига содержит вход (20) для сырья, подогретого в указанном первом циклонном подогревателе (5), и вход (30) для сырья, подогретого в указанном втором циклонном подогревателе (7),
вращающуюся печь (2), оборудованную горелкой для сжигания топлива, при этом дымы (18), производимые вращающейся печью (2), поступают в первый циклонный подогреватель (5), причем указанная вращающаяся печь (2) содержит вход (40) для сырья, прокаленного в указанном реакторе (1) предварительного обжига,
охладитель (3) клинкера с нагнетанием охлаждающего газа на уровне выхода из указанной вращающейся печи (2),
отличающаяся тем, что содержит средства (90) для питания указанного реактора (1) предварительного обжига газом (9) для обеспечения горения, в котором содержание кислорода составляет от 90% до 100%, при этом реактор (1) предварительного обжига представляет собой псевдоожиженный слой (13), а указанный газ (9) для обеспечения горения является газом псевдоожижения.
17. Установка по п.16, содержащая на входе в указанный реактор (1) предварительного обжига средства (100) смешивания подогретого сырья с топливом (10).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR09/03.250 | 2009-07-02 | ||
| FR0903250A FR2947542B1 (fr) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| PCT/FR2010/000478 WO2011001044A1 (fr) | 2009-07-02 | 2010-06-30 | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012103452A true RU2012103452A (ru) | 2013-08-10 |
| RU2536578C2 RU2536578C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41511069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103452/02A RU2536578C2 (ru) | 2009-07-02 | 2010-06-30 | Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9103591B2 (ru) |
| EP (1) | EP2449328B2 (ru) |
| JP (1) | JP5686798B2 (ru) |
| CN (1) | CN102472580B (ru) |
| BR (1) | BRPI1014845A2 (ru) |
| CA (1) | CA2765642C (ru) |
| DK (1) | DK2449328T4 (ru) |
| FR (1) | FR2947542B1 (ru) |
| MX (1) | MX2011013692A (ru) |
| RU (1) | RU2536578C2 (ru) |
| UA (1) | UA104895C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011001044A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018206674A1 (de) | 2018-04-30 | 2019-10-31 | Thyssenkrupp Ag | Oxyfuel-Klinkerherstellung ohne Rezirkulation der Vorwärmerabgase |
| DE102020100249A1 (de) | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Integriertes Verfahren zur kommerziellen und industriellen Verwertung von Kalziumsulfat unter Gewinnung von Seltenen Erden aus der Phosphorsäureproduktion |
| DE102020100241A1 (de) | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Klinkerprozess-geeigneter Kalziumsulfatqualität zur kommerziellen und industriellen Verwertung von Kalziumsulfat |
| DE102020100238A1 (de) | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Integriertes Verfahren zur kommerziellen und industriellen Verwertung von Kalziumsulfat aus der Phosphorsäureproduktion |
| DE102020100254A1 (de) | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Integriertes Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs aus Phosphorgips |
| DE102020100260A1 (de) | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Integriertes Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäureprozess-geeigneter Schwefeldioxidqualität aus Kalziumsulfat/Phosphorgips aus der Phosphorsäureproduktion |
| CN112619403A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 贵州省鑫瀚蓝环保科技有限公司 | 一种水泥窑半干法脱硫系统设计 |
| JP2026005588A (ja) * | 2024-06-27 | 2026-01-16 | 太平洋セメント株式会社 | か焼システム |
| CN119573385B (zh) * | 2025-02-05 | 2025-04-18 | 中材建设有限公司 | 耦合全氧燃烧和悬浮煅烧的粘土活化工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942716A (ru) | 1972-08-31 | 1974-04-22 | ||
| GB1428680A (en) * | 1972-12-11 | 1976-03-17 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
| JPS49117517A (ru) * | 1973-03-14 | 1974-11-09 | ||
| GB1453215A (en) * | 1974-05-10 | 1976-10-20 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
| DK427274A (da) * | 1974-08-12 | 1976-02-13 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade til at opdele en strom af pulverformet materiale i delstromme |
| US4017253A (en) * | 1975-09-16 | 1977-04-12 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Fluidized-bed calciner with combustion nozzle and shroud |
| DD132733A1 (de) * | 1977-08-31 | 1978-10-25 | Fritz Feige | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von zementklinker |
| DK410780A (da) | 1979-12-11 | 1981-06-12 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til fyring med fast braendsel i forkalcineringszonen paa et ovnanlaeg |
| DE3000494A1 (de) * | 1980-01-08 | 1981-07-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3244943A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von zementklinker |
| JPH0776671B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1995-08-16 | 丸尾カルシウム株式会社 | 粉粒状原料の予熱装置 |
| EP1092692A1 (en) | 1999-09-16 | 2001-04-18 | "Patelhold" Patentverwertungs-& Elektro-Holding AG | Method of producing cement clinker and electricity |
| FR2908327B1 (fr) * | 2006-11-09 | 2009-01-30 | Air Liquide | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| ES2428509T3 (es) | 2006-11-13 | 2013-11-08 | Lafarge | Proceso para la producción de cemento |
-
2009
- 2009-07-02 FR FR0903250A patent/FR2947542B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-30 CN CN201080030087.7A patent/CN102472580B/zh active Active
- 2010-06-30 JP JP2012518105A patent/JP5686798B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 EP EP10734777.5A patent/EP2449328B2/fr active Active
- 2010-06-30 CA CA2765642A patent/CA2765642C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 MX MX2011013692A patent/MX2011013692A/es active IP Right Grant
- 2010-06-30 DK DK10734777.5T patent/DK2449328T4/da active
- 2010-06-30 BR BRPI1014845A patent/BRPI1014845A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-06-30 US US13/382,001 patent/US9103591B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 RU RU2012103452/02A patent/RU2536578C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 WO PCT/FR2010/000478 patent/WO2011001044A1/fr not_active Ceased
- 2010-06-30 UA UAA201115611A patent/UA104895C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2449328T3 (da) | 2017-11-13 |
| DK2449328T4 (da) | 2021-01-18 |
| CA2765642C (en) | 2014-08-19 |
| FR2947542B1 (fr) | 2011-07-29 |
| CN102472580A (zh) | 2012-05-23 |
| JP5686798B2 (ja) | 2015-03-18 |
| FR2947542A1 (fr) | 2011-01-07 |
| CA2765642A1 (en) | 2011-01-06 |
| WO2011001044A1 (fr) | 2011-01-06 |
| EP2449328A1 (fr) | 2012-05-09 |
| BRPI1014845A2 (pt) | 2016-04-12 |
| US20120132112A1 (en) | 2012-05-31 |
| UA104895C2 (ru) | 2014-03-25 |
| MX2011013692A (es) | 2012-02-08 |
| CN102472580B (zh) | 2016-02-03 |
| RU2536578C2 (ru) | 2014-12-27 |
| JP2012531378A (ja) | 2012-12-10 |
| US9103591B2 (en) | 2015-08-11 |
| EP2449328B1 (fr) | 2017-09-27 |
| EP2449328B2 (fr) | 2020-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012103452A (ru) | Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера | |
| FI123837B (fi) | Menetelmä ja tuotantolaitos hienojakoisten, mineraalipitoisten kiintoaineiden lämpökäsittelyä varten | |
| US20200048146A1 (en) | Lime kiln apparatus fully recycling co2 | |
| RU2498181C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| RU2011107735A (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
| AU2009266109B2 (en) | Process for operating a plant for producing calcined clay | |
| PL101826B1 (pl) | A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime | |
| CN104058606B (zh) | 富氧燃烧生产石灰的方法和装置 | |
| CN101541702A (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
| CN104334511A (zh) | 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备 | |
| NZ546870A (en) | Mixing high temperature gases in mineral kilns | |
| CA2417376C (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| US10974992B2 (en) | Low NOx calciner | |
| CN111587233B (zh) | 熟料生产装置以及用于在此类装置中生产熟料的方法 | |
| CN107438747A (zh) | 具有减少的污染气体排放的用于生产水泥的设备 | |
| JP2001046861A (ja) | 鉱石系物質のか焼方法 | |
| CN102112832B (zh) | 燃烧材料块的方法及竖炉 | |
| US9709331B2 (en) | Plant and method for the production of cement clinker | |
| CN101322001A (zh) | 用于制造水泥熟料的设备以及用于运行这种设备的方法 | |
| KR102330077B1 (ko) | 실시간 분석 및 저 NOx 연소와 후처리 기술을 적용한 NOx가 저감된 시멘트 제조 장치 및 방법 | |
| JP5733235B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| JPS5884150A (ja) | セメント原料の焼成方法および装置 | |
| JPS58202033A (ja) | 粉粒体原料の仮焼装置 | |
| SU975637A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера и устройство дл его осуществлени | |
| KR790001619B1 (ko) | 분말원료의 개량하소법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160701 |