RU2012103455A - Способ производства цемента с уменьшением выброса co2 - Google Patents
Способ производства цемента с уменьшением выброса co2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012103455A RU2012103455A RU2012103455/02A RU2012103455A RU2012103455A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A RU 2012103455/02 A RU2012103455/02 A RU 2012103455/02A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A RU 2012103455 A RU2012103455 A RU 2012103455A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- gas
- exhaust gases
- sintering
- neutralization
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 46
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 8
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Ecology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Способ производства цементного клинкера, включающий следующие этапы:предварительный нагрев сырьевой муки с содержанием карбоната кальция на стадии предварительного нагрева (35), которая нагревается отработавшими газами со стадии спекания (40), которая следует в направлении газового потока,нейтрализация предварительно нагретой сырьевой муки, спекание нейтрализованной сырьевой смеси в цементный клинкер на стадии спекания (40),охлаждение цементного клинкера со стадии спекания (40) на стадии охлаждения (45, 45а, 45b), где цементный клинкер охлаждается при помощи газа (32), характеризующийся тем, чтосоединяют отработавшие газы (32b) со стадии спекания с отработавшими газами (32а, 32с) со стадии нейтрализации, инаправляют соединенные отработавшие газы (32) в открытую газовую сеть (10).2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нейтрализацию и спекание ведут в областях (40, 55), пространственно отделенных друг от друга.3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что ведут постоянное или прерывистое отделение доли соединенных отработавших газов (32) от открытой газовой цепи (10), при этом количественная доля отделенной доли соответствует доле, вновь добавляющейся в открытую газовую сеть (10) в результате сгорания и нейтрализации.4. Способ по п.1, характеризующийся обогащением СО, полученного из продуктов горения (32b, 32с) и нейтрализации (32а), в соединенных отработавших газах (32), направляемых в открытую газовую сеть (10).5. Способ по п.1, характеризующийся передачей тепла от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), в газ (23′, 23"), который направляется в открытую газовую сеть (5) и удаляется из газа (23) для �
Claims (7)
1. Способ производства цементного клинкера, включающий следующие этапы:
предварительный нагрев сырьевой муки с содержанием карбоната кальция на стадии предварительного нагрева (35), которая нагревается отработавшими газами со стадии спекания (40), которая следует в направлении газового потока,
нейтрализация предварительно нагретой сырьевой муки, спекание нейтрализованной сырьевой смеси в цементный клинкер на стадии спекания (40),
охлаждение цементного клинкера со стадии спекания (40) на стадии охлаждения (45, 45а, 45b), где цементный клинкер охлаждается при помощи газа (32), характеризующийся тем, что
соединяют отработавшие газы (32b) со стадии спекания с отработавшими газами (32а, 32с) со стадии нейтрализации, и
направляют соединенные отработавшие газы (32) в открытую газовую сеть (10).
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что нейтрализацию и спекание ведут в областях (40, 55), пространственно отделенных друг от друга.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что ведут постоянное или прерывистое отделение доли соединенных отработавших газов (32) от открытой газовой цепи (10), при этом количественная доля отделенной доли соответствует доле, вновь добавляющейся в открытую газовую сеть (10) в результате сгорания и нейтрализации.
4. Способ по п.1, характеризующийся обогащением СО2, полученного из продуктов горения (32b, 32с) и нейтрализации (32а), в соединенных отработавших газах (32), направляемых в открытую газовую сеть (10).
5. Способ по п.1, характеризующийся передачей тепла от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), в газ (23′, 23"), который направляется в открытую газовую сеть (5) и удаляется из газа (23) для охлаждения цементного клинкера в целях сушки сырьевой муки на предыдущей стадии помола (15).
6. Установка для производства цементного клинкера из сырьевой муки с содержанием карбоната кальция, заявленная в одном из пп.1-5, содержащая
как минимум одну стадию предварительного нагрева (35) для предварительного нагрева сырьевой муки с содержанием карбоната кальция при помощи отработавших газов (32b) с последующей стадии спекания (40),
как минимум одну стадию (40, 55) нейтрализации и спекания,
как минимум одну стадию охлаждения (45),
характеризующаяся тем, что
как минимум одна стадия охлаждения (45, 45а, 45b) имеет, по крайней мере, двухконтурную структуру, и тем, что как минимум одна стадия охлаждения (45, 45а, 45b) имеет по крайней мере одну стадию отделения газа (45с) для отделения отработавших газов (32), направляемых в газовую сеть (10), и газа (23) для охлаждения цементного клинкера; а также тем, что
газовый теплообменник (30) расположен по ходу стадии предварительного нагрева (35) в направлении газового потока, посредством которого тепло из газового теплообменника от соединенных отработавших газов (32), которые выходят из стадии предварительного нагрева (35), переходит в газ (23′), направляемый в газовую сеть (5) для сушки сырьевой муки на предыдущей стадии помола (15),
газ (23) для сушки сырьевой муки удаляется из газа (23) для охлаждения цементного клинкера.
7. Установка по п.6, характеризующаяся тем, что стадия нейтрализации (55) пространственно отделена от стадии спекания (40), которая следует за стадией нейтрализации в направлении газового потока.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009041089A DE102009041089C5 (de) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| DE102009041089.9 | 2009-09-10 | ||
| PCT/EP2010/061748 WO2011029690A1 (de) | 2009-09-10 | 2010-08-12 | Verfahren zur herstellung von zement mit abtrennung von co2 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012103455A true RU2012103455A (ru) | 2013-10-20 |
| RU2543589C2 RU2543589C2 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=42760753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103455/02A RU2543589C2 (ru) | 2009-09-10 | 2010-08-12 | Способ производства цемента с уменьшением выброса со2 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8974596B2 (ru) |
| EP (1) | EP2475946B1 (ru) |
| CN (1) | CN102472581B (ru) |
| DE (1) | DE102009041089C5 (ru) |
| DK (1) | DK2475946T3 (ru) |
| RU (1) | RU2543589C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011029690A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| CN103253879B (zh) * | 2013-05-07 | 2015-04-22 | 华南理工大学 | 一种采用o2/co2燃烧技术富集co2的水泥熟料生产工艺 |
| DE102013020722A1 (de) * | 2013-12-07 | 2015-06-11 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker |
| AT515222B1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-09-15 | Scheuch Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Zementklinker |
| NL2015080B1 (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-30 | Subcoal Int B V | Process for producing cement using a secondary fuel. |
| CA3140361A1 (en) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | Carmeuse North America | Calciner using recirculated gases |
| IL297010B2 (en) | 2020-05-05 | 2025-10-01 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Cement production plant and cement clinker production process |
| CN111623641A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-04 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法 |
| DE102020118546B4 (de) | 2020-07-14 | 2023-02-16 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| EP4271954B1 (de) | 2021-02-24 | 2024-10-16 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen |
| BE1029138B1 (de) * | 2021-02-24 | 2022-09-19 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Höhenoptimierte Vorrichtung zur Wärmebehandlung von mineralischen Stoffen |
| DE102021002782B4 (de) | 2021-05-31 | 2023-04-13 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker unter Beimengung von Blaukalk |
| JP2024126737A (ja) * | 2023-03-08 | 2024-09-20 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント焼成設備及び燃焼方法 |
| WO2025002910A1 (de) | 2023-06-26 | 2025-01-02 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Vereinfachung der kohlendioxidabscheidung aus abgasen einer zementanlage |
| LU103158B1 (de) | 2023-06-26 | 2024-12-27 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Vereinfachung der Kohlendioxidabscheidung aus Abgasen einer Zementanlage |
| DE102023116672A1 (de) | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Thyssenkrupp Ag | Vereinfachung der Kohlendioxidabscheidung aus Abgasen einer Zementanlage |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4062691A (en) * | 1975-04-21 | 1977-12-13 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Method for the thermal treatment of finely granular material, particularly for the calcining of cement |
| FR2328674A1 (fr) * | 1975-10-23 | 1977-05-20 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements a la fabrication du ciment par voie seche |
| DE2736579C2 (de) * | 1977-08-13 | 1986-02-20 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen |
| DE2736607C2 (de) * | 1977-08-13 | 1984-11-22 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen |
| DE3010909A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum brennen von feinkoernigen gut und zur erzeugung von kohlenstaub |
| DE3107710A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
| AT375628B (de) * | 1981-11-03 | 1984-08-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3146891C2 (de) * | 1981-11-26 | 1985-03-14 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe |
| AT378170B (de) * | 1982-04-16 | 1985-06-25 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
| DE3220085A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur regelung des brennprozesses einer zementbrennanlage |
| DE3237343A1 (de) * | 1982-10-08 | 1984-04-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur waermebehandlung eines vorerhitzten, weitgehend kalzinierten feinkoernigen gutes |
| EP0141932A3 (de) * | 1983-08-25 | 1986-11-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung |
| CA1285761C (en) * | 1986-04-01 | 1991-07-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plant for manufacturing cement clinker |
| JP2506033B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1996-06-12 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカの焼成装置 |
| PT858436E (pt) * | 1995-10-31 | 2000-04-28 | Joseph E Doumet | Processo e instalacao para a producao de uma escoria de cimento |
| DE19540996A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-15 | Paul Loerke | Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker |
| EP0882687B1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-03-15 | Joseph E. Dipl.-Ing. Doumet | Method and apparatus for producing cement clinker |
| TW487689B (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-21 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material |
| US6391105B1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-05-21 | Lafarge Canada Inc. | Enhancement of cement clinker yield |
| DE102004003068A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Khd Humboldt Wedag Ag | Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases |
| FR2876782B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-02-16 | Technip France Sa | Installation et procede de calcination d'une charge minerale contenant un carbonate pour produire un liant hydraulique |
| CN100344568C (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-24 | 缪建通 | 水泥熟料烧成工艺 |
| ES2428509T3 (es) | 2006-11-13 | 2013-11-08 | Lafarge | Proceso para la producción de cemento |
| FR2934589B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-08-27 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| DE102008053135B3 (de) * | 2008-10-24 | 2010-07-01 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| US7976628B2 (en) * | 2009-06-19 | 2011-07-12 | Savannah River Nuclear Solutions, Llc | Carbon dioxide capture from a cement manufacturing process |
| DE102009036950A1 (de) * | 2009-08-11 | 2011-03-03 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Abscheidung von Quecksilber aus Abgasen eines Zementherstellungsprozesses |
| DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
| DE102011050677B4 (de) * | 2011-05-27 | 2014-08-28 | Südbayerisches Portland-Zementwerk Gebr. Wiesböck & Co. GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
-
2009
- 2009-09-10 DE DE102009041089A patent/DE102009041089C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-12 US US13/394,605 patent/US8974596B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-12 WO PCT/EP2010/061748 patent/WO2011029690A1/de not_active Ceased
- 2010-08-12 RU RU2012103455/02A patent/RU2543589C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-12 CN CN201080036176.2A patent/CN102472581B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-12 EP EP20100741977 patent/EP2475946B1/de not_active Not-in-force
- 2010-08-12 DK DK10741977.2T patent/DK2475946T3/en active
-
2013
- 2013-11-14 US US14/080,210 patent/US9079796B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9079796B2 (en) | 2015-07-14 |
| DE102009041089C5 (de) | 2013-06-27 |
| RU2543589C2 (ru) | 2015-03-10 |
| EP2475946A1 (de) | 2012-07-18 |
| CN102472581B (zh) | 2014-08-06 |
| US8974596B2 (en) | 2015-03-10 |
| WO2011029690A1 (de) | 2011-03-17 |
| DE102009041089A1 (de) | 2011-03-31 |
| DK2475946T3 (en) | 2015-08-10 |
| CN102472581A (zh) | 2012-05-23 |
| EP2475946B1 (de) | 2015-05-06 |
| US20120174832A1 (en) | 2012-07-12 |
| US20140069303A1 (en) | 2014-03-13 |
| DE102009041089B4 (de) | 2012-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012103455A (ru) | Способ производства цемента с уменьшением выброса co2 | |
| US8647430B2 (en) | Process for manufacturing cement clinker in a plant, and cement clinker manufacturing plant as such | |
| US20120145042A1 (en) | Process for the Calcination and Manufacture of Synthetic Pozzolan | |
| US20120160135A1 (en) | Process for the Manufacture of Synthetic Pozzolan | |
| CN112654828B (zh) | 一种水泥预分解窑系统及制备水泥熟料的方法 | |
| EA202092597A1 (ru) | Кислородно-топливное производство клинкера без рециркуляции отходящего газа устройства предварительного нагрева | |
| RU2006135148A (ru) | Способ и установка для сжигания горючих отходов | |
| RS63453B1 (sr) | Proizvodnja oxyfuel klinkera sa specijalnim dodavanjem kiseonika | |
| US20110113987A1 (en) | Process for manufacturing cement clinker in a plant, and cement clinker manufacturing plant as such | |
| CA2668937C (fr) | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee | |
| IN2015DN00535A (ru) | ||
| ATE409839T1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker | |
| RU2011120791A (ru) | Способ и установка для изготовления цементного клинкера | |
| JP2013180949A (ja) | 予備焼成炉を備えた生石灰焼成システム、およびそれを用いた方法 | |
| PH12015502364B1 (en) | Process and device for cement clinker production | |
| WO2012126387A8 (zh) | 高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺及设备 | |
| EA018769B1 (ru) | Способ работы установки по производству кальцинированной глины | |
| RU2003107674A (ru) | СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | |
| MX2022007191A (es) | Procedimiento de produccion de clinker de cemento y un segundo material calcinado. | |
| UA104895C2 (ru) | Способ изготовления цементного клинкера на установке и установка для изготовления цементного клинкера как такового | |
| BR112023024689A2 (pt) | Processo e dispositivo para a produção de clínquer de cimento | |
| CN106904848A (zh) | 一次低温烧成贝利特‑硫铝酸钙‑硫硅酸钙水泥的方法及其制品 | |
| DE60124116D1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker | |
| RU2552277C1 (ru) | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера | |
| ITMI20122034A1 (it) | Procedimento e apparato migliorati a circolazione di co2 per la produzione di clinker da cemento |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170813 |