RU2012103457A - Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров - Google Patents
Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012103457A RU2012103457A RU2012103457/05A RU2012103457A RU2012103457A RU 2012103457 A RU2012103457 A RU 2012103457A RU 2012103457/05 A RU2012103457/05 A RU 2012103457/05A RU 2012103457 A RU2012103457 A RU 2012103457A RU 2012103457 A RU2012103457 A RU 2012103457A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- reaction
- product
- molecular weight
- reactive vapor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 28
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N methyl salicylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1O OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- IGARGHRYKHJQSM-UHFFFAOYSA-N cyclohexylbenzene Chemical compound C1CCCCC1C1=CC=CC=C1 IGARGHRYKHJQSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JLYXXMFPNIAWKQ-GNIYUCBRSA-N gamma-hexachlorocyclohexane Chemical compound Cl[C@H]1[C@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@@H](Cl)[C@H](Cl)[C@H]1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-GNIYUCBRSA-N 0.000 claims 1
- JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N gamma-hexachlorocyclohexane Natural products ClC1C(Cl)C(Cl)C(Cl)C(Cl)C1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960002809 lindane Drugs 0.000 claims 1
- 229960001047 methyl salicylate Drugs 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08J2367/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the hydroxy and the carboxyl groups directly linked to aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2385/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon; Derivatives of such polymers
- C08J2385/02—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon; Derivatives of such polymers containing phosphorus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Способ для переработки бывших в употреблении полимеров, включающий следующие стадии:a) загрузка бывшего в употреблении полимерного исходного материала в реакционный сосуд;b) нагревание полимерного исходного материала до температуры, достаточной для инициирования и поддержания реакции в твердой фазе;c) контакт нагретого полимера с регулирующей средой, содержащей газ-носитель и реакционноспособный пар;d) проведение твердофазной реакции (ТФР) между полимером и регулирующей средой для получения продукта;e) выгрузка продукта.2. Способ по п.1, в котором полимер включает PET.3. Способ по п.2, в котором реакционноспособный пар выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, метанола и воды.4. Способ по п.3, в котором реакционноспособный пар включает этиленгликоль.5. Способ по п.1, в котором способ позволяет получать продукт, у которого среднечисленная молекулярная масса находится в интервале от 3000 до 115000, и характеристическая вязкость находится в интервале от 0,15 до 1,30 дл/г.6. Способ по п.5, в котором продукт выгружают в экструдер для получения изделия для продуктов питания.7. Способ по п.1, в котором реакционноспособный пар присутствует в газе-носителе в концентрации, составляющей от приблизительно 0 до приблизительно 400000 ч./млн.8. Способ по п.1, в котором продолжительность переработки в процессе реакции составляет от приблизительно 2 до приблизительно 8 ч.9. Способ по п.1, в котором температура полимера во время реакции составляет от приблизительно 190 до приблизительно 220°C.10. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера уменьшается в твердофазной реакции.11. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера сохраняется постоя
Claims (24)
1. Способ для переработки бывших в употреблении полимеров, включающий следующие стадии:
a) загрузка бывшего в употреблении полимерного исходного материала в реакционный сосуд;
b) нагревание полимерного исходного материала до температуры, достаточной для инициирования и поддержания реакции в твердой фазе;
c) контакт нагретого полимера с регулирующей средой, содержащей газ-носитель и реакционноспособный пар;
d) проведение твердофазной реакции (ТФР) между полимером и регулирующей средой для получения продукта;
e) выгрузка продукта.
2. Способ по п.1, в котором полимер включает PET.
3. Способ по п.2, в котором реакционноспособный пар выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, метанола и воды.
4. Способ по п.3, в котором реакционноспособный пар включает этиленгликоль.
5. Способ по п.1, в котором способ позволяет получать продукт, у которого среднечисленная молекулярная масса находится в интервале от 3000 до 115000, и характеристическая вязкость находится в интервале от 0,15 до 1,30 дл/г.
6. Способ по п.5, в котором продукт выгружают в экструдер для получения изделия для продуктов питания.
7. Способ по п.1, в котором реакционноспособный пар присутствует в газе-носителе в концентрации, составляющей от приблизительно 0 до приблизительно 400000 ч./млн.
8. Способ по п.1, в котором продолжительность переработки в процессе реакции составляет от приблизительно 2 до приблизительно 8 ч.
9. Способ по п.1, в котором температура полимера во время реакции составляет от приблизительно 190 до приблизительно 220°C.
10. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера уменьшается в твердофазной реакции.
11. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера сохраняется постоянной в твердофазной реакции.
12. Способ по п.1, в котором скорость увеличения молекулярной массы полимера уменьшается в твердофазной реакции.
13. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера увеличивается в твердофазной реакции без уменьшения скорости реакции.
14. Способ по п.1, в котором выгруженный продукт после стадии (e) содержит примеси на уровне ниже 0,22 ч./млн.
15. Способ по п.1, в котором выгруженный продукт после стадии (e) имеет характеристическую вязкость, составляющую от 0,78 до 0,82 дл/г.
16. Способ по п.1, в котором газ-носитель представляет собой азот.
17. Способ по п.1, в котором газ-носитель представляет собой диоксид углерода.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий удаление примесей из полимера с помощью регулирующей среды.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий извлечение регулирующей среды, отделение примесей от регулирующей среды и повторное введение регулирующей среды в полимер.
20. Переработанный полимерный продукт, полученный способом по п.1.
21. Способ для переработки бывших в употреблении полимеров, включающий следующие стадии:
a) загрузка бывшего в употреблении полимерного исходного материала в реакционный сосуд;
b) нагревание полимерного исходного материала до температуры, достаточной для инициирования и поддержания реакции в твердой фазе;
c) контакт нагретого полимера с регулирующей средой, включающей газ-носитель и реакционноспособный пар;
d) проведение твердофазной реакции (ТФР) между полимером и регулирующей средой для получения продукта;
e) одновременно со стадией (d) снижение уровня примесей в полимере с помощью регулирующей среды; и
f) выгрузка продукта.
22. Способ по п.21, в котором примеси выбраны из группы, состоящей из органических летучих полярных, органических летучих неполярных, органических нелетучих полярных, органических нелетучих полярных примесей и любых их сочетаний.
23. Способ по п.21, в котором примеси выбраны из группы, состоящей из толуола, бензофенона, линдана, хлорбензола, фенилциклогексана, метилсалицилата, метилстеарата, хлороформа и любых их сочетаний.
24. Способ по п.21, в котором стадии (d) и (e) проводят при атмосферном давлении.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22254709P | 2009-07-02 | 2009-07-02 | |
| US61/222,547 | 2009-07-02 | ||
| US30667510P | 2010-02-22 | 2010-02-22 | |
| US61/306,675 | 2010-02-22 | ||
| PCT/US2010/040952 WO2011003088A1 (en) | 2009-07-02 | 2010-07-02 | Vapor phase assisted post-consumer polymer processing apparatus and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012103457A true RU2012103457A (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=43411489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103457/05A RU2012103457A (ru) | 2009-07-02 | 2010-07-02 | Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8299135B2 (ru) |
| EP (1) | EP2449002A4 (ru) |
| KR (1) | KR20120061819A (ru) |
| CN (1) | CN102482429B (ru) |
| AU (1) | AU2010266117A1 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN00849A (ru) |
| MX (1) | MX2012000273A (ru) |
| RU (1) | RU2012103457A (ru) |
| WO (1) | WO2011003088A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201200725B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012103457A (ru) * | 2009-07-02 | 2013-08-10 | БЕПЕКС ИНТЕРНЭШНЛ, ЭлЭлСи | Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров |
| US11312837B2 (en) * | 2016-11-03 | 2022-04-26 | Science Medical, LLC | Systems and methods for recycling post-consumer polyester-based fabric |
| EP4342943B1 (en) | 2022-09-20 | 2024-07-17 | revalyu Resources GmbH | Process for recycling polyethylene terephthalate using a selected feedstock |
| ES2987870T3 (es) | 2022-09-20 | 2024-11-18 | Revalyu Resources Gmbh | Proceso para reciclar tereftalato de polietileno utilizando un gradiente de concentración de impurezas |
| EP4342945B1 (en) | 2022-09-20 | 2024-07-17 | revalyu Resources GmbH | Process for recycling polyethylene terephthalate using different mono-ethylene glycol levels |
| ES2987897T3 (es) | 2022-09-20 | 2024-11-18 | Revalyu Resources Gmbh | Proceso para reciclar tereftalato de polietileno utilizando un intervalo de temperatura seleccionado para elprocesamiento de oligómeros |
| ES2987868T3 (es) | 2022-09-20 | 2024-11-18 | Revalyu Resources Gmbh | Proceso para reciclar tereftalato de polietileno utilizando material filtrante de partículas porosas |
| EP4342946B1 (en) | 2022-09-20 | 2024-07-17 | revalyu Resources GmbH | Process for recycling polyethylene terephthalate using a washing reactor |
| ES2987865T3 (es) | 2022-09-20 | 2024-11-18 | Revalyu Resources Gmbh | Proceso para reciclar tereftalato de polietileno utilizando coordenadas de color específicas para el procesamiento de oligómeros |
| EP4342942B1 (en) | 2022-09-20 | 2024-07-10 | revalyu Resources GmbH | Process for recycling polyethylene terephthalate determined by intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225394A (en) | 1976-04-14 | 1980-09-30 | Ppg Industries, Inc. | Reclamation of spent glycol by treatment with alkali metal hydroxide and distillation |
| US4620032A (en) | 1984-12-11 | 1986-10-28 | Celanese Corporation | Depolymerization of condensation polymers involving a pre-molecular weight reduction step |
| US5710315A (en) * | 1994-05-27 | 1998-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Monomer recovery process for contaminated polymers |
| US5554657A (en) | 1995-05-08 | 1996-09-10 | Shell Oil Company | Process for recycling mixed polymer containing polyethylene terephthalate |
| US6103774A (en) | 1997-04-02 | 2000-08-15 | The Coca-Cola Company | Process for removing contaminants from polyesters and controlling polymer molecular weight |
| US6136869A (en) * | 1997-10-17 | 2000-10-24 | Eastman Chemical Company | Depolymerization process for recycling polyesters |
| US6410607B1 (en) * | 1999-02-10 | 2002-06-25 | Eastman Chemical Company | Glycolysis process for recycling of post-consumer pet |
| JP3808672B2 (ja) | 1999-11-26 | 2006-08-16 | 東洋製罐株式会社 | 回収ポリエチレンテレフタレート粉砕品からのテレフタル酸の工業的回収方法 |
| RU2012103457A (ru) * | 2009-07-02 | 2013-08-10 | БЕПЕКС ИНТЕРНЭШНЛ, ЭлЭлСи | Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров |
-
2010
- 2010-07-02 RU RU2012103457/05A patent/RU2012103457A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-07-02 US US12/829,901 patent/US8299135B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-02 WO PCT/US2010/040952 patent/WO2011003088A1/en not_active Ceased
- 2010-07-02 AU AU2010266117A patent/AU2010266117A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-02 KR KR20127002881A patent/KR20120061819A/ko not_active Withdrawn
- 2010-07-02 MX MX2012000273A patent/MX2012000273A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-07-02 EP EP10794830A patent/EP2449002A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-02 CN CN201080039511.4A patent/CN102482429B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-30 ZA ZA2012/00725A patent/ZA201200725B/en unknown
- 2012-01-31 IN IN849DEN2012 patent/IN2012DN00849A/en unknown
- 2012-10-29 US US13/663,014 patent/US20130053462A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-03-06 US US14/199,074 patent/US20150045462A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2012DN00849A (ru) | 2015-07-10 |
| EP2449002A1 (en) | 2012-05-09 |
| US20130053462A1 (en) | 2013-02-28 |
| US20110003903A1 (en) | 2011-01-06 |
| EP2449002A4 (en) | 2013-03-27 |
| CN102482429A (zh) | 2012-05-30 |
| CN102482429B (zh) | 2014-11-26 |
| ZA201200725B (en) | 2013-10-30 |
| KR20120061819A (ko) | 2012-06-13 |
| WO2011003088A1 (en) | 2011-01-06 |
| AU2010266117A1 (en) | 2012-02-23 |
| US8299135B2 (en) | 2012-10-30 |
| US20150045462A1 (en) | 2015-02-12 |
| MX2012000273A (es) | 2012-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012103457A (ru) | Устройство и способ для парофазной переработки бывших в употреблении полимеров | |
| Li et al. | Functionalizable and Chemically Recyclable Thermoplastics from Chemoselective Ring‐Opening Polymerization of Bio‐renewable Bifunctional α‐Methylene‐δ‐valerolactone | |
| CN102219889B (zh) | 残留环酯少的脂族聚酯的制造方法 | |
| AU2013222568B2 (en) | Acrylic acid production methods | |
| EP3256442A1 (en) | Systems and processes for polyacrylic acid production | |
| Lee et al. | Preparation of high-molecular-weight poly (1, 4-butylene carbonate-co-terephthalate) and its thermal properties | |
| CN106459390A (zh) | 聚酯以及用于制备这种聚酯的方法 | |
| US20110152493A1 (en) | Method of making polylactic acid using carbene derivatives as the catalyst | |
| JP2013536285A (ja) | ポリ乳酸の製造方法および該方法で使用されるリアクタ | |
| Fukushima et al. | Formation of bis-benzimidazole and bis-benzoxazole through organocatalytic depolymerization of poly (ethylene terephthalate) and its mechanism | |
| CN111875576A (zh) | 一种聚己内酯的可控解聚方法 | |
| Hermanová et al. | Biodegradation of waste PET based copolyesters in thermophilic anaerobic sludge | |
| Burkart et al. | Open loop recycling–guanidine iron (ii) polymerization catalyst for the depolymerization of polylactide | |
| Yoda et al. | Direct synthesis of poly (L-lactic acid) in supercritical carbon dioxide with dicyclohexyldimethylcarbodiimide and 4-dimethylaminopyridine | |
| CN1429814A (zh) | 以回收乳酸聚合物料为原料制备丙交酯的方法 | |
| Li et al. | Process analysis of controllable polycarbonate depolymerization in ethylene glycol | |
| CN1557853A (zh) | 通过熔融／固相缩聚法由乳酸酯直接制备聚乳酸的方法 | |
| Anneaux et al. | A novel method for chemical recycling of PLA under mild conditions | |
| US12195440B2 (en) | High yield, eco-friendly recycling method of polylactic acid using supercritical or dense gas carbon dioxide | |
| CN106084193B (zh) | 一种基于环状内酯的两亲嵌段聚合物合成工艺 | |
| RU2494121C1 (ru) | Способ модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата | |
| CN113980251A (zh) | 用于制造聚(2-羟基链烷酸)的方法，及由此可获得的聚(2-羟基链烷酸) | |
| KR102787476B1 (ko) | 회수 수율이 향상된 폐pla 해중합 공정장치 | |
| Hirao et al. | Synthesis of l, l-lactide via depolymerization of oligo (l-lactic acid) by microwave irradiation | |
| CN116041310B (zh) | 一种连续解聚制备粗丙交酯的方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20150327 |