RU2012103658A - Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением - Google Patents
Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012103658A RU2012103658A RU2012103658/02A RU2012103658A RU2012103658A RU 2012103658 A RU2012103658 A RU 2012103658A RU 2012103658/02 A RU2012103658/02 A RU 2012103658/02A RU 2012103658 A RU2012103658 A RU 2012103658A RU 2012103658 A RU2012103658 A RU 2012103658A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- trace amounts
- ppm
- specified
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ получения мартенситной стали, которая включает содержащиеся в ней другие металлы, таким образом, что сталь может упрочняться посредством выделения интерметаллических соединений и карбидов, при этом сталь имеет содержание Al между 0,4% и 3%, и температуру Mf мартенситного преобразования ниже 0ºС, причем способ включает термическую обработку, которая включает следующие стадии, на которых:(а) нагревают все количество стали выше температуры ее аустенизации,(b) охлаждают указанную сталь примерно до температуры окружающей среды,(с) помещают указанную сталь в криогенную среду при температуре Т,отличающийся тем, что температура Тявляется существенно более низкой, чем температура Mf мартенситного преобразования, и продолжительность выдерживания указанной стали в указанной криогенной среде от момента, когда самая горячая часть стали достигла температуры ниже, чем температура Mf мартенситного преобразования, является по меньшей мере равной ненулевому времени t, причем температура Т(ºС) и время t(ч) в основном связаны уравнением Т=(t), причем функцияв основном задается выражением(t)=57,666·(1-1/(t-0,14))-97,389или температурно-зависимой кривой относительно(t).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сталь имеет состав: от 0,18 до 0,3% С, от 5 до 7% Co, от 2 до 5% Cr, от 1 до 2% Al, от 1 до 4% Mo+W/2, от следовых количеств до 0,3% V, от следовых количеств до 0,1% Nb, от следовых количеств до 50 ppm B, от 10,5 до 15% Ni при Ni≥7+3,5 Al, от следовых количеств до 0,4% Si, от следовых количеств до 0,4% Mn, от следовых количеств до 500 ppm Ca, от следовых количеств до 500 ppm редкоземельных металлов, от следовых количеств до 500 ppm Ti, от следовых количеств до 50 ppm О, если это обусловлено получение�
Claims (8)
1. Способ получения мартенситной стали, которая включает содержащиеся в ней другие металлы, таким образом, что сталь может упрочняться посредством выделения интерметаллических соединений и карбидов, при этом сталь имеет содержание Al между 0,4% и 3%, и температуру Mf мартенситного преобразования ниже 0ºС, причем способ включает термическую обработку, которая включает следующие стадии, на которых:
(а) нагревают все количество стали выше температуры ее аустенизации,
(b) охлаждают указанную сталь примерно до температуры окружающей среды,
(с) помещают указанную сталь в криогенную среду при температуре Т1,
отличающийся тем, что температура Т1 является существенно более низкой, чем температура Mf мартенситного преобразования, и продолжительность выдерживания указанной стали в указанной криогенной среде от момента, когда самая горячая часть стали достигла температуры ниже, чем температура Mf мартенситного преобразования, является по меньшей мере равной ненулевому времени t1, причем температура Т1 (ºС) и время t1 (ч) в основном связаны уравнением Т1=ƒ(t1), причем функция ƒ в основном задается выражением
ƒ(t)=57,666·(1-1/(t0,3-0,14)1,5)-97,389
или температурно-зависимой кривой относительно ƒ(t).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сталь имеет состав: от 0,18 до 0,3% С, от 5 до 7% Co, от 2 до 5% Cr, от 1 до 2% Al, от 1 до 4% Mo+W/2, от следовых количеств до 0,3% V, от следовых количеств до 0,1% Nb, от следовых количеств до 50 ppm B, от 10,5 до 15% Ni при Ni≥7+3,5 Al, от следовых количеств до 0,4% Si, от следовых количеств до 0,4% Mn, от следовых количеств до 500 ppm Ca, от следовых количеств до 500 ppm редкоземельных металлов, от следовых количеств до 500 ppm Ti, от следовых количеств до 50 ppm О, если это обусловлено получением на базе расплавленного металла, или до 200 ppm О, если это обусловлено получением на базе порошковой металлургии, от следовых количеств до 100 ppm N, от следовых количеств до 50 ppm S, от следовых количеств до 1% Cu, от следовых количеств до 200 ppm Р, с остальным количеством, приходящимся на Fe.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная сталь имеет состав: от 0,200% до 0,250% C, от 12,00% до 14,00% Ni, от 5,00% до 7,00% Co, от 2,5% до 4,00% Cr, от 1,30 до 1,70% Al, от 1,00% до 2,00% Mo.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что необходимое минимальное время t1 выдерживания является более длительным, чем 1 ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (b) указанную сталь охлаждают приблизительно до температуры окружающей среды путем быстрого охлаждения в среде с жесткостью условий, по меньшей мере равной условиям для воздуха.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную сталь помещают в указанную криогенную среду менее чем через 70 ч после момента, когда температура поверхности детали во время ее охлаждения на стадии (b) достигает температуры 80ºС.
7. Деталь, изготовленная из стали, полученной с использованием способа по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что уровень содержания остаточного аустенита в указанной стали составляет менее 3%.
8. Трансмиссионный вал турбомашины, изготовленный из стали, полученной способом по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что уровень содержания остаточного аустенита в указанной стали составляет менее 3%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0954577 | 2009-07-03 | ||
| FR0954577A FR2947565B1 (fr) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte |
| PCT/FR2010/051402 WO2011001126A1 (fr) | 2009-07-03 | 2010-07-02 | Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012103658A true RU2012103658A (ru) | 2013-08-10 |
| RU2554836C2 RU2554836C2 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=41612378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103658/02A RU2554836C2 (ru) | 2009-07-03 | 2010-07-02 | Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10174391B2 (ru) |
| EP (1) | EP2449143B1 (ru) |
| JP (1) | JP5996427B2 (ru) |
| CN (1) | CN102471854B (ru) |
| BR (1) | BR112012000128B1 (ru) |
| CA (1) | CA2766788C (ru) |
| FR (1) | FR2947565B1 (ru) |
| RU (1) | RU2554836C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011001126A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680126A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 赛峰起落架系统公司 | 一种处理钢材的方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2947566B1 (fr) * | 2009-07-03 | 2011-12-16 | Snecma | Procede d'elaboration d'un acier martensitique a durcissement mixte |
| JP5692623B2 (ja) * | 2013-02-12 | 2015-04-01 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト鋼の製造方法 |
| JP5692622B1 (ja) * | 2013-03-26 | 2015-04-01 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト鋼 |
| CN115478212A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-16 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种碳化物和金属间化合物复合强化的超高强度钢及其棒材制备方法 |
| CN115329475B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-04-25 | 华中科技大学 | 基于分区多级深冷处理的零件制备方法及设备 |
| CN116240343A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-06-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种高Ni渗碳齿轮钢的后热处理工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1056561A (en) * | 1962-10-02 | 1967-01-25 | Armco Steel Corp | Chromium-nickel-aluminium steel and method for heat treatment thereof |
| GB1089934A (en) * | 1964-10-28 | 1967-11-08 | Republic Steel Corp | High strength steel alloy composition |
| SU1553564A1 (ru) * | 1987-12-30 | 1990-03-30 | Предприятие П/Я Г-4778 | Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей |
| US5393488A (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-28 | General Electric Company | High strength, high fatigue structural steel |
| US6238455B1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-29 | Crs Holdings, Inc. | High-strength, titanium-bearing, powder metallurgy stainless steel article with enhanced machinability |
| KR100910193B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2009-07-30 | 씨알에스 홀딩즈 인코포레이티드 | 초고강도 석출 경화 스테인레스강 및 이것으로부터 제조된세장형 스트립 |
| US7475478B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-01-13 | Kva, Inc. | Method for manufacturing automotive structural members |
| RU2260061C1 (ru) * | 2004-07-23 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество "Тульский оружейный завод" | Способ изготовления деталей электромагнитного рулевого привода управляемой ракеты |
| FR2885141A1 (fr) * | 2005-04-27 | 2006-11-03 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
| FR2885142B1 (fr) * | 2005-04-27 | 2007-07-27 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
| FR2887558B1 (fr) | 2005-06-28 | 2007-08-17 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Composition d'acier inoxydable martensitique, procede de fabrication d'une piece mecanique a partir de cet acier et piece ainsi obtenue |
| US8968495B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-03-03 | Dayton Progress Corporation | Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels |
| DK2164998T3 (da) | 2007-07-10 | 2011-03-14 | Aubert & Duval Sa | Hærdet martensitisk stål med et lavt eller intet indhold af cobalt, metode til at fremstille en del fra dette stål, og del således opnået |
| FR2933990B1 (fr) * | 2008-07-15 | 2010-08-13 | Aubert & Duval Sa | Acier martensitique durci a teneur faible en cobalt, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
-
2009
- 2009-07-03 FR FR0954577A patent/FR2947565B1/fr active Active
-
2010
- 2010-07-02 CA CA2766788A patent/CA2766788C/fr active Active
- 2010-07-02 RU RU2012103658/02A patent/RU2554836C2/ru active
- 2010-07-02 BR BR112012000128-0A patent/BR112012000128B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-02 WO PCT/FR2010/051402 patent/WO2011001126A1/fr not_active Ceased
- 2010-07-02 JP JP2012518125A patent/JP5996427B2/ja active Active
- 2010-07-02 EP EP10742187.7A patent/EP2449143B1/fr active Active
- 2010-07-02 US US13/382,052 patent/US10174391B2/en active Active
- 2010-07-02 CN CN201080030278.3A patent/CN102471854B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680126A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 赛峰起落架系统公司 | 一种处理钢材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10174391B2 (en) | 2019-01-08 |
| JP5996427B2 (ja) | 2016-09-21 |
| FR2947565A1 (fr) | 2011-01-07 |
| CA2766788A1 (fr) | 2011-01-06 |
| JP2012531525A (ja) | 2012-12-10 |
| BR112012000128B1 (pt) | 2021-03-23 |
| EP2449143B1 (fr) | 2018-09-05 |
| US20120168039A1 (en) | 2012-07-05 |
| BR112012000128A2 (pt) | 2016-03-15 |
| FR2947565B1 (fr) | 2011-12-23 |
| RU2554836C2 (ru) | 2015-06-27 |
| CN102471854B (zh) | 2015-04-22 |
| EP2449143A1 (fr) | 2012-05-09 |
| CN102471854A (zh) | 2012-05-23 |
| CA2766788C (fr) | 2019-06-18 |
| WO2011001126A1 (fr) | 2011-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101482473B1 (ko) | 침탄용 강, 침탄강 부품 및 그 제조 방법 | |
| RU2008115444A (ru) | Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой | |
| CN103119189B (zh) | 渗碳用钢、渗碳钢部件及其制造方法 | |
| CN103614649B (zh) | 一种高强韧性高强塑性马氏体不锈钢及其制备方法 | |
| RU2017132500A (ru) | Способ изготовления фосфатируемой детали из листа, содержащего покрытие на основе алюминия и цинковое покрытие | |
| JP2016509130A5 (ru) | ||
| MX2011013403A (es) | Procedimiento para manufacturar un componente endurecido por prensado en caliente, uso de un producto de acero para manufacturar un componente endurecido por prensado en caliente y componente endurecido por prensado en caliente. | |
| RU2677888C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
| RU2011105417A (ru) | Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом | |
| RU2016152277A (ru) | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист | |
| RU2015141229A (ru) | Сталь с повышенной износостойкостью и способы ее изготовления | |
| CA2702427A1 (en) | Method of production of 780 mpa class high strength steel plate excellent in low temperature toughness | |
| RU2010121834A (ru) | Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления | |
| JP2010503770A5 (ru) | ||
| RU2008102988A (ru) | Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом | |
| CA2609240A1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in formability and method for producing same | |
| RU2012102993A (ru) | Способ изготовления конструктивного элемента из стали, способной к самозакаливанию на воздухе, и конструктивный элемент, изготовленный этим способом | |
| WO2017150738A1 (ja) | ステンレス鋼部材およびその製造方法、ならびに、ステンレス鋼部品およびその製造方法 | |
| RU2007143989A (ru) | Закаленная мартенситная сталь, способ получения детали из этой стали и получаемая таким способом деталь | |
| CN105568177A (zh) | 一种Cu复合强化高强韧二次硬化耐热钢及制备方法 | |
| RU2017102687A (ru) | Способ изготовления высокопрочной стальной детали | |
| CN115652046A (zh) | 一种消除钢中带状组织的热处理工艺 | |
| RU2554836C2 (ru) | Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением | |
| CN105296876B (zh) | 一种含镍铜的高强紧固件用钢及其热处理方法 | |
| CN116103472A (zh) | 一种提高低碳高强马氏体不锈钢低温韧性的热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |