RU2012104753A - Устройство и способ для изготовления толстостенных пластмассовых фасонных изделий с уменьшенными вмятинами путем литья под давлением или литья под давлением с подпрессовкой - Google Patents
Устройство и способ для изготовления толстостенных пластмассовых фасонных изделий с уменьшенными вмятинами путем литья под давлением или литья под давлением с подпрессовкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012104753A RU2012104753A RU2012104753/05A RU2012104753A RU2012104753A RU 2012104753 A RU2012104753 A RU 2012104753A RU 2012104753/05 A RU2012104753/05 A RU 2012104753/05A RU 2012104753 A RU2012104753 A RU 2012104753A RU 2012104753 A RU2012104753 A RU 2012104753A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- temperature
- tool
- parietal
- instrument
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 claims 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76531—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
- B29C2945/76735—Mould cavity
- B29C2945/76739—Mould cavity cavity walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления толстостенных фасонных изделий из пластмассы путем литья под давлением с подпрессовкой, причем получаемые в результате фасонные изделия из пластмассы имеют меньшие количество и/или выраженность вмятин, включающее в себя инструмент для литья под давлением с подпрессовкой с полостью, отличающееся тем, что инструмент включает в себя граничащий с полостью, расположенный сбоку от направления движения сердцевины формы или пуансона, ближний к полости пристеночный участок и граничащий с ним отдаленный от полости корпус, причем отдаленный от полости корпус инструмента выполнен с возможностью нагрева до температуры T, и ближний к полости пристеночный участок - с возможностью нагрева до отличной от температуры Tтемпературы T.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ближний к полости пристеночный участок инструмента представляет собой сменную рамку полости из стали.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ближний к полости пристеночный участок инструмента и отдаленный от полости корпус инструмента имеют отделенные друг от друга контуры подогрева.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина пристеночного участка составляет приблизительно от 1/20 до 1/4 общей толщины инструмента из отдаленного от полости корпуса и близкого к полости пристеночного участка.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина пристеночного участка составляет приблизительно от 1/10 до 1/5 общей толщины инструмента из отдаленного от полости корпуса и близкого к полости пристеночного участка.6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что сердцевина формы или пуансон выполнены с возможностью отдельно�
Claims (14)
1. Устройство для изготовления толстостенных фасонных изделий из пластмассы путем литья под давлением с подпрессовкой, причем получаемые в результате фасонные изделия из пластмассы имеют меньшие количество и/или выраженность вмятин, включающее в себя инструмент для литья под давлением с подпрессовкой с полостью, отличающееся тем, что инструмент включает в себя граничащий с полостью, расположенный сбоку от направления движения сердцевины формы или пуансона, ближний к полости пристеночный участок и граничащий с ним отдаленный от полости корпус, причем отдаленный от полости корпус инструмента выполнен с возможностью нагрева до температуры T1, и ближний к полости пристеночный участок - с возможностью нагрева до отличной от температуры T1 температуры T2.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ближний к полости пристеночный участок инструмента представляет собой сменную рамку полости из стали.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ближний к полости пристеночный участок инструмента и отдаленный от полости корпус инструмента имеют отделенные друг от друга контуры подогрева.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина пристеночного участка составляет приблизительно от 1/20 до 1/4 общей толщины инструмента из отдаленного от полости корпуса и близкого к полости пристеночного участка.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина пристеночного участка составляет приблизительно от 1/10 до 1/5 общей толщины инструмента из отдаленного от полости корпуса и близкого к полости пристеночного участка.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что сердцевина формы или пуансон выполнены с возможностью отдельного нагрева до температуры T3.
7. Способ изготовления толстостенных фасонных изделий из пластмассы с уменьшенным количеством и/или уменьшенной выраженностью вмятин методом литья под давлением с подпрессовкой, при реализации которого
- подготавливают устройство согласно пп.1-6;
- впрыскивают в формовочную пластическую массу в текущем состоянии в инструмент устройства;
- дают впрыснутой формовочной пластической массе застыть; и
- извлекают застывшую пластическую формовочную массу из формы,
причем
- температуру Т2 находящегося сбоку от направления движения сердцевины формы или пуансона, ближнего к полости пристеночного участка инструмента до и/или во время процесса впрыскивания доводят до величины выше температуры пластмассовой формовочной массы по Вика Tv и поддерживают ее на этом уровне, причем температура T2 выше, чем температура T1 корпуса инструмента; и
- температуру T2 находящегося сбоку от направления движения сердцевины формы или пуансона, ближнего к полости пристеночного участка инструмента во время застывания пластмассовой формовочной массы и до извлечения из формы доводят до величины ниже температуры пластмассовой формовочной массы по Вика Tv.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что разность ΔT21 между температурой T2 ближнего к полости пристеночного участка и температурой T1 отдаленного от полости корпуса инструмента задают выше 20°С.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что разность ΔT21 между температурой T2 ближнего к полости пристеночного участка и температурой T1 отдаленного от полости корпуса инструмента задают выше 40°С.
10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что температуру ближнего к полости пристеночного участка инструмента регулируют с помощью жидких сред, с помощью резистивного нагрева или индуктивным способом.
11. Применение способа по одному из предшествующих пп.7-10 для изготовления методом литья под давлением с подпрессовкой толстостенных изделий с толщиной стенки более 5 мм.
12. Применение по п.11 для изготовления методом литья под давлением или штамповки под давлением толстостенных изделий с толщиной стенки более 8 мм.
13. Применение по п.11 или 12 для изготовления фасонных изделий из ПММА.
14. Применение по п.13 для изготовления оптических линз.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009027646A DE102009027646A1 (de) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile mit verringerten Einfallstellen durch Spritzgießen oder -prägen |
| DE102009027646.7 | 2009-07-13 | ||
| PCT/EP2010/057097 WO2011006704A1 (de) | 2009-07-13 | 2010-05-25 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung dickwandiger kunststoffformteile mit verringerten einfallstellen durch spritzgiessen oder prägen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104753A true RU2012104753A (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=42984463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104753/05A RU2012104753A (ru) | 2009-07-13 | 2010-05-25 | Устройство и способ для изготовления толстостенных пластмассовых фасонных изделий с уменьшенными вмятинами путем литья под давлением или литья под давлением с подпрессовкой |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120171452A1 (ru) |
| EP (1) | EP2454070A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012532777A (ru) |
| KR (1) | KR20120038964A (ru) |
| CN (1) | CN102470575A (ru) |
| BR (1) | BR112012000957A2 (ru) |
| CA (1) | CA2768052A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009027646A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012000633A (ru) |
| RU (1) | RU2012104753A (ru) |
| SG (1) | SG177652A1 (ru) |
| TW (1) | TW201127605A (ru) |
| WO (1) | WO2011006704A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011117103A1 (de) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Daimler Ag | Spritzgießwerkzeug zur Fertigung von Spritzgussbauteilen aus Kunststoff, Verfahren zur Herstellung des Spritzgießwerkzeugs und Spritzgussbauteil |
| JP5756923B2 (ja) * | 2012-06-18 | 2015-07-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形金型装置 |
| AT513534A1 (de) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | Htp High Tech Plastics Gmbh | Spritzgußformteil und Werkzeug sowie Verfahren zur Herstellung |
| EA030546B1 (ru) * | 2014-06-20 | 2018-08-31 | Дмитрий Владимирович Кравцов | Способ получения толстостенных отливок из полимеров |
| EP3558623B1 (en) * | 2016-12-22 | 2024-09-04 | Modi Consulting and Investments Pty Ltd | Moulding process having active force coupled cooling |
| EP3470202B1 (en) * | 2017-10-12 | 2021-08-18 | Essilor International | Injection molding with heat/cool cycle for making optical articles with a fresnel surface |
| EP3620288A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-11 | Covestro Deutschland AG | Dynamisch temperiertes folien-hinterspritzen |
| CN114675685B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-03-10 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种移动式模具型腔预调温控制装置及方法 |
| CN114571676B (zh) * | 2022-03-22 | 2024-01-05 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种模具及其防表面缩印的结构 |
| CN119910838B (zh) * | 2025-04-01 | 2025-06-13 | 杭州力夫机电制造有限公司 | 电子水泵的叶轮转子注塑装置及方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4038015A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-26 | Cincinnati Milacron, Inc. | Hydraulic injection molding machine with compression ram |
| US4364878A (en) * | 1978-08-10 | 1982-12-21 | Omnitech Inc. | Method for molding ophthalmic lenses |
| US4519763A (en) * | 1982-03-29 | 1985-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for injection compression molding |
| JPS63176124A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
| US5718849A (en) * | 1995-09-25 | 1998-02-17 | Galic Maus Ventures | Method and apparatus for injection-compression molding & ejecting paired thermoplastic spectacle lens suited for fully automated dip hardcoating |
| JP4001986B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2007-10-31 | フジノン株式会社 | プラスチック製光学レンズ |
| EP0909626A3 (en) * | 1997-10-17 | 2000-02-02 | TOHOKU MUNEKATA Co., Ltd. | Method and apparatus for injection moulding plastics |
| DE19913525A1 (de) | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Univ Halle Wittenberg | Verfahren zur Formgebung von Kunststoffteilen mit Ausgleich der Volumenverminderung des Werkstoffs |
| JP2001113580A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-24 | Canon Inc | 射出成形装置 |
| DE10048861A1 (de) | 2000-10-02 | 2002-04-25 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen Formteilen |
| DE10114228A1 (de) | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Frey Juergen | Verfahren zum Regeln der Schwindung von Spritzteilen |
| US6790388B2 (en) * | 2001-12-17 | 2004-09-14 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Method of injection molding an optical article out of thermoplastic synthetic material |
| DE10261498B4 (de) * | 2002-12-23 | 2008-04-30 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum Regeln der Herstellung von Spritzteilen |
-
2009
- 2009-07-13 DE DE102009027646A patent/DE102009027646A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-05-25 CN CN201080029176XA patent/CN102470575A/zh active Pending
- 2010-05-25 RU RU2012104753/05A patent/RU2012104753A/ru unknown
- 2010-05-25 CA CA2768052A patent/CA2768052A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-25 US US13/375,843 patent/US20120171452A1/en not_active Abandoned
- 2010-05-25 EP EP10724351A patent/EP2454070A1/de not_active Withdrawn
- 2010-05-25 MX MX2012000633A patent/MX2012000633A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-05-25 KR KR1020127000892A patent/KR20120038964A/ko not_active Withdrawn
- 2010-05-25 WO PCT/EP2010/057097 patent/WO2011006704A1/de not_active Ceased
- 2010-05-25 JP JP2012519946A patent/JP2012532777A/ja not_active Withdrawn
- 2010-05-25 BR BR112012000957A patent/BR112012000957A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-05-25 SG SG2012002606A patent/SG177652A1/en unknown
- 2010-07-08 TW TW099122478A patent/TW201127605A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012000633A (es) | 2012-02-08 |
| KR20120038964A (ko) | 2012-04-24 |
| DE102009027646A1 (de) | 2011-01-20 |
| WO2011006704A1 (de) | 2011-01-20 |
| EP2454070A1 (de) | 2012-05-23 |
| BR112012000957A2 (pt) | 2016-03-15 |
| CA2768052A1 (en) | 2011-01-20 |
| SG177652A1 (en) | 2012-02-28 |
| TW201127605A (en) | 2011-08-16 |
| US20120171452A1 (en) | 2012-07-05 |
| JP2012532777A (ja) | 2012-12-20 |
| CN102470575A (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666059B (zh) | 用于制造模制装饰件的方法和装置 | |
| PH12013502391A1 (en) | Apparatus and method for injection molding at low constant pressure | |
| PH12013502386A1 (en) | Alternative pressure for a low constant pressure injection molding apparatus | |
| PH12013502389A1 (en) | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus | |
| MX2012000633A (es) | Dispositivo y metodo para producir partes moldeadas de plastico de paredes gruesas que tienen sitios de encogimiento reducidos mediante moldeo o repujado por inyeccion. | |
| WO2008139751A1 (ja) | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 | |
| JP2012250508A5 (ja) | 射出成形方法、射出成形品、インクタンク、記録装置及び射出成形金型 | |
| CN101905498A (zh) | 模具 | |
| TW200617950A (en) | Molding method and mold | |
| TW200726625A (en) | Injection molding machine | |
| KR20170017246A (ko) | 박육 제품용 사출금형장치 | |
| MY160933A (en) | Injection molding of part having nonuniform thickness | |
| WO2011114378A1 (ja) | 射出成形方法、成形品の製造方法並びに射出成形装置 | |
| US9221205B2 (en) | Mold and method for injection-molding a part with a projecting portion | |
| MY160588A (en) | Method for cast molding contact lenses | |
| ATE390263T1 (de) | Werkzeug zur herstellung von bauteilen durch spritzguss, druckguss oder ablegeverfahren | |
| ATE513670T1 (de) | Verfahren, steuerung für eine maschine und computerprogrammprodukt zur steuerung einer maschine zur herstellung eines formteils, insbesondere spritzgiessverfahren | |
| CN103660170A (zh) | 注射成型模具 | |
| KR100778831B1 (ko) | 필름 인서트용 복합 사출기 | |
| CN219543938U (zh) | 一种注塑模具用自动脱模机构 | |
| CN203592639U (zh) | 一种注塑模具的顶出垫块结构 | |
| CN207014701U (zh) | 一种管夹成型模具 | |
| FR2983113B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite, notamment pour turbomachine, et ensemble de moulage pour la mise en oeuvre d'un tel procede. | |
| CN104526993B (zh) | 圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具 | |
| JP2011152766A (ja) | モールド部品の製造装置 |