RU2012105698A - Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты - Google Patents
Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012105698A RU2012105698A RU2012105698/04A RU2012105698A RU2012105698A RU 2012105698 A RU2012105698 A RU 2012105698A RU 2012105698/04 A RU2012105698/04 A RU 2012105698/04A RU 2012105698 A RU2012105698 A RU 2012105698A RU 2012105698 A RU2012105698 A RU 2012105698A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- medium
- hydrogen
- heat exchanger
- specified
- Prior art date
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 20
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
1. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, который содержит: охлаждение и декомпрессию несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации и мгновенного испарения, для удаления из них водяного пара; образование водорода с необходимой чистотой; переработку водорода; несконденсированные газы остужают и декомпрессируют, используя следующие этапы:(1) подача пара и несконденсированных газов, выпущенных из группы кристаллизатора, в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой указанной группы нагревателя;(2) передача жидкой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя в резервуар для конденсата, и последующее снижение давления и ограничение потока газов, отделенных в указанном резервуаре для конденсата, и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя, через первый ограничитель потока;(3) передача газа, полученного в первом ограничителе потока путем снижения давления и ограничения потока, в качестве тепловыделяющей среды во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника;(4) тепловыделяющую газовую среду из второго теплообменника подвергают снижению давления и ограничению потока во втором ограничителе потока;(5) передача газа, выпущенного из второго ограничителя потока, после снижения давления и ограничения потока в качестве тепловыделяющей среды в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой, последующее обеспечение соответствия газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из третьего теплообме�
Claims (8)
1. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, который содержит: охлаждение и декомпрессию несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации и мгновенного испарения, для удаления из них водяного пара; образование водорода с необходимой чистотой; переработку водорода; несконденсированные газы остужают и декомпрессируют, используя следующие этапы:
(1) подача пара и несконденсированных газов, выпущенных из группы кристаллизатора, в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой указанной группы нагревателя;
(2) передача жидкой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя в резервуар для конденсата, и последующее снижение давления и ограничение потока газов, отделенных в указанном резервуаре для конденсата, и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя, через первый ограничитель потока;
(3) передача газа, полученного в первом ограничителе потока путем снижения давления и ограничения потока, в качестве тепловыделяющей среды во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника;
(4) тепловыделяющую газовую среду из второго теплообменника подвергают снижению давления и ограничению потока во втором ограничителе потока;
(5) передача газа, выпущенного из второго ограничителя потока, после снижения давления и ограничения потока в качестве тепловыделяющей среды в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой, последующее обеспечение соответствия газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из третьего теплообменника, требованиям чистоты для переработки водорода, и переработка газа в водород с необходимой чистотой.
2. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.1, отличающийся тем, что чистота водорода для переработки не ниже 99% по объему.
3. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.1 или 2, отличающийся тем, что водород, образованный в ходе обработки, нужно обнаружить; очистка должна выполняться в том случае, когда содержание вредного газа превышает стандартное значение; очистку проводят в режиме серийной обработки или таким способом, что часть водорода очищают и затем смешивают с неочищенным водородом.
4. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.3, отличающийся тем, что группа нагревателя является группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является суспензией НКТ; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанной группе нагревателя составляет 39,0-39,9 бар, а температура составляет 242-244°C; второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, и теплопоглощающая среда является обессоленной водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном втором теплообменнике составляет 17,0-17,9 бар, а температура составляет 169-171°C; третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является охлаждающей водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном третьем теплообменнике составляет 10,0-10,9 бар, а температура составляет 39-41°C.
5. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, которая содержит: водородный компрессор и оборудование для снижения температуры и давления; впускной канал указанного оборудования для снижения температуры и давления соединен с выпускным каналом для несконденсированных газов группы кристаллизатора в узле очистки и его выпускной канал соединен с впускным каналом водородного компрессора; оборудование для снижения температуры и давления содержит группу нагревателя, первый ограничитель потока, второй теплообменник, второй ограничитель потока и третий теплообменник, отличающаяся тем, что выпускной канал для тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя соединен с впускным каналом первого ограничителя потока, и выпускной канал первого ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды второго теплообменника; выпускной канал для тепловыделяющей среды второго теплообменника соединен с впускным каналом второго ограничителя потока, и выпускной канал второго ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды третьего теплообменника; впускной канал тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя служит впускным каналом указанного оборудования для снижения температуры и давления; и выпускной канал для тепловыделяющей среды третьего теплообменника служит выпускным каналом указанного оборудования для снижения температуры и давления.
6. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.5, отличающаяся тем, что группа нагревателя является группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки; оборудование для производства водорода также расположено между теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки и водородным компрессором, и впускной канал и выпускной канал оборудования для производства водорода соответственно соединены с выпускным каналом для тепловыделяющей среды указанного теплообменника с охлаждающей водой узла очистки и впускным каналом указанного водородного компрессора.
7. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.6, отличающаяся тем, что группа нагревателя также содержит выпускной канал для конденсата тепловыделяющей среды, данный выпускной канал для конденсата тепловыделяющей среды соединен с впускным каналом резервуара для конденсата; газовыпускной канал указанного резервуара для конденсата соединен с газовпускным каналом указанного первого ограничителя потока с помощью трубы.
8. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.5, 6 или 7, отличающаяся тем, что выпускной канал для суспензии указанной группы кристаллизатора соединен с впускным каналом для суспензии фильтрующего промывателя; выпускной канал для отфильтрованного осадка указанного фильтрующего промывателя соединен с впускным каналом для материала осушителя; промывающий впускной канал указанного фильтра соединен с выпускным каналом для обессоленной воды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки; впускной канал для теплопоглощающей среды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки соединен с выпускным каналом для теплопоглощающей среды пародистиллятного теплообменника с помощью труб(ы); промывающий выпускной канал указанного фильтра соединен с впускным каналом коллектора исходной жидкости, и выпускной канал коллектора исходной жидкости соединен с узлом окисления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910090510.1 | 2009-08-13 | ||
| CN 200910090510 CN101624343B (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 |
| PCT/CN2009/075361 WO2011017869A1 (zh) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105698A true RU2012105698A (ru) | 2013-09-27 |
| RU2517524C2 RU2517524C2 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=41520358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105698/04A RU2517524C2 (ru) | 2009-08-13 | 2009-12-07 | Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624343B (ru) |
| IN (1) | IN2012DN01278A (ru) |
| RU (1) | RU2517524C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011017869A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624343B (zh) * | 2009-08-13 | 2012-12-19 | 中国纺织工业设计院 | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 |
| BR112017002769B1 (pt) * | 2014-08-14 | 2021-03-23 | Covestro Deutschland Ag | Aparelho e método para evaporar líquidos que contêm impurezas potencialmente explosivas |
| TW201823194A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 | 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083550C1 (ru) * | 1992-02-04 | 1997-07-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Способ получения терефталевой кислоты |
| GB9714907D0 (en) * | 1997-07-16 | 1997-09-17 | Ici Plc | Production of aromatic carboxylic acids |
| JP3648372B2 (ja) * | 1998-02-13 | 2005-05-18 | 株式会社日立製作所 | テレフタル酸の回収方法 |
| CN101624343B (zh) * | 2009-08-13 | 2012-12-19 | 中国纺织工业设计院 | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 |
-
2009
- 2009-08-13 CN CN 200910090510 patent/CN101624343B/zh active Active
- 2009-12-07 IN IN1278DEN2012 patent/IN2012DN01278A/en unknown
- 2009-12-07 WO PCT/CN2009/075361 patent/WO2011017869A1/zh not_active Ceased
- 2009-12-07 RU RU2012105698/04A patent/RU2517524C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011017869A1 (zh) | 2011-02-17 |
| RU2517524C2 (ru) | 2014-05-27 |
| CN101624343A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624343B (zh) | 2012-12-19 |
| IN2012DN01278A (ru) | 2015-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103387308B (zh) | 多效膜蒸馏‐多级闪蒸海水淡化系统 | |
| WO2016041292A1 (zh) | 液隙多效膜蒸馏工艺及其装置 | |
| CN102107120A (zh) | 一种气扫式膜蒸馏方法 | |
| CN101564649A (zh) | 一种压气膜蒸馏装置与方法 | |
| CN104190260B (zh) | 减压组合气隙膜蒸馏方法及其装置 | |
| WO2011135724A1 (ja) | 純粋液体製造装置 | |
| CN102107119B (zh) | 多效膜蒸馏装置与方法 | |
| CN109292860A (zh) | 降膜蒸发耦合吸收式制冷高盐污水处理设备和高盐污水处理方法 | |
| RU2012105698A (ru) | Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты | |
| CN103316588A (zh) | 多效膜蒸馏装置与方法 | |
| CN108744571A (zh) | 一种常压操作的气隙扩散蒸馏方法及装置 | |
| CN102234144A (zh) | 一种膜蒸馏净水装置与方法 | |
| CN201545718U (zh) | 尿素工艺冷凝液处理装置 | |
| CN101874985B (zh) | 一种膜蒸发浓缩方法及其装置 | |
| CN106914029B (zh) | 一体式分凝器及其应用 | |
| CN210425620U (zh) | 一种吸收式制冷系统 | |
| CN205590371U (zh) | 一种低能耗的mto/mtp急冷水和水洗水的膜处理装置 | |
| CN205115053U (zh) | 硝酸生产氨蒸发系统 | |
| CN203946964U (zh) | 一种高温凝结水的精处理系统 | |
| CN222266167U (zh) | 三氟乙酰氯精馏塔 | |
| CN222195917U (zh) | 一种dmf蒸发系统 | |
| CN220276326U (zh) | 一种氨水净化结构 | |
| CN212236756U (zh) | 一种利用膜蒸馏的pvc管材生产系统 | |
| CN223351032U (zh) | 甲醇精馏脱除装置 | |
| CN218793937U (zh) | 一种利用溴化锂吸收式热泵的乙二醇精馏装置 |