RU2012108601A - Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей - Google Patents

Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей Download PDF

Info

Publication number
RU2012108601A
RU2012108601A RU2012108601/02A RU2012108601A RU2012108601A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A RU 2012108601/02 A RU2012108601/02 A RU 2012108601/02A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A RU 2012108601 A RU2012108601 A RU 2012108601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
cutting
water jet
blades
abrasive water
Prior art date
Application number
RU2012108601/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2534904C2 (ru
Inventor
ЛЯ РЮПЕЛЛЬ Перрин ДЕ
Серж БЕРЛАНЖЕ
Митч МИЛЛЕР
Уилльям ПИРСОН
Марк СТРОМБЕРГ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2012108601A publication Critical patent/RU2012108601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534904C2 publication Critical patent/RU2534904C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/44—Turbine blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/10—Manufacture by removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

1. Способ производства моноблочного лопаточного диска (1), содержащий этап вырезания абразивной водяной струей блока (100) материала, имеющего общую дисковидную форму, выполняемый для удаления материала из блока на уровне пространств (110) между лопатками для формирования заготовок (102) лопаток, проходящих радиально от ступицы (4), при этом этап вырезания абразивной водяной струей отличается тем, что для получения каждого пространства (110) между лопатками он содержит этапы, на которых:- выполняют первое трехосевое вырезание части (114а), проходящей по толщине блока (100), так, что вырезанная часть выпадает из блока (100) автоматически под действием силы тяжести, после чего- выполняют по меньшей мере один расширяющий вырез.2. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей, выполняемый инструментом, содержащим эжекционную головку (116) для создания абразивной водяной струи, содержит этапы, на которых:- первое вырезание выполняют эжекционной головкой на первой грани (100а) блока, после чего- выполняют множество расширяющих вырезов, из которых по меньшей мере один расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на первой грани (110а) блока и по меньшей мере другой расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на второй грани (110b) блока, противоположной первой грани.3. Способ по п.2, при котором на первом этапе вырезания абразивной водяной струей для получения всех пространств между лопатками, последовательно выполняют следующие операции:- эжекционной головкой выполняют все вырезы на первой грани (110а) блока;- смещают эжекционную головку (116) относительно блока (100) для направления головки на вторую грань блока; и- �

Claims (9)

1. Способ производства моноблочного лопаточного диска (1), содержащий этап вырезания абразивной водяной струей блока (100) материала, имеющего общую дисковидную форму, выполняемый для удаления материала из блока на уровне пространств (110) между лопатками для формирования заготовок (102) лопаток, проходящих радиально от ступицы (4), при этом этап вырезания абразивной водяной струей отличается тем, что для получения каждого пространства (110) между лопатками он содержит этапы, на которых:
- выполняют первое трехосевое вырезание части (114а), проходящей по толщине блока (100), так, что вырезанная часть выпадает из блока (100) автоматически под действием силы тяжести, после чего
- выполняют по меньшей мере один расширяющий вырез.
2. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей, выполняемый инструментом, содержащим эжекционную головку (116) для создания абразивной водяной струи, содержит этапы, на которых:
- первое вырезание выполняют эжекционной головкой на первой грани (100а) блока, после чего
- выполняют множество расширяющих вырезов, из которых по меньшей мере один расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на первой грани (110а) блока и по меньшей мере другой расширяющий вырез выполняют эжекционной головкой на второй грани (110b) блока, противоположной первой грани.
3. Способ по п.2, при котором на первом этапе вырезания абразивной водяной струей для получения всех пространств между лопатками, последовательно выполняют следующие операции:
- эжекционной головкой выполняют все вырезы на первой грани (110а) блока;
- смещают эжекционную головку (116) относительно блока (100) для направления головки на вторую грань блока; и
- эжекционной головкой выполняют все вырезы на второй грани (110b) блока.
4. Способ по п.3, при котором эжекционную головку перемещают относительно блока, переворачивая блок (100).
5. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей выполняют так, что по меньшей мере во время расширяющего выреза одна вырезанная часть выпадает из блока автоматически под действием силы тяжести.
6. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей выполняют так, что для по меньшей мере одной вырезанной части, полученной при операции расширяющего вырезания, и застрявшей в пространстве между лопатками после ее вырезания, применяют операцию разрезания абразивной водяной струей на по меньшей мере две меньшие части, которые могут выпасть из блока автоматически под действием силы тяжести.
7. Способ по п.1, при котором расширяющий вырез является пятиосевым вырезом.
8. Способ по п.1, при котором этап вырезания абразивной водяной струей блока материала выполняют так, чтобы сформировать заготовки (102) лопаток, проходящие радиально от ступицы (4), сохраняя материал, образующий соединительное средство (112) между по меньшей мере двумя соседними заготовками лопаток, при этом соединительное средство отнесено от ступицы в радиальном направлении.
9. Способ по п.1, также содержащий этапы, на которых:
- фрезеруют заготовки (102) лопаток для получения профилированных заготовок (202) лопаток;
- выполняют чистовое фрезерование профилированных заготовок (202) лопаток для получения лопаток (2) окончательного профиля.
RU2012108601/02A 2009-08-07 2010-08-05 Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей RU2534904C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0955575 2009-08-07
FR0955575A FR2948888B1 (fr) 2009-08-07 2009-08-07 Procede optimise de fabrication d'un disque aubage monobloc par jet d'eau abrasif
PCT/EP2010/061422 WO2011015626A1 (fr) 2009-08-07 2010-08-05 Procede optimise de fabrication d'un disque aubage monobloc par jet d'eau abrasif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108601A true RU2012108601A (ru) 2013-09-20
RU2534904C2 RU2534904C2 (ru) 2014-12-10

Family

ID=41719026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108601/02A RU2534904C2 (ru) 2009-08-07 2010-08-05 Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8898884B2 (ru)
EP (1) EP2461937B1 (ru)
JP (1) JP5526234B2 (ru)
CN (1) CN102470495B (ru)
BR (1) BR112012002714B1 (ru)
CA (1) CA2769778C (ru)
FR (1) FR2948888B1 (ru)
RU (1) RU2534904C2 (ru)
WO (1) WO2011015626A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2997884B3 (fr) * 2012-11-09 2015-06-26 Mecachrome France Procede et dispositif de fabrication d'aubes de turbines.
DE102014013650A1 (de) * 2014-09-19 2016-03-24 Siebtechnik Gmbh Siebbelag und Verfahren zur Herstellung eines Siebbelages
CN105290730A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 董祥义 一种车轮毂的加工方法
IT201600114272A1 (it) * 2016-11-11 2018-05-11 Exergy Spa Metodo per la costruzione di elementi statorici e rotorici di turbomacchine
WO2019092679A1 (en) * 2017-11-13 2019-05-16 Exergy S.P.A. Method for the construction of stator and rotor elements of turbomachines
GB2630336A (en) 2023-05-24 2024-11-27 Ibm Identity based hierarchical sessions
CN118081629B (zh) * 2023-09-26 2026-03-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种整体叶盘水射流粗开、阵列磨并双相流强化加工方法
CN117283238B (zh) * 2023-09-26 2026-03-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种整体叶盘的加工方法
JP1787572S (ja) * 2024-02-21 2024-12-23 回転研削砥石
USD1106287S1 (en) * 2024-04-23 2025-12-16 Bingtao Fan Grinding wheel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930008692B1 (ko) * 1986-02-20 1993-09-13 가와사끼 쥬고교 가부시기가이샤 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치
FR2699850B1 (fr) * 1992-12-30 1995-02-03 Snecma Dispositif d'arrêt de jet de liquide abrasif.
US5704824A (en) * 1993-10-12 1998-01-06 Hashish; Mohamad Method and apparatus for abrasive water jet millins
DE19603933A1 (de) * 1996-02-03 1997-08-14 Schenk Werkzeug Und Maschinenb Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten
US6156194A (en) * 1998-07-23 2000-12-05 Ce Nuclear Power Llc Magnetic filtration system for minimizing radioactive waste during abrasive waterjet cutting
US6276899B1 (en) * 1999-11-05 2001-08-21 Flowserve Management Company Impeller manufacturing process
DE102004051854A1 (de) * 2004-10-26 2006-04-27 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung integral beschaufelter Rotoren
US8703044B2 (en) * 2006-01-03 2014-04-22 General Electric Company Machine components and methods of fabricating and repairing
GB2454187A (en) * 2007-10-30 2009-05-06 Rolls Royce Plc Machining Apparatus
JP2009202243A (ja) * 2008-02-26 2009-09-10 Tungaloy Corp 超高圧焼結体チップ、超高圧焼結体工具および該超高圧焼結体工具の製造方法
JP5284812B2 (ja) * 2009-02-03 2013-09-11 株式会社ディスコ ウォータージェット加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2948888B1 (fr) 2011-08-26
CA2769778C (fr) 2017-02-21
WO2011015626A1 (fr) 2011-02-10
CN102470495B (zh) 2014-08-06
FR2948888A1 (fr) 2011-02-11
EP2461937B1 (fr) 2013-10-02
RU2534904C2 (ru) 2014-12-10
JP2013501190A (ja) 2013-01-10
JP5526234B2 (ja) 2014-06-18
EP2461937A1 (fr) 2012-06-13
US20130171915A1 (en) 2013-07-04
BR112012002714B1 (pt) 2021-02-09
BR112012002714A2 (pt) 2020-08-11
CN102470495A (zh) 2012-05-23
CA2769778A1 (fr) 2011-02-10
US8898884B2 (en) 2014-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012108601A (ru) Оптимизированный способ производства моноблочного лопаточного колеса абразивной водяной струей
RU2010144487A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемый после этапа чистовой обработки фрезерованием
RU2010144490A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом чистовой обработки фрезерованием
US9539655B2 (en) Method of machining a turbine disk slot
US8887391B2 (en) Turbine disk slot bottom machining
US8869378B2 (en) Optimised manufacturing process for a vaned monobloc disc by abrasive water jet
RU2010144484A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток
US20090148296A1 (en) Method of machining a turbine disk
JP2007152549A (ja) タービンエンジン構成部品を機械加工する方法
CN100515631C (zh) 用于制造涡轮的叉形根部的方法、铣削工具及工具组
US20090285647A1 (en) Method of machining integral bladed rotors for a gas turbine engine
CN102489761A (zh) 一种半开离心式具有长短叶片结构的整体叶轮高效加工方法
EP2564962B1 (en) Airfoil machining method
RU2010144476A (ru) Усовершенствованный способ изготовления цельного ротора типа "блиск" с вспомогательным опорным кольцом для лопаток, расположенным на расстоянии от их кромок
US20130051949A1 (en) Method for milling a blank in the production of a turbine blade
US7784181B2 (en) Processing method of a semi-processed product for the production of a rotor equipped with a series of blades integral therewith
RU2010144486A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска с кольцом для временного удержания лопаток, удаляемым перед этапом фрезерования
RU2010144483A (ru) Способ изготовления моноблочного лопаточного диска путем резания абразивной водяной струей
RU2009133521A (ru) Способ обработки нежестких деталей
US20160333697A1 (en) Manufacture of blade channels of turbomachine rotors
RU2300447C2 (ru) Способ изготовления моноколес или крыльчаток газотурбинных двигателей (гтд)
WO2019092679A1 (en) Method for the construction of stator and rotor elements of turbomachines
WO2018087701A1 (en) Method for the construction of rotor and stator elements of turbomachinery
US11396068B2 (en) Method for producing a rotating disk for a turbomachine
RU2612108C1 (ru) Способ изготовления моноколеса ГТД из заготовки с обнаруженными при её обработке дефектами

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner