RU2012108727A - Способ и устройство для бесконтактного определения температуры т металлического расплава - Google Patents

Способ и устройство для бесконтактного определения температуры т металлического расплава Download PDF

Info

Publication number
RU2012108727A
RU2012108727A RU2012108727/28A RU2012108727A RU2012108727A RU 2012108727 A RU2012108727 A RU 2012108727A RU 2012108727/28 A RU2012108727/28 A RU 2012108727/28A RU 2012108727 A RU2012108727 A RU 2012108727A RU 2012108727 A RU2012108727 A RU 2012108727A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
temperature
spear
burner
time
Prior art date
Application number
RU2012108727/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2499983C2 (ru
Inventor
Маркус АБЕЛЬ
Александр МЮЛЛЕР
Доменико НАРДАККЬОНЕ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41465192&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012108727(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012108727A publication Critical patent/RU2012108727A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2499983C2 publication Critical patent/RU2499983C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
    • G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

1. Способ бесконтактного определения температуры Т металлического расплава (2) в печи (1), которая содержит по меньшей мере один блок (3) горелки-копья, который направляется над металлическим расплавом (2) через стенку (1b) печи в печное пространство (1а), с помощью по меньшей мере одного расположенного после блока (3) горелки-копья блока (10) измерения температуры, содержащий следующие стадии:a) работы по меньшей мере одного блока (3) горелки-копья в режиме копья посредством направления газового потока в печное пространство (1а) со сверхзвуковой скоростью;b) сдувания с поверхности металлического расплава (2) шлака (2а) с помощью газового потока;c) образования газового потока в течение первого периода времени с помощью первого газа в виде кислорода или содержащего кислород газа;d) переключения с первого газа на второй газ при сохранении режима копья в течение второго периода времени;е) выполнения непрерывного измерения температуры по меньшей мере в течение второго периода времени, при этом измеренная температура определяется в качестве температуры Т металлического расплава (2) лишь после того, как газовый поток находится в ламинарном состоянии и после того, как в течение промежутка времени Δt, равного по меньшей мере 2 с, возникают колебания измеренной температуры максимально лишь 1%.2. Способ по п.1, в котором после стадии е) способа происходит переключение со второго газа на первый газ при сохранении режима копья.3. Способ по п.2, в котором переключение со второго газа на первый газ происходит, как только в течение другого промежутка времени Δt1, равного максимально 10 с, регистрируется изменение температуры Т более чем на 1%.4. Способ

Claims (12)

1. Способ бесконтактного определения температуры Т металлического расплава (2) в печи (1), которая содержит по меньшей мере один блок (3) горелки-копья, который направляется над металлическим расплавом (2) через стенку (1b) печи в печное пространство (1а), с помощью по меньшей мере одного расположенного после блока (3) горелки-копья блока (10) измерения температуры, содержащий следующие стадии:
a) работы по меньшей мере одного блока (3) горелки-копья в режиме копья посредством направления газового потока в печное пространство (1а) со сверхзвуковой скоростью;
b) сдувания с поверхности металлического расплава (2) шлака (2а) с помощью газового потока;
c) образования газового потока в течение первого периода времени с помощью первого газа в виде кислорода или содержащего кислород газа;
d) переключения с первого газа на второй газ при сохранении режима копья в течение второго периода времени;
е) выполнения непрерывного измерения температуры по меньшей мере в течение второго периода времени, при этом измеренная температура определяется в качестве температуры Т металлического расплава (2) лишь после того, как газовый поток находится в ламинарном состоянии и после того, как в течение промежутка времени Δt, равного по меньшей мере 2 с, возникают колебания измеренной температуры максимально лишь 1%.
2. Способ по п.1, в котором после стадии е) способа происходит переключение со второго газа на первый газ при сохранении режима копья.
3. Способ по п.2, в котором переключение со второго газа на первый газ происходит, как только в течение другого промежутка времени Δt1, равного максимально 10 с, регистрируется изменение температуры Т более чем на 1%.
4. Способ по п.3, в котором переключение со второго газа на первый газ происходит, как только в течение другого промежутка времени Δt1, равного максимально 10 секундам, регистрируется изменение температуры Т более чем на 5%.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором затем повторяют стадии d) и е).
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором с помощью по меньшей мере одного блока (10) измерения температуры измеряют испускаемое вдоль продольной оси блока (3) горелки-копья в направлении блока (3) горелки-копья излучение.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором температуру Т металлического расплава (2) применяют для управления и/или регулирования параметра происходящего в печном пространстве (1а) процесса.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором первый газ образован кислородом, а инертный газ образован азотом.
9. Устройство для бесконтактного определения температуры Т металлического расплава (2) в печи (1), в частности, в соответствии со способом по любому из пп.1-8, при этом устройство содержит по меньшей мере один блок (3) горелки-копья, который направляется над металлическим расплавом через стенку (1b) печи (1) в печное пространство (1а), при этом блок (3) горелки-копья имеет по меньшей мере соединения для первого газа в виде кислорода или содержащего кислород газа, для второго газа в виде инертного газа и для горючего газа, при этом устройство дополнительно содержит измерительное приспособление (14) для определения давления p и расхода Q второго газа, а также по меньшей мере один расположенный по меньшей мере после одного блока (3) горелки-копья блок (10) измерения температуры для определения температуры Т, при этом устройство имеет по меньшей мере одно переключательное приспособление, которое обеспечивает возможность переключения в режиме копья с первого газа на второй газ, и наоборот, и при этом устройство содержит по меньшей мере один соединенный по меньшей мере с одним блоком (10) измерения температуры и по меньшей мере с одним измерительным приспособлением (14) вычислительный блок (11), который предназначен для непрерывного измерения температуры в режиме копья так, что измеренная температура считается температурой Т металлического расплава (2) лишь после нахождения второго газа в ламинарном состоянии и после того, как в течение промежутка времени Δt, равного по меньшей мере 2 с, имеются колебания измеренной температуры максимально лишь 1%.
10. Устройство по п.9, в котором по меньшей мере один вычислительный блок (11) предназначен для переключения со второго газа на первый газ, как только в течение другого промежутка времени Δt1, равного максимально 10 с, регистрируется изменение температуры Т более чем на 1%.
11. Устройство по п.9, в котором по меньшей мере один блок (10) измерения температуры предназначен для измерения испускаемого вдоль продольной оси блока (3) горелки-копья в направлении блока (3) горелки-копья излучения.
12. Печь (1), в частности электродуговая печь, содержащая по меньшей мере одно устройство по любому из пп.9-11.
RU2012108727/28A 2009-08-10 2010-08-05 Способ и устройство для бесконтактного определения температуры т металлического расплава RU2499983C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09167540.5 2009-08-10
EP09167540A EP2287581B1 (de) 2009-08-10 2009-08-10 Verfahren und Vorrichtung zur kontaktlosen Ermittlung einer Temperatur T einer Metallschmelze
PCT/EP2010/061389 WO2011018403A1 (de) 2009-08-10 2010-08-05 Verfahren und vorrichtung zur kontaktlosen ermittlung einer temperatur t einer metallschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108727A true RU2012108727A (ru) 2013-09-20
RU2499983C2 RU2499983C2 (ru) 2013-11-27

Family

ID=41465192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108727/28A RU2499983C2 (ru) 2009-08-10 2010-08-05 Способ и устройство для бесконтактного определения температуры т металлического расплава

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9500528B2 (ru)
EP (1) EP2287581B1 (ru)
CN (1) CN102472667B (ru)
AT (1) ATE528628T1 (ru)
BR (1) BR112012002893A2 (ru)
ES (1) ES2373360T3 (ru)
MX (1) MX2012001698A (ru)
RU (1) RU2499983C2 (ru)
WO (1) WO2011018403A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE528628T1 (de) 2009-08-10 2011-10-15 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zur kontaktlosen ermittlung einer temperatur t einer metallschmelze
KR101246918B1 (ko) * 2011-09-08 2013-03-25 유덕봉 비접촉식 온도 감시 장치
DE102011014090B4 (de) * 2011-03-16 2013-04-18 Georgsmarienhütte Gmbh Verfahren zur Ermittlung eines Betriebs- und/oder Werkstoffparameters in einem Elektrolichtbogenofen
EP2574601A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-03 Rockwool International A/S A method and an apparatus for measuring temperature of a fluid stream
DE102014213744A1 (de) * 2014-07-15 2016-01-21 Primetals Technologies Germany Gmbh Elektrischer Lichtbogenofen mit einer Sicherheitsvorrichtung und Verfahren zur Sicherung von Peripheriegeräten an elektrischen Lichtbogenöfen
DE102014215794A1 (de) 2014-08-08 2016-02-11 Primetals Technologies Austria GmbH Brenner-Lanzen-Einheit
US10190825B2 (en) 2014-08-21 2019-01-29 Abb Schweiz Ag System and method for determining temperature of a metal melt in an electric arc furnace
CN104761118A (zh) * 2015-03-18 2015-07-08 安徽万宝玻璃有限公司 玻璃液熔炉自动测温装置
JP6512408B2 (ja) * 2015-10-13 2019-05-15 Ｊｆｅスチール株式会社 溶銑の温度推定方法
CN105700502B (zh) * 2016-02-22 2018-12-25 黄润波 一种智能轮询焦炉红外线测温仪
JP6427829B2 (ja) * 2016-03-31 2018-11-28 大陽日酸株式会社 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
CN107270975B (zh) * 2017-06-06 2023-08-29 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种岩棉熔体体积流量在线测量装置、包含它的成纤装置及测量方法
CN109489823B (zh) * 2018-11-09 2020-07-14 哈尔滨工业大学 基于喷射液膜的液体光热性质高温测量装置及测量方法
CN109665257A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 华润电力唐山丰润有限公司 高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统
CN110823382A (zh) * 2019-12-04 2020-02-21 娄底市兴华有色金属有限公司 一种锑矿石冶炼用测温装置
CN116295881A (zh) * 2023-02-22 2023-06-23 安徽宜介科技股份有限公司 一种具有密封防水功能的温感采集器
US12503736B1 (en) * 2024-09-25 2025-12-23 Central South University Thermal energy recovery systems for non-contact temperature detection of molten steel in steelmaking process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU152097A1 (ru) * 1962-05-10 1962-11-30 ков Р.Е. Мехр Способ исключени вли ни посторонних веществ на результаты измерени температуры
DE3413589A1 (de) 1984-04-11 1985-10-24 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur messung der zusammensetzung und der temperatur von fluessigem stahl und fluessiger schlacke in einem schmelzgefaess
JPS62228423A (ja) 1986-03-31 1987-10-07 Kawasaki Steel Corp 精錬情報の採取方法
TW337553B (en) * 1995-12-20 1998-08-01 Voest Alpine Ind Anlagen Method for determination of electromagnetic waves originating from a melt
ITMI20012278A1 (it) 2001-10-30 2003-04-30 Techint Spa Dispositivo e metodo per misurazione discreta e continua della temperatura di metallo liquido in un forno o recipiente per la sua produzione
US20040178545A1 (en) 2003-03-14 2004-09-16 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath
ATE528628T1 (de) 2009-08-10 2011-10-15 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zur kontaktlosen ermittlung einer temperatur t einer metallschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
ES2373360T3 (es) 2012-02-02
US20120140787A1 (en) 2012-06-07
BR112012002893A2 (pt) 2019-09-24
MX2012001698A (es) 2012-02-29
CN102472667A (zh) 2012-05-23
EP2287581A1 (de) 2011-02-23
RU2499983C2 (ru) 2013-11-27
EP2287581B1 (de) 2011-10-12
CN102472667B (zh) 2014-06-04
ATE528628T1 (de) 2011-10-15
US9500528B2 (en) 2016-11-22
WO2011018403A1 (de) 2011-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102472667B (zh) 无接触地检测金属熔液的温度t的方法和装置
CN106662404B (zh) 用于确定电弧炉中的金属熔体的温度的系统和方法
CN105369009B (zh) 一种电弧炉炼钢在线测量钢液温度的测温系统及测温方法
CN100516840C (zh) 钢液成分监测与分析装置
CN102399933B (zh) 一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法
CN105177216B (zh) 一种判断转炉双渣提枪时机的方法
CN113604630A (zh) 一种电弧炉炼钢终点控制方法
CN201926508U (zh) 基于在线温度及铁含量检测的炼钢过程和终点控制系统
CN101993970B (zh) 一种转炉炉渣状态检测控制装置及方法
WO2017169486A1 (ja) 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法
MX338597B (es) Procedimiento para la operacion de un horno de arco electrico de corriente alterna, dispositivo para realizar el procedimiento asi como un horno de arco electrico de corriente alterna con un dispositivo de este tipo.
CN104775006A (zh) 基于炉气分析模型的真空吹氧脱碳精炼的脱碳控制方法
CN202485804U (zh) 基于rf无线传输的红外测温系统
MX2011001248A (es) Metodo para control de escoria espumosa en masa fundida inoxidable en horno de arco electrico.
CN201262616Y (zh) 钢液成分监测与分析装置
CN101484750A (zh) 加热炉料的方法
KR101628658B1 (ko) 수냉형 인젝터를 이용한 슬래그의 두께 측정 장치 및 방법
CN202533179U (zh) 基于双光比色的红外aod炉测温光路系统
CN117612621A (zh) 一种电弧炉炼钢泡沫渣在线预测模型的设计和使用方法
TWI450969B (zh) 高爐鐵水溫度之估測方法
WO2001096617A1 (fr) Procede permettant d'observer a l'interieur d'un four d'affinage de fer en fusion et tuyere permettant d'observer a l'interieur de ce four
CN101643816B (zh) 副枪枪体
NL2030645B1 (en) Method for continuously detecting molten steel compositions in lf furnace by using laser
Ren et al. Experimental Research of Continuous Temperature Measurement for Molten Metal Bath through Bottom‐Blowing Component
KR20190076728A (ko) 슬래그 배출량 측정장치 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229