RU2012108837A - Устройство и способ для изготовления тонкой горячекатаной полосы - Google Patents

Устройство и способ для изготовления тонкой горячекатаной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2012108837A
RU2012108837A RU2012108837/02A RU2012108837A RU2012108837A RU 2012108837 A RU2012108837 A RU 2012108837A RU 2012108837/02 A RU2012108837/02 A RU 2012108837/02A RU 2012108837 A RU2012108837 A RU 2012108837A RU 2012108837 A RU2012108837 A RU 2012108837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
rolls
resistant
rolled
stands
Prior art date
Application number
RU2012108837/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Эрнст ВИНДХАУС
Маркус Райффершайд
Юрген Мюллер
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012108837A publication Critical patent/RU2012108837A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/032—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/24—Roll wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления тонкой горячекатаной полосы (1) посредством совмещенных литья и прокатки в непрерывном процессе, включающее в себя разливочную машину (2), в которой отливается тонкий сляб (3), по меньшей мере одну установленную после разливочной машины (2) группу (4, 5) рабочих клетей прокатного стана, в которой тонкий сляб (3) прокатывается с использованием первичного тепла процесса разливки, и некоторое количество расположенных в направлении (F) транспортировки полосы (1) в задней области (6) чистовых прокатных клетей (7), в которых полоса (1) может прокатываться рабочими валками (8) до конечной толщины, отличающееся тем, что рабочие валки (8) чистовых прокатных клетей (7) имеют износостойкую поверхность валков, при этом поверхность валков образуется слоем износостойкого материала, и износостойкий слой состоит из материала порошковой металлургии.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что износостойкий слой изготовлен из материала порошковой металлургии способом горячего изостатического прессования HIP.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все рабочие валки (8) по меньшей мере одной группы (4, 5) рабочих клетей прокатного стана имеют износостойкую поверхность валков.

Claims (3)

1. Устройство для изготовления тонкой горячекатаной полосы (1) посредством совмещенных литья и прокатки в непрерывном процессе, включающее в себя разливочную машину (2), в которой отливается тонкий сляб (3), по меньшей мере одну установленную после разливочной машины (2) группу (4, 5) рабочих клетей прокатного стана, в которой тонкий сляб (3) прокатывается с использованием первичного тепла процесса разливки, и некоторое количество расположенных в направлении (F) транспортировки полосы (1) в задней области (6) чистовых прокатных клетей (7), в которых полоса (1) может прокатываться рабочими валками (8) до конечной толщины, отличающееся тем, что рабочие валки (8) чистовых прокатных клетей (7) имеют износостойкую поверхность валков, при этом поверхность валков образуется слоем износостойкого материала, и износостойкий слой состоит из материала порошковой металлургии.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что износостойкий слой изготовлен из материала порошковой металлургии способом горячего изостатического прессования HIP.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все рабочие валки (8) по меньшей мере одной группы (4, 5) рабочих клетей прокатного стана имеют износостойкую поверхность валков.
RU2012108837/02A 2009-08-12 2010-08-11 Устройство и способ для изготовления тонкой горячекатаной полосы RU2012108837A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009037278.4 2009-08-12
DE102009037278A DE102009037278A1 (de) 2009-08-12 2009-08-12 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes
PCT/EP2010/004913 WO2011018217A2 (de) 2009-08-12 2010-08-11 Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012108837A true RU2012108837A (ru) 2013-09-20

Family

ID=43448280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108837/02A RU2012108837A (ru) 2009-08-12 2010-08-11 Устройство и способ для изготовления тонкой горячекатаной полосы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120175076A1 (ru)
EP (1) EP2464469A2 (ru)
JP (1) JP2013501625A (ru)
KR (1) KR20120041241A (ru)
CN (1) CN102574174A (ru)
DE (1) DE102009037278A1 (ru)
RU (1) RU2012108837A (ru)
TW (1) TW201105438A (ru)
WO (1) WO2011018217A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512399B1 (de) 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl
CN103433298B (zh) * 2013-08-15 2016-01-27 柳州钢铁股份有限公司 薄规格轧制集装箱板尾部控制方法
DE102014108823B9 (de) 2014-06-24 2016-10-06 Steinhoff Gmbh & Cie. Ohg Walze und Verfahren zum Herstellen einer Walze zum Warm- oder Kaltwalzen von Metallflachprodukten
PL3141335T5 (pl) 2015-09-08 2026-03-16 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co. Kg Sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego z sekcja rdzeniową składającą się ze stali
WO2017140886A1 (de) 2016-02-17 2017-08-24 Sms Group Gmbh Vorrichtung und verfahren zum reibverschweissen warmer metallischer produkte
DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
JP6684968B2 (ja) * 2016-11-10 2020-04-22 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法
DE102017213986A1 (de) 2017-08-10 2019-02-14 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Reibschweißen warmer metallischer Produkte
CN113039293A (zh) 2018-11-14 2021-06-25 日本制铁株式会社 薄板钢板的制造装置及薄板钢板的制造方法
AT522073B1 (de) * 2019-05-16 2020-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Warmwalzen mit flexibler Konfiguration der Walzgerüste
IT202000020434A1 (it) * 2020-08-26 2022-02-26 Danieli Off Mecc Processo e apparato per produrre prodotti siderurgici, in particolare di tipo merchant, in particolare in modalita’ endless

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3871125D1 (de) 1987-04-13 1992-06-17 Thyssen Stahl Ag Anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von 2 bis 25 mm.
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19613718C1 (de) 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JPH11129001A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Nippon Steel Corp タイトスケール鋼板の製造方法
DE10047044A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
DE10102821A1 (de) 2001-01-23 2002-07-25 Sms Demag Ag Walzwerk zur Herstellung planer Walzbänder mit gewünschter Bandprofilüberhöhung
JP3743793B2 (ja) * 2002-10-28 2006-02-08 日鉄ハイパーメタル株式会社 熱間圧延用複合ロール及びその製造方法並びにそれを用いた熱間圧延方法
JP2007175736A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Hitachi Metals Ltd 圧延用複合ロールおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102574174A (zh) 2012-07-11
WO2011018217A2 (de) 2011-02-17
TW201105438A (en) 2011-02-16
KR20120041241A (ko) 2012-04-30
JP2013501625A (ja) 2013-01-17
US20120175076A1 (en) 2012-07-12
DE102009037278A1 (de) 2011-02-17
EP2464469A2 (de) 2012-06-20
WO2011018217A3 (de) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011018217A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes
TR201900039T4 (tr) Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü.
CN100496779C (zh) 双零铝箔大压下率轧制工艺
EP1877204A4 (en) METHOD AND DEVICE FOR BAND FORMING IN HOT ROLLING MILLS
WO2011141790A3 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
CN102825065A (zh) 宽薄规格钢板的轧制方法
ATE336309T1 (de) Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband
DK1951451T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et varmvalset stålbånd og kombineret støbe- og valseanlæg til udøvelse af fremgangsmåden
UA107981C2 (ru) Способ изготовления металлических полос с помощью непрерывной прокатки или полунепрерывной прокатки
RU2011141083A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса
MX2014003290A (es) Metodo para producir una lamina delgada de aluminio con caracteristicas de seguridad integradas.
RU2013138636A (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
CN201015775Y (zh) 用于冷轧中宽钢带的轧制装置
CN102041501A (zh) 铝钢复合板(带)的生产方法
MXPA06000152A (es) Dispositivo para fabricar una banda laminada en caliente, en particular a partir de un material de partida moldeado por colada continua en forma de banda.
CN102489961A (zh) 高纯铝基复合板材的生产方法
CN104475447B (zh) 一种海洋平台桩腿用钢原料的轧制方法
CN114289507B (zh) 一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
CN117753791A (zh) 热连轧扁豆花纹辊轧辊掉肉的控制方法及扁豆花纹板
CN207430897U (zh) 一种可替换式工作辊轴承座
Matveev Continuous casting of thin strips at micro plants with application of roll molds.
RU2455089C1 (ru) Способ производства стальных горячекатаных полос
RU2320454C1 (ru) Способ охлаждения слябов легированной стали