RU2012109570A - Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки - Google Patents

Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки Download PDF

Info

Publication number
RU2012109570A
RU2012109570A RU2012109570/02A RU2012109570A RU2012109570A RU 2012109570 A RU2012109570 A RU 2012109570A RU 2012109570/02 A RU2012109570/02 A RU 2012109570/02A RU 2012109570 A RU2012109570 A RU 2012109570A RU 2012109570 A RU2012109570 A RU 2012109570A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire rod
burr
wire
strip
dividing
Prior art date
Application number
RU2012109570/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526645C2 (ru
Inventor
Карл-Херманн Шталь
Original Assignee
Хаканока Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаканока Гмбх filed Critical Хаканока Гмбх
Publication of RU2012109570A publication Critical patent/RU2012109570A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526645C2 publication Critical patent/RU2526645C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F13/00—Splitting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
    • B23D1/003—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only for planing elongated workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
    • B23D1/20—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines
    • B23D1/26—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only with tool-supports or work-supports specially mounted or guided for working in different directions or at different angles; Special purpose machines for planing edges or ridges or cutting grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

1. Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки, причем для получения ниток (1) катанки из полосы (2) ниток катанки полосовой прокат сначала предварительно надрезается либо с одной стороны, либо с обеих сторон, после чего еще соединенные перемычками после надрезания нитки (1) для катанки последующего преобразования этих перемычек в тонкие разделительные перемычки, легко отделяемые друг от друга и при разделении образующие гладкие и с малым количеством грата разделительные поверхности, подвергаются процессу деформации, при котором каждая перемычка испытывает многократную деформацию изгиба вокруг своей продольной оси таким образом, что в области перемычек в результате усталостного излома возникают образующие разделительную перемычку трещины, при этом разделительная перемычка также может быть еще локально отделена, отличающийся тем, что нитки (1) катанки после прохождения через пару (3) разделительных валков разводятся разводным валковым устройством (4) на четные и нечетные нитки катанки таким образом, что образуются две ветви находящихся на расстоянии друг от друга ниток (1) катанки, причем далее обе ветви ниток (1) катанки под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата, при этом тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое, среднее центрирование и при этом равномерное с обеих сторон снятие стружки с ниток (1) катанки, и причем затем нитки (1) катанки в состоящем из валков тянущем устройстве (6) снова объеди

Claims (14)

1. Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки, причем для получения ниток (1) катанки из полосы (2) ниток катанки полосовой прокат сначала предварительно надрезается либо с одной стороны, либо с обеих сторон, после чего еще соединенные перемычками после надрезания нитки (1) для катанки последующего преобразования этих перемычек в тонкие разделительные перемычки, легко отделяемые друг от друга и при разделении образующие гладкие и с малым количеством грата разделительные поверхности, подвергаются процессу деформации, при котором каждая перемычка испытывает многократную деформацию изгиба вокруг своей продольной оси таким образом, что в области перемычек в результате усталостного излома возникают образующие разделительную перемычку трещины, при этом разделительная перемычка также может быть еще локально отделена, отличающийся тем, что нитки (1) катанки после прохождения через пару (3) разделительных валков разводятся разводным валковым устройством (4) на четные и нечетные нитки катанки таким образом, что образуются две ветви находящихся на расстоянии друг от друга ниток (1) катанки, причем далее обе ветви ниток (1) катанки под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата, при этом тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое, среднее центрирование и при этом равномерное с обеих сторон снятие стружки с ниток (1) катанки, и причем затем нитки (1) катанки в состоящем из валков тянущем устройстве (6) снова объединяются в одну общую ветвь ниток (1) катанки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что станция для удаления грата имеет снабженный зубцами (6), гребенчатый инструмент для удаления грата, при этом режущие кромки для удаления грата образованы зубцами.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что установленное после станции для удаления грата тянущее устройство (6) создает предусмотренное для удаления грата тяговое напряжение, а также необходимое для подачи ниток (1) катанки тяговое усилие, а пара (3) разделительных валков и разводное валковое устройство (4) - противоположно направленное тормозное усилие, и оба устройства снабжены направляющими канавками для ниток катанки.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что нитки (1) катанки для равномерного, двухстороннего процесса удаления грата в области перед и после станции для удаления грата, не подвергаются принудительному направлению в горизонтальной плоскости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нитки (1) катанки перед инструментами (5) для удаления грата вертикально направляются только с легким нажимом каждая посредством одного гладкого направляющего ролика (7).
6. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что полоса (2) ниток катанки перед входом в пару (3) разделительных валков проходит через станцию сварки, в которой при достижении конца одной полосы (2) ниток катанки новая полоса (2) ниток катанки приваривается встык таким образом, что отдельные нитки (1) катанки проходят соосно друг другу.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что сварной валик, образующийся на сварном шве, плоско сошлифовывается с обеих сторон полосы (2) ниток катанки, а также в значительной степени удаляется сварной валик в области надрезов инструментом соответствующей формы путем двухстороннего и одновременного шлифования на верхней и нижней стороне полосы ниток катанки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что используется для одновременного удаления грата с ниток (1) катанки, расположенных параллельно друг другу и отделенных из одной полосы ниток катанки, для изготовления круглой проволоки и фасонной проволоки.
9. Устройство для осуществления способа по пп.1-8, отличающееся станцией для удаления грата для полосы (2) из ниток катанки, которая образована предварительно надрезанным с одной стороны или с обеих сторон полосовым прокатом, у которой после надрезания еще соединенные перемычками нитки (1) катанки для последующего преобразования этих перемычек в тонкие разделительные перемычки, легко отделяемые друг от друга и при разделении образующие гладкие и с малым количеством заусенцев разделительные поверхности, подвергаются процессу деформации, при котором в области перемычек после многократной деформации изгиба вокруг их продольной оси в результате усталостного излома возникают образующие разделительную перемычку, которая еще может быть локально отделена, трещины, при этом станция для удаления грата снабжена парой (3) разделительных валков, разъединяющей полосу (2) ниток катанки на нитки (1) катанки; а также разводным валковым устройством (4), в котором осуществляется разведение четных и нечетных ниток (1) катанки друг от друга таким образом, что образуются две ветви находящихся на расстоянии друг от друга ниток (1) катанки; а также одним для каждой из двух ветвей ниток катанки инструментом (5) для удаления грата; а также состоящим из валков тянущим устройством (6), в котором нитки (1) катанки снова объединяются в одну общую ветвь, чтобы все нитки подвергались примерно одинаковому тяговому усилию.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что инструмент (5) для удаления грата снабжен расположенными в виде гребня зубцами (6), при этом зубцы (6) выполнены с образованием режущих кромок для удаления грата.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зубцы (6) ориентированы наклонно к направлению движения ниток (1) катанки.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что зубцы ориентированы к ниткам (1) катанки под углом, равным приблизительно 45°.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что инструмент (5) для удаления грата может перестанавливаться в продольном направлении зубцов (6).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что валки разводного валкового устройства (4) и тянущего устройства (6) снабжены направляющими канавками для ниток (1) катанки.
RU2012109570/02A 2009-08-14 2010-07-07 Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки RU2526645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009037643A DE102009037643A1 (de) 2009-08-14 2009-08-14 Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern
DE102009037643.7 2009-08-14
PCT/DE2010/000785 WO2011018063A1 (de) 2009-08-14 2010-07-07 Verfahren zum vieladrigen entgraten von drahtadern und zugehörige vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012109570A true RU2012109570A (ru) 2013-09-20
RU2526645C2 RU2526645C2 (ru) 2014-08-27

Family

ID=43027685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012109570/02A RU2526645C2 (ru) 2009-08-14 2010-07-07 Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20120131976A1 (ru)
EP (1) EP2464473B1 (ru)
JP (1) JP2013501634A (ru)
KR (1) KR20120084717A (ru)
CN (1) CN102574194B (ru)
BR (1) BR112012003323A2 (ru)
DE (1) DE102009037643A1 (ru)
ES (1) ES2425204T3 (ru)
PL (1) PL2464473T3 (ru)
RU (1) RU2526645C2 (ru)
WO (1) WO2011018063A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101715375B (zh) 2007-05-04 2013-03-27 卡尔-赫尔曼·斯塔尔 用于制造由多个相互平行布置的芯线构成的线带的方法以及按照这种方法制得的线带
DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2010-01-28 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
DE102017006298A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Hacanoka Gmbh Profilierte Metallfaser
AT521580A1 (de) * 2018-09-12 2020-03-15 Miba Ag Verfahren zum Bereitstellen von Formstäben
CN118315134B (zh) * 2024-06-06 2024-10-15 四川中源智慧电缆有限公司 一种电缆金属联锁铠装层弯曲控制装置
CN119501591B (zh) * 2025-01-20 2025-03-28 广东铨琪机械装备有限公司 一种便于落料的钢制品加工用剪切机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1076439A (en) * 1912-01-17 1913-10-21 George Wright Jr Apparatus for manufacture of metallic bands.
US2216869A (en) * 1936-07-27 1940-10-08 Yoder Co Apparatus for treatment of metal
US2635493A (en) * 1948-08-28 1953-04-21 Richard M Schumacher Metalworking
US2775151A (en) * 1953-02-09 1956-12-25 Caine Steel Company Metal working apparatus
GB1247943A (en) * 1969-01-10 1971-09-29 Zaporozhsky Transformatorny Zd Apparatus for machining metal strip edges
SU471164A1 (ru) * 1972-07-28 1975-05-25 Тбилисское Производственное Объединение Им.50-Летия Ссср Устройство дл продольной резки материала
US4008597A (en) * 1975-11-10 1977-02-22 Monsanto Company Method for shaping a slit product
JPS5691905A (en) * 1979-12-26 1981-07-25 Kyoei Seikou Kk Splitting and rolling method
JPS6167502A (ja) * 1984-09-12 1986-04-07 Shigenobu Ueno 金属線の製造方法
SU1242274A1 (ru) * 1984-09-24 1986-07-07 Khaertdinov Nuretdin Kh Лини дл удалени окалины с длинномерного материала
JPS61235003A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Shigenobu Ueno 金属線の製造方法
SU1382510A1 (ru) * 1985-09-20 1988-03-23 Институт черной металлургии Способ прокатки круглых сортовых профилей и катанки
JPS6457903A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Device for rolling multiwire
US5477721A (en) * 1990-11-29 1995-12-26 Barnes; Austen Edge conditioner
JP2531573B2 (ja) * 1993-10-14 1996-09-04 桂一郎 吉田 金属線材及びその製造方法並びに製造装置
CN2284655Y (zh) * 1996-12-27 1998-06-24 王泽成 预折弯金属丝网织机
CN2541468Y (zh) * 2002-04-09 2003-03-26 广东省钢铁研究所 钢丝热处理与调直复合加工装置
DE50307403D1 (de) * 2002-04-26 2007-07-19 Wieland Werke Ag Vorrichtung zum Trennen bandförmigen Halbzeugs mit Sollbruchstellen
CN2654245Y (zh) * 2003-11-01 2004-11-10 高学忠 生产钢纤维的滚轧机
CN101715375B (zh) * 2007-05-04 2013-03-27 卡尔-赫尔曼·斯塔尔 用于制造由多个相互平行布置的芯线构成的线带的方法以及按照这种方法制得的线带

Also Published As

Publication number Publication date
EP2464473A1 (de) 2012-06-20
WO2011018063A1 (de) 2011-02-17
BR112012003323A2 (pt) 2016-02-10
JP2013501634A (ja) 2013-01-17
KR20120084717A (ko) 2012-07-30
CN102574194A (zh) 2012-07-11
DE102009037643A1 (de) 2011-02-17
ES2425204T3 (es) 2013-10-14
CN102574194B (zh) 2014-10-29
EP2464473B1 (de) 2013-05-15
US20120131976A1 (en) 2012-05-31
RU2526645C2 (ru) 2014-08-27
PL2464473T3 (pl) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2526645C2 (ru) Способ одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки
CN103259221B (zh) 废旧导线剥线装置
EP2849256A3 (de) Energiespeichermodul aus mehreren insbesondere prismatischen Speicherzellen und Verfahren zur Herstellung eines Energiespeichermoduls
CN204266035U (zh) 一种组合式压实股钢丝绳股绳生产设备
EP2573228A3 (de) Spinnmaschine sowie Verfahren zum Abführen eines Endabschnitts eines Garns an einer Spinnmaschine vor einem anschließenden Anspinnvorgang
EP2586549A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kunststoffteils mit einer Drehmaschinenvorrichtung
SI2144721T1 (sl) Postopek za izdelavo ĺ˝iäśnega traku, sestavljenega iz mnoĺ˝ice medsebojno vzporedno razporejenih ĺ˝ic in ĺ˝iäśni trak, izdelan po tem postopku
EP2546546A3 (de) Vorrichtung zur Führung von Versorgungsleitungen
CN204122891U (zh) 栅栏面板
CN107186301B (zh) 一种倒立式免穿丝电火花线切割加工装置
CN102310445A (zh) 一种竹条压丝压碎机
KR102147848B1 (ko) 진단키트용 스트립 자동분리배열장치
EP2159026A1 (de) Vorrichtung zum Halten säulenförmiger Werkstücke und Verwendung der Vorrichtung
DE112014002411T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung einer Anrissstelle in einer Pleuelstange
CN102310446A (zh) 一种竹条压轮压碎机
CN105436233A (zh) 一种冷轧钢筋加工工艺
CN202197062U (zh) 电线自动扒皮设备
CN115772708A (zh) 一种苎麻分剥工艺
CN105082002B (zh) 笼式端子拆线钳
RU2014129814A (ru) Способ и устройство для обработки продольных кромок металлических заготовок
CN206882657U (zh) 金属线放线切断装置
CN105251913A (zh) 一种钢索裁切机构
DE3719816A1 (de) Verfahren zum herstellen von druck-schraubenfedern
CN104589058A (zh) 钢制建筑模网扩张成套设备
CN204108265U (zh) 一种修复裂纹的机构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150708