RU2012111069A - METHOD FOR SELECTIVE LEACHING OF MAGNESIUM FROM MAGNESITHOLYTITE RAW MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR SELECTIVE LEACHING OF MAGNESIUM FROM MAGNESITHOLYTITE RAW MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2012111069A
RU2012111069A RU2012111069/02A RU2012111069A RU2012111069A RU 2012111069 A RU2012111069 A RU 2012111069A RU 2012111069/02 A RU2012111069/02 A RU 2012111069/02A RU 2012111069 A RU2012111069 A RU 2012111069A RU 2012111069 A RU2012111069 A RU 2012111069A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dolomite
magnesium
nitric acid
leaching
raw materials
Prior art date
Application number
RU2012111069/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2521543C2 (en
Inventor
Федор Федорович Борисков
Дмитрий Федорович Борисков
Юрий Викторович Лаптев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН)
Priority to RU2012111069/02A priority Critical patent/RU2521543C2/en
Publication of RU2012111069A publication Critical patent/RU2012111069A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521543C2 publication Critical patent/RU2521543C2/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ селективного выщелачивания магния из магнезитодоломитового сырья, включающий измельчение сырья, классификацию и последующее выщелачивание магния, например водным раствором азотной кислоты, отличающийся тем, что из магнезитодоломитового сырья выделяют класс с фрагментами равными и меньшими, чем критическая крупность частиц доломита (ккd), которая увеличивается, например, с 0,2 до 4,0 мм при повышении температуры выщелачивания от 15 до 20°С, растворяют доломит 10-50%-ным водным раствором азотной кислоты с изменением стехиометрического состава кислота:доломит от 1,1:1 до 1,3:1, выделяют фильтрованием осадок магнезита, пассивного в реакции с кислотой, добавляют в раствор, содержащий ионы магния и кальция, серную кислоту, осаждают кальций в виде гипса, получают азотную кислоту в результате реакции:Са(NO)+НSO+2НO→CaSO·2HO↓+2НNO, (1)извлекают плохо растворимый гипс фильтрованием, раствор продувают углекислым газом, получают осадок слабо растворимых гидрокарбонатов магния, отделяют осадок фильтрованием, полученный раствор азотной кислоты кондиционируют до требуемой концентрации и возвращают в начало процесса выщелачивания сырья.A method for selective leaching of magnesium from magnesite dolomite raw materials, including grinding the raw materials, classification and subsequent leaching of magnesium, for example, with an aqueous solution of nitric acid, characterized in that a class with fragments equal to and smaller than the critical size of dolomite particles (ccd) is isolated from magnesite dolomite raw materials, which increases , for example, from 0.2 to 4.0 mm with an increase in the leaching temperature from 15 to 20 ° C, dissolve dolomite with a 10-50% aqueous solution of nitric acid with a change in the stoichiometric composition of acid: dolomite from 1.1: 1 to 1 , 3: 1, a precipitate of magnesite is isolated by filtration, which is passive in reaction with an acid, sulfuric acid is added to a solution containing magnesium and calcium ions, calcium is precipitated in the form of gypsum, and nitric acid is obtained as a result of the reaction: Ca (NO) + HSO + 2HO → CaSO 2HO ↓ + 2НNO, (1) poorly soluble gypsum is removed by filtration, the solution is purged with carbon dioxide, a precipitate of poorly soluble magnesium bicarbonates is obtained, the precipitate is separated By filtration, the resulting nitric acid solution is conditioned to the required concentration and returned to the beginning of the leaching process.

Claims (1)

Способ селективного выщелачивания магния из магнезитодоломитового сырья, включающий измельчение сырья, классификацию и последующее выщелачивание магния, например водным раствором азотной кислоты, отличающийся тем, что из магнезитодоломитового сырья выделяют класс с фрагментами равными и меньшими, чем критическая крупность частиц доломита (ккd), которая увеличивается, например, с 0,2 до 4,0 мм при повышении температуры выщелачивания от 15 до 20°С, растворяют доломит 10-50%-ным водным раствором азотной кислоты с изменением стехиометрического состава кислота:доломит от 1,1:1 до 1,3:1, выделяют фильтрованием осадок магнезита, пассивного в реакции с кислотой, добавляют в раствор, содержащий ионы магния и кальция, серную кислоту, осаждают кальций в виде гипса, получают азотную кислоту в результате реакции:A method of selective leaching of magnesium from magnesite-dolomite raw materials, including grinding the raw materials, classification and subsequent leaching of magnesium, for example with an aqueous solution of nitric acid, characterized in that a class with fragments equal and smaller than the critical particle size of dolomite (kcd) is isolated from magnesite-dolomite raw materials, which increases , for example, from 0.2 to 4.0 mm with increasing leaching temperature from 15 to 20 ° С, dolomite is dissolved with a 10-50% aqueous nitric acid solution with a change in stoichiometric with stavic acid: dolomite from 1.1: 1 to 1.3: 1, a precipitate of magnesite, passive in reaction with acid, is isolated by filtration, added to a solution containing magnesium and calcium ions, sulfuric acid, calcium is precipitated in the form of gypsum, nitric acid is obtained as a result of the reaction: Са(NO3)22SO4+2Н2O→CaSO4·2H2O↓+2НNO3, (1)Ca (NO 3 ) 2 + Н 2 SO 4 + 2Н 2 O → CaSO 4 · 2H 2 O ↓ + 2НNO 3 , (1) извлекают плохо растворимый гипс фильтрованием, раствор продувают углекислым газом, получают осадок слабо растворимых гидрокарбонатов магния, отделяют осадок фильтрованием, полученный раствор азотной кислоты кондиционируют до требуемой концентрации и возвращают в начало процесса выщелачивания сырья. poorly soluble gypsum is removed by filtration, the solution is purged with carbon dioxide, a precipitate of poorly soluble magnesium bicarbonates is obtained, the precipitate is separated by filtration, the resulting nitric acid solution is conditioned to the required concentration and returned to the beginning of the leaching of raw materials.
RU2012111069/02A 2012-03-22 2012-03-22 Method of processing magnesite dolomite raw material RU2521543C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012111069/02A RU2521543C2 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of processing magnesite dolomite raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012111069/02A RU2521543C2 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of processing magnesite dolomite raw material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012111069A true RU2012111069A (en) 2013-09-27
RU2521543C2 RU2521543C2 (en) 2014-06-27

Family

ID=49253738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012111069/02A RU2521543C2 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Method of processing magnesite dolomite raw material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521543C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2642577C1 (en) * 2016-12-22 2018-01-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") Method of leaching wastes of enriched amorphous magnesite with solution of nitric acid

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7666250B1 (en) * 2003-11-12 2010-02-23 Ut-Battelle, Llc Production of magnesium metal
RU2259320C1 (en) * 2004-02-05 2005-08-27 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Magnesium-containing ore processing method
US9139892B2 (en) * 2010-08-27 2015-09-22 Ecoengineers Pty Ltd. Process for magnesium production

Also Published As

Publication number Publication date
RU2521543C2 (en) 2014-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014128763A (en) RESTORATION METHOD OF CONTINUOUS EXTRACTION OF CALCIUM AND PRODUCTION OF DEPOSITED CALCIUM CARBONATE
PH12015502683A1 (en) Wastewater treatment process
CN107406906B (en) Process for producing magnesium compounds and various byproducts using sulfuric acid in HCl recovery loop
HRP20150757T1 (en) Production of high purity precipitated calcium carbonate
MX2013013024A (en) Precipitated calcium carbonate from pulp mill waste having an improved brightness, method for the production and use thereof.
MY163075A (en) Processing of lithium containing ore
JP2014523491A5 (en)
JP2019508587A5 (en)
TN2017000124A1 (en) Method for removing iron in the manufacture of phosphoric acid
CN113677813A (en) Lithium Recovery and Purification
TR201108573T1 (en) Removal of impurities in the production of crystalline sodium carbonate, bicarbonate or sulfite.
WO2018218294A1 (en) Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag
PH12017501514A1 (en) Ore slurry pre-treatment method and ore slurry manufacturing method
RU2012111069A (en) METHOD FOR SELECTIVE LEACHING OF MAGNESIUM FROM MAGNESITHOLYTITE RAW MATERIAL
WO2015097455A3 (en) Novel purification processes
PH12017501582A1 (en) Method for producing nickel sulfide and hydromettalurgical method for nickel oxide ore
PH12014502100A1 (en) Method for producing hematite for ironmaking
PH12016500507A1 (en) Method for producing hematite for ironmaking
MY171488A (en) Method of purifying gas streams
MX2010006634A (en) Process for recovering iron oxides from residual sludges generated from the production of high-purity iron oxides, with phosphoric acid side production.
RU2012141427A (en) METHOD FOR PROCESSING STRAIN URANIUM ORES CONTAINING BRANERITE
RU2013151413A (en) CALCINATE METHOD FOR PRODUCING LITHIUM CARBONATE FROM LITHIUM-BASED RAW MATERIALS
KR20140087331A (en) Method of manufacturing calcium carbonate from calcium silicate by-products
ES2539680T3 (en) Procedure for complex bauxite processing
RU2008104698A (en) METHOD FOR ACID PROCESSING OF POOR PHOSPHORITES

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150323