RU2012113014A - Способ обработки сложных криволинейных поверхностей - Google Patents

Abstract

Способ обработки сложных фасонных поверхностей, включающей исползование инструмента тела вращения с криволинейной производящей поверхностью с тремя одновременно согласованными движениями, лежащими в одной плоскости профилирования, одно из которых вращательное в плоскости образующей инструмента и два других поступательных, отличающийся тем, что производящая поверхность инструмента представляет собой тор, а вращательное движение согласуют с поступательными, обеспечивающими касание в каждой точке обрабатываемого профиля, при этом инструменту задают скоростные возвратно-качательные движения вокруг центра профильного сечения тороидальной поверхности инструмента, обеспечивающие два условия при перемещении по профилю детали: первое - качательные движения задают в пределах максимально возможного угла, обеспечивающего использование максимально возможной длины режущей кромки, который определяется по формулеψ=90°-arctg(f′)+arctg(f′)+arcsin[(r-t)/r],где f′ - первая производная функции, определяющей профиль заготовки на участке обработки,A- точка начала реверса движения на обрабатываемом участке с относительным вращением инструмента в направлении результирующей подачи (против часовой стрелки),А- точка начала реверса движения на обрабатываемом участке с относительным вращением инструмента против направления результирующей подачи (по часовой стрелке),t - глубина резания,r - профильный радиус инструмента,и второе - качение в пределах угла, обеспечивающего неврезание инструментального блока в заготовку на необрабатываемых ее участках, определяемого на основе алгебрологических функций.

Claims (1)

1. Способ обработки сложных фасонных поверхностей, включающей исползование инструмента тела вращения с криволинейной производящей поверхностью с тремя одновременно согласованными движениями, лежащими в одной плоскости профилирования, одно из которых вращательное в плоскости образующей инструмента и два других поступательных, отличающийся тем, что производящая поверхность инструмента представляет собой тор, а вращательное движение согласуют с поступательными, обеспечивающими касание в каждой точке обрабатываемого профиля, при этом инструменту задают скоростные возвратно-качательные движения вокруг центра профильного сечения тороидальной поверхности инструмента, обеспечивающие два условия при перемещении по профилю детали: первое - качательные движения задают в пределах максимально возможного угла, обеспечивающего использование максимально возможной длины режущей кромки, который определяется по формуле

   ψ=90°-arctg(f′)_A1+arctg(f′)_A3+arcsin[(r-t)/r],

   где f′ - первая производная функции, определяющей профиль заготовки на участке обработки,

   A₁ - точка начала реверса движения на обрабатываемом участке с относительным вращением инструмента в направлении результирующей подачи (против часовой стрелки),

   А₃ - точка начала реверса движения на обрабатываемом участке с относительным вращением инструмента против направления результирующей подачи (по часовой стрелке),

   t - глубина резания,

   r - профильный радиус инструмента,

   и второе - качение в пределах угла, обеспечивающего неврезание инструментального блока в заготовку на необрабатываемых ее участках, определяемого на основе алгебрологических функций.