RU2012113365A - Экструзионные пеноматериалы из сополимера стирола с акрилонитрилом (san) - Google Patents
Экструзионные пеноматериалы из сополимера стирола с акрилонитрилом (san) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012113365A RU2012113365A RU2012113365/05A RU2012113365A RU2012113365A RU 2012113365 A RU2012113365 A RU 2012113365A RU 2012113365/05 A RU2012113365/05 A RU 2012113365/05A RU 2012113365 A RU2012113365 A RU 2012113365A RU 2012113365 A RU2012113365 A RU 2012113365A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calculated
- component
- extrusion foam
- carbon dioxide
- san
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 17
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 32
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract 21
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 16
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims abstract 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 150000003923 2,5-pyrrolediones Chemical class 0.000 claims abstract 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940008309 acetone / ethanol Drugs 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
- C08J2325/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2400/22—Thermoplastic resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Экструзионный пеноматериал с закрытыми порами, плотностью в интервале от 20 до 150 г/л и числом пор в интервале от 1 до 30 пор на 1 мм, получаемый:(а) нагреванием полимерного компонента (Р), образованного из:Р1) 80-100 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких сополимеров стирола с акрилонитрилом (SAN), содержащего:а1) 18-40 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного акрилонитрила,а2) 60-82 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного стирола иа3) 0-22 мас.% (в расчете на SAN) по меньшей мере одного сополимеризованного мономера из группы, состоящей из алкил(мет)акрилатов, (мет)акриловой кислоты, малеинового ангидрида и малеинимидов;Р2) 0-20 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких термопластичных полимеров из группы, состоящей из сополимеров стирола, полиолефинов, полиакрилатов, поликарбонатов (PC), сложных полиэфиров, полиамидов, полиэфирсульфонов (PES), полиэфиркетонов (РЕК) и полиэфирсульфидов, для образования полимерного расплава,(b) введением в полимерный расплав от 1 до 12 мас.% (в расчете на Р) компонента вспенивающего агента (Т), содержащего менее 0,2 мас.% воды (в расчете на Р), который содержит:b1) 15-95 мас.% (в расчете на Т) диоксида углерода иb2) 5-85 мас.% (в расчете на Т) одного или нескольких совместно используемых вспенивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из спиртов с 1-4 атомами углерода и карбонильных соединений с 1-4 атомами углерода,для образования вспениваемого расплава,(c) экструзия вспениваемого расплава в область с более низким давлением при вспенивании с образованием экструзионного пеноматериала;(d) при необходимости введением добавок в полимерный компонент (Р) по меньшей мере на одной из стадий а), b) и/или с).2. Экструзионный пенома
Claims (19)
1. Экструзионный пеноматериал с закрытыми порами, плотностью в интервале от 20 до 150 г/л и числом пор в интервале от 1 до 30 пор на 1 мм, получаемый:
(а) нагреванием полимерного компонента (Р), образованного из:
Р1) 80-100 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких сополимеров стирола с акрилонитрилом (SAN), содержащего:
а1) 18-40 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного акрилонитрила,
а2) 60-82 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного стирола и
а3) 0-22 мас.% (в расчете на SAN) по меньшей мере одного сополимеризованного мономера из группы, состоящей из алкил(мет)акрилатов, (мет)акриловой кислоты, малеинового ангидрида и малеинимидов;
Р2) 0-20 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких термопластичных полимеров из группы, состоящей из сополимеров стирола, полиолефинов, полиакрилатов, поликарбонатов (PC), сложных полиэфиров, полиамидов, полиэфирсульфонов (PES), полиэфиркетонов (РЕК) и полиэфирсульфидов, для образования полимерного расплава,
(b) введением в полимерный расплав от 1 до 12 мас.% (в расчете на Р) компонента вспенивающего агента (Т), содержащего менее 0,2 мас.% воды (в расчете на Р), который содержит:
b1) 15-95 мас.% (в расчете на Т) диоксида углерода и
b2) 5-85 мас.% (в расчете на Т) одного или нескольких совместно используемых вспенивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из спиртов с 1-4 атомами углерода и карбонильных соединений с 1-4 атомами углерода,
для образования вспениваемого расплава,
(c) экструзия вспениваемого расплава в область с более низким давлением при вспенивании с образованием экструзионного пеноматериала;
(d) при необходимости введением добавок в полимерный компонент (Р) по меньшей мере на одной из стадий а), b) и/или с).
2. Экструзионный пеноматериал по п.1, причем используют 1-8 мас.% компонента вспенивающего агента (Т), содержащего:
b1) 15-95 мас.% (в расчете на Т) диоксида углерода и
b2) 5-85 мас.% (в расчете на Т) одного или нескольких совместно используемых вспенивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из спиртов с 1-4 атомами углерода, кетонов с 3-4 атомами углерода и сложных эфиров с 2-4 атомами углерода.
3. Экструзионный пеноматериал по пп.1 или 2, отличающийся тем, что полимерный компонент (Р) состоит только из компонента (Р1).
4. Экструзионный пеноматериал по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерный компонент (Р) содержит в качестве мономеров только акрилонитрил и стирол.
5. Экструзионный пеноматериал) по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода и этанола.
6. Экструзионный пеноматериал по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода и ацетона.
7. Экструзионный пеноматериал по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода и метилформиата.
8. Экструзионный пеноматериал по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода, ацетона и этанола.
9. Экструзионный пеноматериал по п.1 или 2, отличающийся тем, что компонент вспенивающего агента (Т) состоит в целом из диоксида углерода и этанола и его общее содержание составляет максимум 8 мас.% (в расчете на Р), причем содержание диоксида углерода составляет максимум 6 мас.%, а содержание этанола составляет максимум 5 мас.%.
10. Экструзионный пеноматериал по п.6, отличающийся тем, что компонент вспенивающего агента (Т) в целом состоит из диоксида углерода и ацетона и его общее содержание составляет максимум 8 мас.% (в расчете на Р), причем содержание диоксида углерода составляет максимум 6 мас.%, и содержание ацетона составляет максимум 5 мас.%.
11. Экструзионный пеноматериал по п.8, отличающийся тем, что компонент вспенивающего агента (Т) в целом состоит из диоксида углерода, ацетона и этанола и его общее содержание составляет максимум 8 мас.% (в расчете на Р), причем содержание диоксида углерода составляет максимум 6 мас.%, и содержание смеси из ацетона и этанола составляет максимум 5 мас.%.
12. Экструзионный пеноматериал по п.11, отличающийся тем, что содержание ацетона составляет по меньшей мере 50 мас.% (в расчете на смесь ацетон/этанол).
13. Способ получения экструзионного пеноматериала с плотностью в пределах от 20 до 150 г/л, числом пор в интервале от 1 до 30 пор на один мм:
(а) нагреванием полимерного компонента (Р), образованного из:
Р1) 80-100 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких сополимеров стирола с акрилонитрилом (SAN), содержащего:
а1) от 18 до 40 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного акрилонитрила,
а2) 60-82 мас.% (в расчете на SAN) сополимеризованного стирола и
а3) 0-22 мас.% (в расчете на SAN) по меньшей мере одного сополимеризованного мономера из группы, состоящей из алкил(мет)акрилатов, (мет)акриловой кислоты, малеинового ангидрида и малеинимидов;
Р2) 0-20 мас.% (в расчете на Р) одного или нескольких термопластичных полимеров из группы, состоящей из сополимеров стирола, полиолефинов, полиакрилатов, поликарбонатов (PC), сложных полиэфиров, полиамидов, полиэфирсульфонов (PES), полиэфиркетонов (РЕК) и полиэфирсульфидов,
для образования полимерного расплава;
(b) введением в полимерный расплав 1-12 мас.% (в расчете на Р) компонента вспенивающего агента (Т), содержащего менее 0,2 мас.% воды (в расчете на Р), который содержит:
b1) 15-95 мас.% (в расчете на Т) диоксида углерода и
b2) 5-85 мас.% (в расчете на Т) одного или нескольких совместно используемых вспенивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из спиртов с 1-4 атомами углерода и карбонильных соединений с 1-4 атомами углерода,
для образования вспениваемого расплава;
(c) экструзия вспениваемого расплава в область с более низким давлением при вспенивании для получения экструзионного пеноматериала;
(d) при необходимости введением добавок в полимерный компонент (Р) по меньшей мере на одной из стадий а), b) и/или с).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что полимерный компонент (Р) состоит исключительно из компонента (Р1).
15. Способ по одному из пп.13 или 14, отличающийся тем, что полимерный компонент (Р) содержит в качестве мономера исключительно акрилонитрил и стирол.
16. Способ по одному из пп.13 или 14, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода и этанола.
17. Способ по одному из пп.13 или 14, отличающийся тем, что в качестве компонента вспенивающего агента (Т) используют смесь из диоксида углерода и ацетона.
18. Применение экструзионного пеноматериала по одному из пп.1-12 в качестве изоляционного материала.
19. Применение экструзионного пеноматериала по одному из пп.1-12 в качестве структурированного пенопласта.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09169563 | 2009-09-07 | ||
| EP09169563.5 | 2009-09-07 | ||
| PCT/EP2010/063049 WO2011026979A1 (de) | 2009-09-07 | 2010-09-06 | San-extrusionsschaumstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012113365A true RU2012113365A (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=43098915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113365/05A RU2012113365A (ru) | 2009-09-07 | 2010-09-06 | Экструзионные пеноматериалы из сополимера стирола с акрилонитрилом (san) |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120161061A1 (ru) |
| EP (1) | EP2475711B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013503956A (ru) |
| KR (1) | KR20120083389A (ru) |
| CN (1) | CN102575043B (ru) |
| CA (1) | CA2773246A1 (ru) |
| ES (1) | ES2471492T3 (ru) |
| RU (1) | RU2012113365A (ru) |
| WO (1) | WO2011026979A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8636929B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-01-28 | Basf Se | Nanoporous foamed active compound-containing preparations based on pharmaceutically acceptable thermoplastically workable polymers |
| EP2520610A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-07 | Basf Se | Wärmeformbeständiger und Flämmgeschützter Extrusionsschaumstoff aus Styrolcopolymeren |
| EP2692786A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Basf Se | Flammgeschützter und wärmeformbeständiger Extrusionsschaumstoff aus Styrolcopolymeren |
| WO2014049061A1 (de) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Basf Se | Expandierbare polymerpartikel |
| BR112020010383A2 (pt) * | 2017-11-27 | 2020-11-24 | Evonik Operations Gmbh | mesclas de pes-ppsu como base para espumas |
| EP3663340B1 (en) | 2018-12-03 | 2022-03-16 | Trinseo Europe GmbH | Foams and methods of forming foams of chain extended/branched copolymers of vinylidene substituted aromatic monomers |
| EP3663339B1 (en) | 2018-12-03 | 2024-05-15 | Trinseo Europe GmbH | Foams and method of forming foams of ionomers of copolymers of vinylidene aromatic monomer and unsaturated compounds with acid groups |
| WO2026003057A1 (en) | 2024-06-26 | 2026-01-02 | Trinseo Europe Gmbh | Foams of ionically crosslinked styrene-acrylic acid copolymers containing graphite |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637366A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verbesserter Mineralölbeständigkeit und Expandierbarkeit |
| DE10321787A1 (de) | 2003-05-14 | 2004-12-09 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verbesserter Lösungsmittelbeständigkeit |
| US8309619B2 (en) * | 2004-09-03 | 2012-11-13 | Pactiv LLC | Reduced-VOC and non-VOC blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams |
| DE102004057602A1 (de) | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Basf Ag | Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit |
| US20090197983A1 (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-06 | Dow Global Technologies Inc. | Article and method of producing a low density foam blend of styrenic polymer and polyolefin |
-
2010
- 2010-09-06 ES ES10752336.7T patent/ES2471492T3/es active Active
- 2010-09-06 CA CA2773246A patent/CA2773246A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-06 KR KR1020127008964A patent/KR20120083389A/ko not_active Withdrawn
- 2010-09-06 WO PCT/EP2010/063049 patent/WO2011026979A1/de not_active Ceased
- 2010-09-06 EP EP10752336.7A patent/EP2475711B1/de not_active Not-in-force
- 2010-09-06 CN CN2010800444727A patent/CN102575043B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-06 US US13/394,477 patent/US20120161061A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-06 RU RU2012113365/05A patent/RU2012113365A/ru unknown
- 2010-09-06 JP JP2012528334A patent/JP2013503956A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2475711B1 (de) | 2014-04-30 |
| WO2011026979A1 (de) | 2011-03-10 |
| US20120161061A1 (en) | 2012-06-28 |
| ES2471492T3 (es) | 2014-06-26 |
| KR20120083389A (ko) | 2012-07-25 |
| CN102575043B (zh) | 2013-09-18 |
| CA2773246A1 (en) | 2011-03-10 |
| JP2013503956A (ja) | 2013-02-04 |
| EP2475711A1 (de) | 2012-07-18 |
| CN102575043A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012113365A (ru) | Экструзионные пеноматериалы из сополимера стирола с акрилонитрилом (san) | |
| DK2580271T3 (en) | FOAMED ITEMS THAT EXTEND IMPROVED THERMAL PROPERTIES | |
| US9434830B2 (en) | Expandable acrylic resin bead, expanded acrylic resin bead, foamed molded article of expanded acrylic resin beads | |
| Ruiz et al. | Two-step micro cellular foaming of amorphous polymers in supercritical CO2 | |
| KR20090071609A (ko) | 발포성 폴리스티렌계 수지 입자와 그 제조방법, 예비 발포입자 및 발포 성형체 | |
| WO2016047490A1 (ja) | 発泡性メタクリル酸メチル系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体、及び消失模型 | |
| RU2307844C2 (ru) | Композиции на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной вспениваемостью | |
| JP6435113B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子、熱可塑性予備発泡粒子、熱可塑性発泡成形体 | |
| JP6228883B2 (ja) | 押出発泡用ポリスチレン系樹脂組成物及びその用途 | |
| JP5820165B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP2019112562A (ja) | 発泡性メタクリル酸メチル系樹脂粒子 | |
| RU2014117520A (ru) | Полимерная наноразмерная пена | |
| JP6424037B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子、その予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| KR101877249B1 (ko) | 개질 폴리프로필렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 발포 시트, 발포 수지제 용기, 및 개질 폴리프로필렌계 수지의 제조 방법 | |
| RU2014127508A (ru) | Экструдированная полимерная пена с высокой прочностью на сжатие | |
| JP5824263B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP2014189767A (ja) | 発泡用ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡成形品 | |
| JP2014189766A (ja) | 発泡用ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡成形品 | |
| JP2015108040A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP6410616B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子、その予備発泡粒子及び発泡体 | |
| JP2006241256A (ja) | 発泡性メタクリル酸メチル系樹脂粒子及びこれを用いた発泡体 | |
| CN115947969A (zh) | 一种聚烯烃微孔发泡材料 | |
| JP5820166B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP6431683B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JP7768681B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、その予備発泡粒子および発泡成形体 |