RU2012113774A - Способ и устройство для производства асфальтовой смеси - Google Patents
Способ и устройство для производства асфальтовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012113774A RU2012113774A RU2012113774/03A RU2012113774A RU2012113774A RU 2012113774 A RU2012113774 A RU 2012113774A RU 2012113774/03 A RU2012113774/03 A RU 2012113774/03A RU 2012113774 A RU2012113774 A RU 2012113774A RU 2012113774 A RU2012113774 A RU 2012113774A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen content
- low oxygen
- gases
- asphalt
- drum
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 104
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 77
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 77
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 77
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 241000531897 Loma Species 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
- E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ производства асфальтовой смеси,при котором снятый асфальт в виде асфальтовой крошки (5) и/или новый материал в форме зернистых заполнителей (7) вместе или по отдельности нагреваются и высушиваются в барабанных установках (4, 14, 24), и затем в смесительной установке (8) смешиваются с битумом (9), образуя пригодную для укладки асфальтовую смесь (10), причём смешивание нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) производится в газообразной среде с низким содержанием кислорода, содержание кислорода в которой составляет максимум 10%,отличающийся тем,что, высушивание и нагревание асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) производится в барабанных установках (4, 14, 24) при помощи газов с низким содержанием кислорода (12), которые имеют температуру в диапазоне от 500 до 1000°С, и затем осуществляется перемещение в смесительную установку (8) ичто перемещение и смешивание также производятся в газообразной среде с низким содержанием кислорода, причем в систему подачи (6) и смесительную установку (8) направляются холодные газы с низким содержанием кислорода (2), имеющие температуру в диапазоне примерно от 20 до 150°С, или охлажденные газы с низким содержанием кислорода (22), имеющие температуру в диапазоне примерно от 150 до 300°С ичто бункеровка нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) перед смешиванием с битумом (9) и/или бункеровка готовой к укладке асфальтовой смеси (10) также производится в газообразной среде с низким содержанием кислорода.2. Способ по п.1,отличающийся тем,что холодные газы с низким содержанием кислорода (2), горячие газы с низким содержанием кис�
Claims (28)
1. Способ производства асфальтовой смеси,
при котором снятый асфальт в виде асфальтовой крошки (5) и/или новый материал в форме зернистых заполнителей (7) вместе или по отдельности нагреваются и высушиваются в барабанных установках (4, 14, 24), и затем в смесительной установке (8) смешиваются с битумом (9), образуя пригодную для укладки асфальтовую смесь (10), причём смешивание нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) производится в газообразной среде с низким содержанием кислорода, содержание кислорода в которой составляет максимум 10%,
отличающийся тем,
что, высушивание и нагревание асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) производится в барабанных установках (4, 14, 24) при помощи газов с низким содержанием кислорода (12), которые имеют температуру в диапазоне от 500 до 1000°С, и затем осуществляется перемещение в смесительную установку (8) и
что перемещение и смешивание также производятся в газообразной среде с низким содержанием кислорода, причем в систему подачи (6) и смесительную установку (8) направляются холодные газы с низким содержанием кислорода (2), имеющие температуру в диапазоне примерно от 20 до 150°С, или охлажденные газы с низким содержанием кислорода (22), имеющие температуру в диапазоне примерно от 150 до 300°С и
что бункеровка нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) перед смешиванием с битумом (9) и/или бункеровка готовой к укладке асфальтовой смеси (10) также производится в газообразной среде с низким содержанием кислорода.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что холодные газы с низким содержанием кислорода (2), горячие газы с низким содержанием кислорода (12) и/или охлажденные газы с низким содержанием кислорода (22), с содержанием кислорода в диапазоне от 0 до 5% и температурой в диапазоне от 500°С до 1000°С, направляются в барабанные установки (4, 14, 24 ), систему подачи (6) и смесительную установку (8).
3. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что асфальтовая крошка (5) выгружается из барабанных установок (4, 14, 24) с температурой в диапазоне примерно от 130 до 250°С.
4. Способ по п.2,
отличающийся тем,
что подаются холодные газы с низким содержанием кислорода (2) и/или горячие газы с низким содержанием кислорода (12, 32), которые вырабатываются при сжигании горючих ископаемых с коэффициентом избытка воздуха в цилиндре λ = от 1,0 до 2,0, в особенности λ = от 1,0 до 1,4, в процессе и/или вне процесса производства асфальта.
5. Способ по п.2,
отличающийся тем,
что подаются холодные газы с низким содержанием кислорода (2) и/или горячие газы с низким содержанием кислорода (12, 32), которые образуются как побочные продукты или отходы технических процессов вне процесса производства асфальта.
6. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что холодные газы с низким содержанием кислорода (2) нагреваются в газоподогревателях (15) до температуры в диапазоне примерно от 500 до 1000°С и как горячие газы с низким содержанием кислорода (12) направляются в барабанные установки (4, 14, 24) (фиг.1) или
что горячие газы с низким содержанием кислорода (12) охлаждаются в газоохладителях (16) до температуры в диапазоне примерно от 1000 до 500°С и подаются в барабанные установки (4, 14, 24) (фиг.2) или
что холодные газы с низким содержанием кислорода (2) и газы с низким содержанием кислорода (32), имеющие температуру >1000°С, например, около 1400°С, смешиваются в газосмесителе (17), образуя горячие газы с низким содержанием кислорода (12) с температурой в диапазоне примерно от 500 до 1000°С и затем направляются в барабанные установки (4, 14, 24) (фиг.3) и
что часть горячих газов (12) после газоподогревателя (15) или газосмесителя (17) примешивается к холодным газам с низким содержанием кислорода (2), которые затем направляются в системы подачи (6) и смесительную установку (8) (фиг.1) или
что часть горячих газов (12) из газоохладителя (16) подвергается дальнейшему охлаждению и как охлажденные газы с низким содержанием кислорода (22) с температурой в диапазоне примерно от 150 до 300°С направляется в системы подачи (6) и смесительную установку (8) (фиг.2).
7. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что высушивание и нагревание асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) и/или перемещение и/или смешивание с образованием готовой к укладке асфальтовой смеси (10) и/или бункеровка производится при избыточном давлении газов с низким содержанием кислорода в диапазоне примерно от 0,005 до 300 мбар или при пониженном давлении газов с низким содержанием кислорода в диапазоне от 0,005 до 20 мбар.
8. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что газы с низким содержанием кислорода (2) из барабанных установок (4, 14, 24) и/или из систем подачи (6), смесительных установок (8) и/или бункеров (18), (19) направляются в систему очистки отработавших газов (11) и/или смешиваются с горячими газами с низким содержанием кислорода (12, 32) и/или нагреваются до температуры в диапазоне примерно от 500 до 1000°С и вновь используются в барабанных установках (4, 14, 24).
9. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что холодные газы с низким содержанием кислорода (2) нагреваются в генераторе горячего газа (20) и после этого охлаждаются в газосмесителе (17) с холодными газами с низким содержанием кислорода (2) до горячих газов с низким содержанием кислорода (12) с температурой в диапазоне примерно от 1000 до 500°С и подаются в барабанные установки (4, 14, 24) и/или подвергаются дальнейшему охлаждению посредством холодных газов с низким содержанием кислорода (2) и направляются в системы подачи, смесительные и бункерные установки (6, 8, 18, 19).
10. Способ по п.9,
отличающийся тем,
что в генераторе горячего газа (20) применяются холодные газы с низким содержанием кислорода (2), образующиеся при производстве асфальта, причем холодные газы с низким содержанием кислорода (2) примешиваются частично к топливу для горелки (21) генератора горячего газа (20) и/или частично к первичному воздуху (39) для горелки (21) генератора горячего газа (20) и/или подаются в муфель (28) генератора горячего газа (20).
11. Способ и по п.9,
отличающийся тем,
что холодные газы с низким содержанием кислорода (2) для герметизации барабанных установок (4, 14, 24) и/или систем подачи (6) и/или бункерных установок (18, 19) и/или смесительной установки (8) и соединений между этими установками направляются к впускному отверстию для материалов (33) и к выпускному отверстию для материалов (34) барабанной установки (4, 14, 24) и/или при эксплуатации в режиме избыточного давления отсасываются оттуда.
12. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что, по крайней мере, части возникающих при производстве асфальта газов с низким содержанием кислорода подаются в систему очистки отработавших газов (11) и обезвоживаются, а затем нагреваются до состояния горячих газов с низким содержанием кислорода (12) и используются в барабанной установке (4, 14, 24) или применяются в качестве холодных газов с низким содержанием кислорода (2) для герметизации барабанных установок (4, 14, 24), систем подачи (6), смесительной установки (8) и/или бункерных установок (18, 19).
13. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что асфальтовая крошка (5) и/или зернистые заполнители (7) противотоком или параллельным током горячим газам с низким содержанием кислорода (12) подаются в сушильно-нагревательный барабан (4) в качестве барабанной установки и высушиваются и нагреваются при пониженном давлении в диапазоне примерно от 0,005 до 20 мбар или при избыточном давлении в диапазоне примерно от 0,005 до 300 мбар.
14. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что асфальтовая крошка (5) и/или зернистые заполнители (7) перемещаются, нагреваются и высушиваются в противоточном барабане (24) в качестве барабанной установки противотоком горячим газам с низким содержанием кислорода (12).
15. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что сама асфальтовая крошка (5) нагревается и высушивается в параллельном барабане (14) в качестве барабанной установки посредством горячих газов с низким содержанием кислорода (12), подаваемых параллельно, и затем эта асфальтовая крошка (5) со смесью из асфальтовой крошки (5) и зернистых заполнителей (7) или только с зернистыми заполнителями (7) из противоточного барабана (24) либо бункера (18) смешивается в смесительной установке (8) с битумом (9).
16. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что горячие газы с низким содержанием кислорода (12) вырабатываются или нагреваются в генераторе горячего газа (20) с перфорированной оболочкой (26) в качестве газосмесителя (17) или в генераторе горячего газа (20) с газосмесителем (17).
17. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что асфальтовая крошка (5) и/или зернистые заполнители (7) перемещаются, нагреваются и высушиваются в барабанной установке (24), противотоком горячим газам с низким содержанием кислорода (12),
что одновременно горячие газы с низким содержанием кислорода (12) насыщаются газо- или парообразными веществами из битума асфальтовой крошки (5) и
что горячие газы с низким содержанием кислорода (12) после конденсации веществ из битума направляются в систему очистки отработавших газов (11).
18. Устройство для производства асфальтовой крошки,
с минимум одной барабанной установкой (4, 14, 24) для нагревания и высушивания асфальтовой крошки (5) из снятого асфальта и/или нового материала в форме зернистых заполнителей (7) и смесительной установкой (8) для смешивания нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) с битумом (9), а также с минимумом одним источником (3, 13, 43) газов с низким содержанием кислорода (2, 12, 32 ) с содержанием кислорода максимум 10%, которые подаются в смесительную установку (8), в особенности для осуществления способа по одному из пунктов 1-17,
отличающееся тем,
что предусмотрен, по крайней мере, один источник (3, 13, 43) газов с низким содержанием кислорода (2, 12, 32) с содержанием кислорода максимум 10%, в котором образуются газы с низким содержанием кислорода (2, 12, 32) и/или из которого подаются газы с низким содержанием кислорода (2, 12, 32), который соединяется с барабанной установкой (4, 14, 24), а также с системой подачи (6) нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) и с бункерными установками (18, 19) перед и/или после смесительной установки (8) для подачи газов с низким содержанием кислорода (2, 12, 32) с содержанием кислорода максимум 10%.
19. Устройство по п.18,
отличающееся тем,
что барабанная установка (4, 14, 24) выполнена герметичной для избыточного давления газов с низким содержанием кислорода (2, 12) в диапазоне от 0,005 до 300 мбар или для пониженного давления газов с низким содержанием кислорода (2, 12) в диапазоне от 0,005 до 20 мбар.
20. Устройство по п.18,
отличающееся тем,
что система подачи (6) для нагретой и высушенной асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7) и/или бункерные установки (18, 19) и/или смесительная установка (8) выполнены газонепроницаемыми.
21. Устройство по п.18,
отличающееся тем,
что впускное отверстие для материала (33) и выпускное отверстие для материала (34) барабанной установки (4, 14, 24) выполнено газонепроницаемым и имеет уплотнители (35), например, барабанные уплотнители, в которые при пониженном давлении в барабанной установке (4, 14, 24) могут подаваться холодные газы с низким содержанием кислорода (2) и из которых при избыточном давлении в барабанной установке (4, 14, 24) могут отсасываться холодные газы с низким содержанием кислорода (2).
22. Устройство по п.18,
отличающееся тем,
что источник (3, 13, 43) газов с низким содержанием кислорода (2, 12) размещен внутри или вне асфальтосмесительного устройства.
23. Устройство по п.22,
отличающееся тем,
что отработавшие газы из системы очистки отработавших газов (11) асфальтосмесительного устройства являются источником (3) холодных газов с низким содержанием кислорода (2) и может быть достигнута рециркуляция отработавших газов на уровне 50-100%.
24. Устройство по п.18,
отличающееся тем,
что установлены газоподогреватель (15), газоохладитель (16) или газосмеситель (17) для выработки холодных газов с низким содержанием кислорода (2) с температурой в диапазоне примерно от 20 до 150°С, горячих газов с низким содержанием кислорода (12) с температурой в диапазоне от 500 до 1000°С и охлажденных газов с низким содержанием кислорода (22) с температурой в диапазоне от 150 до 300°С.
25. Устройство по п.24,
отличающееся тем,
что предусмотрен генератор горячих газов (20) с горелкой (21) для газообразного, жидкого и/или твердого топлива, на которую через линию обратной связи с горелкой (21) могут также подаваться газы с низким содержанием кислорода в качестве воздуха для горения, и с газосмесителем (17) для смешивания холодных газов с низким содержанием кислорода (2), например, из системы очистки отработавших газов (11) асфальтосмесительного устройства, с выработанными в генераторе горячего газа (20) горячими газами с низким содержанием кислорода (12).
26. Устройство по п.25,
отличающееся тем,
что генератор горячего газа (20) оснащен стальной топочной камерой или имеет топку с перфорированной оболочкой (LOMA) компании Loesche с перфорированной оболочкой (26), к которой могут подводиться холодные газы с низким содержанием кислорода (2) для смешивания с выработанными в генераторе горячего газа (20) горячими газами с низким содержанием кислорода (12).
27. Устройство по п.26,
отличающееся тем,
что генератор горячих газов (20) с топкой с перфорированной оболочкой (LOMA) компании Loesche соединен с противоточным барабаном (24) в качестве барабанной установки, в котором происходит перемещение асфальтовой крошки (5) и/или зернистых заполнителей (7), предпочтительно 100% асфальтовой крошки (5), против направления потока горячих газов с низким содержанием кислорода (12) из перфорированной оболочки (26) генератора горячего газа (20) и
что между подвижными и неподвижными частями противоточного барабана (24) предусмотрены уплотнительные приспособления (35), которые могут нагружаться холодными газами с низким содержанием кислорода (2).
28. Устройство по одному из предыдущих пунктов 18-27,
отличающееся тем,
что источник (3, 13, 43) газов с низким содержанием кислорода (2, 12, 32) является устройством для сушки с измельчением рядового угля и
что образующийся при дроблении угля газ с низким содержанием кислорода и газы с низким содержанием кислорода из асфальтосмесительного устройства связаны между собой и могут использоваться в обоих устройствах.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009050506.7 | 2009-10-23 | ||
| DE102009050506 | 2009-10-23 | ||
| PCT/EP2009/009292 WO2011047705A1 (de) | 2009-10-23 | 2009-12-28 | Verfahren und anlage zum herstellen von asphaltmischgut |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012113774A true RU2012113774A (ru) | 2013-11-27 |
| RU2509838C2 RU2509838C2 (ru) | 2014-03-20 |
Family
ID=42245971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113774/03A RU2509838C2 (ru) | 2009-10-23 | 2009-12-28 | Способ и устройство для производства асфальтовой смеси |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8882899B2 (ru) |
| EP (1) | EP2491181B1 (ru) |
| JP (1) | JP5606540B2 (ru) |
| CN (1) | CN102666993B (ru) |
| AR (1) | AR078671A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012011348A2 (ru) |
| CA (1) | CA2776894A1 (ru) |
| DK (1) | DK2491181T3 (ru) |
| ES (1) | ES2536883T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN03398A (ru) |
| PL (1) | PL2491181T3 (ru) |
| RU (1) | RU2509838C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011047705A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600124444A1 (it) * | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Marini Spa | Impianto di produzione e distribuzione di conglomerati bituminosi |
| DE112019001409T5 (de) | 2018-03-19 | 2020-12-24 | Tdk Corporation | Festkörperbatterie |
| CN111364320B (zh) * | 2020-04-14 | 2024-02-27 | 西安建筑科技大学 | 基于微波技术的高品质沥青混合料粗骨料再生装置及方法 |
| DE102022207220A1 (de) * | 2022-07-14 | 2024-01-25 | Benninghoven Zweigniederlassung Der Wirtgen Mineral Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Material sowie Asphaltmischanlange mit einer derartigen Vorrichtung |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU424941A1 (ru) | 1969-09-22 | 1974-04-25 | П. К. Симоненко, О. В. Монастырский , В. И. Соломатин | Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей |
| US3971666A (en) | 1972-09-05 | 1976-07-27 | Mendenhall Robert Lamar | Process for recycle of asphalt-aggregate compositions |
| US3866888A (en) * | 1973-01-26 | 1975-02-18 | Baldwin Thomas I | Apparatus for making hot asphalt paving material |
| GB1526360A (en) | 1976-12-08 | 1978-09-27 | Mendenhall R | Apparatus and method for producing asphalt-aggregate compositions |
| US4249890A (en) * | 1978-06-21 | 1981-02-10 | K. P. Graham & Associates Pty. Ltd. | Production of heated bituminous mixes |
| US4190370A (en) | 1978-11-24 | 1980-02-26 | Astec Industries, Inc. | Asphalt plant with improved temperature control system |
| JPS5639210A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 | Kondo Keijirou | Method and device for controlling temperature in heating conveyor for asphalt mixture |
| US4387996A (en) * | 1980-04-14 | 1983-06-14 | Mendenhall Robert Lamar | Batch method of recycling asphaltic concrete |
| SU962406A1 (ru) | 1981-03-20 | 1982-09-30 | Проектно-Технологический Трест "Оргдорстрой" Министерства Строительства И Эксплуатации Автомобильных Дорог Усср | Сушильно-смесительный барабан установки дл приготовлени асфальтобетонных смесей |
| US4477250A (en) * | 1983-03-07 | 1984-10-16 | Mechtron International Corporation | Asphalt recycle plant and method |
| IT1199992B (it) | 1983-03-21 | 1989-01-05 | Stabilimenti Meccanici Vm Divi | Tamburo essiccatore-mescolatore per la preparazione di conglomerato bituminoso,particolarmente mediante impiego di materiale recuperato |
| SU1270198A2 (ru) | 1985-04-24 | 1986-11-15 | Проектно-Технологический Трест "Оргдорстрой" Министерства Строительства И Эксплуатации Автомобильных Дорог Усср | Сушильно-смесительный барабан установки дл приготовлени асфальтобетонных смесей |
| DE3540978A1 (de) | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Wibau Ag | Verfahren zur emissionsarmen aufbereitung eines bituminoesen mischgutes mit hohem asphaltgranulatanteil als recycling-mischgut |
| US4932785A (en) | 1988-06-21 | 1990-06-12 | Bracegirdle P E | Aggregate drying system with improved aggregate dryer and mass flow apparatus |
| DE3831870C1 (en) | 1988-09-20 | 1990-02-08 | Deutag-Mischwerke Gmbh, 5000 Koeln, De | Method for the manufacture of asphalt |
| DE69105535T2 (de) * | 1990-01-30 | 1995-04-13 | Cyclean Inc | Trommeltrockner für die Wiederaufbereitung von aufgebrochenem Altasphalt. |
| CN2087209U (zh) | 1990-08-28 | 1991-10-23 | 李金波 | 沥青混凝土废料再生装置 |
| DE4208951C2 (de) | 1992-03-19 | 1996-01-18 | Loesche Gmbh | Heißgaserzeuger |
| RU2001191C1 (ru) * | 1992-07-09 | 1993-10-15 | Иван Федотович Заброда | Смеситель асфальтобетона |
| DE4320664A1 (de) | 1993-06-22 | 1995-01-05 | Gibat Ohl Ingenieurgesellschaf | Verfahren zum Herstellen von Asphalt unter Verwendung von erwärmtem, frischem Asphalt und erwärmtem, aufbereitetem Ausbauasphalt |
| US5538340A (en) | 1993-12-14 | 1996-07-23 | Gencor Industries, Inc. | Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation |
| DE19530164A1 (de) | 1995-08-03 | 1997-02-06 | Teltomat Maschinen Gmbh | Trockentrommel zur Aufbereitung von Asphaltgranulat |
| JP2000248507A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造装置 |
| CN1369333A (zh) | 2001-01-30 | 2002-09-18 | 大山产业株式会社 | 沥青混凝土回收再用装置 |
| CN2532108Y (zh) | 2002-03-19 | 2003-01-22 | 沈阳伟达机械有限公司 | 沥青混合料的加工装置 |
| CN2608544Y (zh) * | 2003-04-28 | 2004-03-31 | 无锡雪桃集团有限公司 | 沥青混合料热再生供给装置 |
| DE102004014760B4 (de) | 2004-03-23 | 2008-12-11 | Ammann Asphalt Gmbh | Asphaltanlage und Verfahren zum Herstellen von Asphalt |
| RU46767U1 (ru) | 2004-12-10 | 2005-07-27 | Снатович Анатолий Михайлович | Установка для приготовления асфальтобетонной смеси и устройство пылеулавливания |
| JP4500693B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-07-14 | 日工株式会社 | アスファルトリサイクルプラント |
| UA15810U (en) | 2006-01-27 | 2006-07-17 | Univ Nat Agrarian | Unit for surface application of solid mineral fertilizers |
| DE102006038614A1 (de) | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Norddeutsche Mischwerke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Wiederverwendung von Ausbauasphalten und Herstellung von Asphaltmischgut |
| JP5128885B2 (ja) * | 2007-09-27 | 2013-01-23 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | アスファルト加熱装置及び方法並びに舗装材製造設備 |
| CH703226B1 (it) | 2007-12-11 | 2011-12-15 | Fapico Ag | Procedimento per la riqualifica e valorizzazione energetica di inerti bituminosi. |
| US8220982B2 (en) * | 2008-07-22 | 2012-07-17 | Terex Usa, Llc | Energy efficient asphalt plant |
| DE202008012971U1 (de) | 2008-09-30 | 2008-12-24 | Ammann Schweiz Ag | Anlage zur Trocknung und Erhitzung von granuliertem Material für die Asphaltherstellung |
-
2009
- 2009-12-28 CA CA2776894A patent/CA2776894A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-28 JP JP2012534547A patent/JP5606540B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-28 US US13/503,612 patent/US8882899B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-28 ES ES09806080.9T patent/ES2536883T3/es active Active
- 2009-12-28 CN CN200980162107.3A patent/CN102666993B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-28 IN IN3398DEN2012 patent/IN2012DN03398A/en unknown
- 2009-12-28 DK DK09806080.9T patent/DK2491181T3/en active
- 2009-12-28 BR BR112012011348A patent/BR112012011348A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-28 EP EP09806080.9A patent/EP2491181B1/de not_active Not-in-force
- 2009-12-28 RU RU2012113774/03A patent/RU2509838C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-12-28 PL PL09806080T patent/PL2491181T3/pl unknown
- 2009-12-28 WO PCT/EP2009/009292 patent/WO2011047705A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-10-18 AR ARP100103807A patent/AR078671A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012011348A2 (pt) | 2016-04-19 |
| ES2536883T3 (es) | 2015-05-29 |
| EP2491181B1 (de) | 2015-02-25 |
| DK2491181T3 (en) | 2015-05-26 |
| CA2776894A1 (en) | 2011-04-28 |
| WO2011047705A1 (de) | 2011-04-28 |
| CN102666993B (zh) | 2015-05-20 |
| JP5606540B2 (ja) | 2014-10-15 |
| EP2491181A1 (de) | 2012-08-29 |
| JP2013508577A (ja) | 2013-03-07 |
| IN2012DN03398A (ru) | 2015-10-23 |
| AR078671A1 (es) | 2011-11-23 |
| US8882899B2 (en) | 2014-11-11 |
| CN102666993A (zh) | 2012-09-12 |
| RU2509838C2 (ru) | 2014-03-20 |
| PL2491181T3 (pl) | 2015-06-30 |
| US20120204761A1 (en) | 2012-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103224234B (zh) | 一种循环利用高温烟气生产活性炭的工艺 | |
| CA2787465C (en) | Coal decomposition equipment | |
| CN104498069B (zh) | 一种干排焦气体热载体油页岩干馏工艺 | |
| CN102732274A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏方法 | |
| AU2010359256B2 (en) | Vertical pyrolysis equipment for coal substance | |
| GB2553919A (en) | Biomass treatment process and apparatus | |
| RU2012113774A (ru) | Способ и устройство для производства асфальтовой смеси | |
| EA027620B1 (ru) | Электронагревательная установка для разложения угольного материала | |
| CN114538728A (zh) | 污泥处理系统和污泥处理方法 | |
| KR20200100196A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| CN102746902A (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
| EA029683B1 (ru) | Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод | |
| CN108504372B (zh) | 煤矸石和废塑料共热解方法 | |
| CN102719258A (zh) | 一种生物质连续热解与资源化利用的系统和方法 | |
| EP2071080A2 (en) | Method for upgrading and recovering energy from bituminous aggregates | |
| CN102732275A (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN108975915B (zh) | 预焙阳极生产过程超低排放的工艺 | |
| RU2468061C2 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
| CN116697604A (zh) | 一种具有煅烧煤矸石功能的热风炉装置及使用方法 | |
| CN201297837Y (zh) | 一种大型回转窑石油焦煅烧设备 | |
| CN115949950A (zh) | 有机固废阴燃处理系统及方法 | |
| CN202717747U (zh) | 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置 | |
| CN102134496B (zh) | 控制灰渣可燃物含量的固体燃料气力输送升温方法及系统 | |
| CN101676364A (zh) | 一种大型回转窑石油焦煅烧工艺及其设备 | |
| RU2732834C1 (ru) | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |