RU2012114110A - Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи и устройство обработки сигналов, программный код и носитель данных для выполнения этого способа - Google Patents
Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи и устройство обработки сигналов, программный код и носитель данных для выполнения этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012114110A RU2012114110A RU2012114110/07A RU2012114110A RU2012114110A RU 2012114110 A RU2012114110 A RU 2012114110A RU 2012114110/07 A RU2012114110/07 A RU 2012114110/07A RU 2012114110 A RU2012114110 A RU 2012114110A RU 2012114110 A RU2012114110 A RU 2012114110A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parameters
- thermal
- furnace
- molten material
- furnace wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract 10
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 title 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 claims abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/144—Power supplies specially adapted for heating by electric discharge; Automatic control of power, e.g. by positioning of electrodes
- H05B7/148—Automatic control of power
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/06—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи с по меньшей мере двумя электродами (13), при котором за счет оценки проходящих через внутренность корпуса (12) печи звуковых сигналов формируется по меньшей мере один вид параметров для распределения расплавляемого материала, расплава и шлака в заполнении печи, в особенности- параметры (SM) как мера для термического излучения, возникающего на стенке корпуса печи (12), и/или- параметры (М) как мера для кусковатости расплавляемого материала (20) в объеме заполнения печи, в особенности, в зоне под электродами (13) и/или- параметры (ММ) как мера для изменения находящейся у стенки печи доли расплавляемого материала,отличающийся тем, что- для термической области влияния каждой электрической дуги соответствующего электрода (13) формируются локальные параметры,- исходя из локальных параметров, делается вывод относительно существующих или предстоящих локальных термических пиков нагрузки в зонах влияния электрических дуг,- в зависимости от сформированных параметров, преимущественно распределение энергии между электрическими дугами изменяется так долго, как требуется, чтобы термические пики нагрузки ослаблялись или предотвращалось их зарождение,- в зависимости от сформированных параметров, затем термическая мощность электрических дуг путем снижения вторичного напряжения питающего электроды (13) печного трансформатора (15) и/или путем изменения реактивного сопротивления включенной последовательно с электродами (13) дополнительной реактивности (16) снижается так долго, как требуется, если достигнутый за счет преимущественного изменения распределения энергии эффект недо
Claims (12)
1. Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи с по меньшей мере двумя электродами (13), при котором за счет оценки проходящих через внутренность корпуса (12) печи звуковых сигналов формируется по меньшей мере один вид параметров для распределения расплавляемого материала, расплава и шлака в заполнении печи, в особенности
- параметры (SM) как мера для термического излучения, возникающего на стенке корпуса печи (12), и/или
- параметры (М) как мера для кусковатости расплавляемого материала (20) в объеме заполнения печи, в особенности, в зоне под электродами (13) и/или
- параметры (ММ) как мера для изменения находящейся у стенки печи доли расплавляемого материала,
отличающийся тем, что
- для термической области влияния каждой электрической дуги соответствующего электрода (13) формируются локальные параметры,
- исходя из локальных параметров, делается вывод относительно существующих или предстоящих локальных термических пиков нагрузки в зонах влияния электрических дуг,
- в зависимости от сформированных параметров, преимущественно распределение энергии между электрическими дугами изменяется так долго, как требуется, чтобы термические пики нагрузки ослаблялись или предотвращалось их зарождение,
- в зависимости от сформированных параметров, затем термическая мощность электрических дуг путем снижения вторичного напряжения питающего электроды (13) печного трансформатора (15) и/или путем изменения реактивного сопротивления включенной последовательно с электродами (13) дополнительной реактивности (16) снижается так долго, как требуется, если достигнутый за счет преимущественного изменения распределения энергии эффект недостаточен, или можно предвидеть, что этот эффект не будет достаточным, чтобы снизить или устранить термические пики нагрузки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры (SM) формируются для термического излучения, возникающего на стенке печи, и они связываются с параметром (Е) для введенной с момента подачи последней загрузки расплавляемого материала удельной энергии на единицу массы расплавляемого материала этой последней загрузки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно для термической зоны влияния каждой электрической дуги формируются локальные параметры (Т) для термической нагрузки на стенке печи и/или локальные параметры (G) для градиентов термической нагрузки, и эти параметры (Т, G) связываются с локально соответствующими параметрами (SM) для термического излучения, возникающего на стенке печи.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры (SM) формируются для термического излучения, возникающего на стенке печи, и дополнительно для термической зоны влияния каждой электрической дуги вырабатываются локальные параметры (Т) для термической нагрузки на стенке печи и/или локальные параметры (G) для градиентов изменения этой термической нагрузки, и эти параметры (Т, G) связываются с локально соответствующими параметрами (SM) для термического излучения, возникающего на стенке печи.
5. Способ по п.2 или 4, отличающийся тем, что в зависимости от выработанных параметров (Т) для термической нагрузки на стенке печи и/или параметров (G) для градиентов изменения этой термической нагрузки, термическая мощность электрических дуг путем управления печным трансформатором и/или дополнительным реактивным сопротивлением снижается так долго, пока эти параметры лежат выше критического для стенки печи значения.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что параметры (М) формируются для кусковатости расплавляемого материала (20) в объеме заполнения печи, в особенности, в зоне под электродами (13), и они связываются с параметром (Е) для введенной с момента подачи последней загрузки расплавляемого материала удельной энергии на единицу массы расплавляемого материала этой последней загрузки.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что параметры (ММ) формируются в качестве меры для изменения прилегающей к стенке печи доли расплавляемого материала, и они связываются с параметром (Е) для введенной с момента подачи последней загрузки расплавляемого материала удельной энергии на единицу массы расплавляемого материала этой последней загрузки.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что тепловая мощность внутри корпуса (12) печи дополнительно повышается за счет химической реакции с использованием горелки (17) или кислородной фурмы (18), причем в зависимости от сформированных параметров термическая мощность химических реакций путем уменьшения подачи горючего вещества к горелке (17) и/или кислорода к кислородной фурме (18) снижается так долго, как требуется.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что формируются параметры (SM) для возникающего на стенке печи термического излучения и/или параметры (ММ) в качестве меры для изменения доли прилегающего к стенке печи расплавляемого материала, и они связываются с параметром (Е) для введенной с момента подачи последней загрузки расплавляемого материала удельной энергии на единицу массы расплавляемого материала этой последней загрузки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно для термической зоны влияния каждой электрической дуги вырабатываются локальные параметры (Т) для термической нагрузки на стенке печи и/или локальные параметры (G) для градиента этой термической нагрузки, причем эти параметры (Т, G) связываются с локально соответствующими параметрами (SM, MM) согласно п.9.
11. Устройство обработки сигналов для электродуговой печи с машиночитаемым программным кодом, который имеет управляющие команды, которые побуждают устройство обработки сигналов выполнять способ по любому из пп.1-9.
12. Носитель для хранения данных с сохраненным на нем машиночитаемым программным кодом для устройства обработки сигналов для электродуговой печи, причем программный код имеет управляющие команды, которые побуждают устройство обработки сигналов выполнять способ по любому из пп.1-9.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009048660.7 | 2009-09-28 | ||
| DE102009048660 | 2009-09-28 | ||
| DE102009053169A DE102009053169A1 (de) | 2009-09-28 | 2009-11-02 | Verfahren zur Kontrolle eines Schmelzvorganges in einem Lichtbogenofen sowie Signalverarbeitungseinrichtung, Programmcode und Speichermedium zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE102009053169.6 | 2009-11-02 | ||
| PCT/EP2010/063459 WO2011036071A1 (de) | 2009-09-28 | 2010-09-14 | Verfahren zur kontrolle eines schmelzvorganges in einem lichtbogenofen sowie signalverarbeitungseinrichtung, programmcode und speichermedium zur durchführung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012114110A true RU2012114110A (ru) | 2013-11-10 |
| RU2507724C2 RU2507724C2 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=43088286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012114110/07A RU2507724C2 (ru) | 2009-09-28 | 2010-09-14 | Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи и устройство обработки сигналов, программный код и носитель данных для выполнения этого способа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9370053B2 (ru) |
| EP (1) | EP2484178B1 (ru) |
| CN (1) | CN102612856B (ru) |
| BR (1) | BR112012007572B1 (ru) |
| DE (1) | DE102009053169A1 (ru) |
| ES (1) | ES2480279T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012003762A (ru) |
| PL (1) | PL2484178T3 (ru) |
| RU (1) | RU2507724C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011036071A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009053169A1 (de) | 2009-09-28 | 2011-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kontrolle eines Schmelzvorganges in einem Lichtbogenofen sowie Signalverarbeitungseinrichtung, Programmcode und Speichermedium zur Durchführung dieses Verfahrens |
| EP2489970A1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens für eine kontinuierliche DRI-Zufuhr, Elektrolichtbogenofen für eine kontinuierliche DRI-Zufuhr sowie Steuer- und/oder Regeleinrichtung für einen solchen Elektrolichtbogenofen |
| EP2650386A1 (de) * | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens und Schmelzanlage mit einem nach diesem Verfahren betriebenen Lichtbogenofen |
| DE102012211714A1 (de) * | 2012-07-05 | 2014-05-22 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion des Schlackepegels in einem metallurgischen Gefäß |
| DE102012109844B4 (de) * | 2012-10-16 | 2016-05-25 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung eines Lichtbogenofens in der Anfangsphase eines Schmelzprozesses |
| DE102012109847A1 (de) * | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur prozessgeführten Leistungsregelung eines Lichtbogenofens |
| DE102012109848B4 (de) | 2012-10-16 | 2016-06-30 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Reduzierung von Netzrückwirkungen beim Betrieb eines Lichtbogenofens |
| DE102012022911B4 (de) * | 2012-11-23 | 2019-02-28 | Abp Induction Systems Gmbh | Vorrichtung zum Entfernen von Schlacke |
| EP2824408A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung- oder Regelung eines Elektrolichtbogenofens |
| DE102013222158A1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-05-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen |
| DE102013222159A1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen |
| DE102014206008A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur dynamischen Einstellung eines Elektrolichtbogenofens |
| CN103900375B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-01-20 | 大连理工大学 | 电弧炉冶炼电熔镁预防喷炉系统及方法 |
| US11122654B2 (en) | 2015-06-05 | 2021-09-14 | Hatch Ltd. | Flicker control for electric arc furnace |
| CN110871268B (zh) * | 2018-09-04 | 2021-10-19 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包等离子加热的等电位控制装置及方法 |
| DE102018216539A1 (de) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Elektrolichtbogenofens |
| AT522315B1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlenstoff aus einem kohlenwasserstoffhaltigen Gas |
| CN111362563B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-04-19 | 郑州旭飞光电科技有限公司 | 玻璃窑炉的监测装置和方法 |
| DE102024209589A1 (de) * | 2024-10-01 | 2026-04-02 | Borbet Gmbh | Steuerungsvorrichtung für einen Schmelzofen und Schmelzofen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2615202A1 (de) | 1976-04-08 | 1977-10-13 | Kloeckner Werke Ag | Verfahren zur regelung der energiezufuhr von elektrooefen |
| SU1700780A1 (ru) | 1989-03-30 | 1991-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Способ управлени режимом в дуговой сталеплавильной печи |
| US6614831B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-09-02 | Process Technology International, Inc. | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
| DE102005026893A1 (de) | 2005-06-10 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung des Schmelzprozesses in einem Elektrolichtbogenofen |
| DE102005034409B3 (de) * | 2005-07-22 | 2006-05-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung mindestens einer Zustandsgröße eines Elektrolichtbogenofens und Elektrolichtbogenofen |
| WO2007009924A1 (de) | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen |
| DE102005034378A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens |
| JP4974351B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2012-07-11 | 日新製鋼株式会社 | 溶解装置 |
| DE102008006966A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung eines Stückigkeitsmaßes für Feststoff in einem Lichtbogenofen, einen Lichtbogenofen, eine Signalverarbeitungseinrichtung sowie Programmcode und ein Speichermedium |
| DE102008006965A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung eines Strahlungsmaßes für eine thermische Strahlung, Lichtbogenofen, eine Signalverarbeitungseinrichtung sowie Programmcode und ein Speichermedium zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008006958A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens mit wenigstens einer Elektrode, Regel- und/oder Steuerungseinrichtung, Maschinenlesbarer Programmcode, Datenträger und Lichtbogenofen zur Durchführung des Verfahrns |
| DE102009053169A1 (de) | 2009-09-28 | 2011-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kontrolle eines Schmelzvorganges in einem Lichtbogenofen sowie Signalverarbeitungseinrichtung, Programmcode und Speichermedium zur Durchführung dieses Verfahrens |
-
2009
- 2009-11-02 DE DE102009053169A patent/DE102009053169A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-09-14 WO PCT/EP2010/063459 patent/WO2011036071A1/de not_active Ceased
- 2010-09-14 ES ES10754487.6T patent/ES2480279T3/es active Active
- 2010-09-14 PL PL10754487T patent/PL2484178T3/pl unknown
- 2010-09-14 CN CN201080043164.2A patent/CN102612856B/zh active Active
- 2010-09-14 RU RU2012114110/07A patent/RU2507724C2/ru active
- 2010-09-14 US US13/498,760 patent/US9370053B2/en active Active
- 2010-09-14 EP EP10754487.6A patent/EP2484178B1/de active Active
- 2010-09-14 MX MX2012003762A patent/MX2012003762A/es active IP Right Grant
- 2010-09-14 BR BR112012007572-1A patent/BR112012007572B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2484178B1 (de) | 2014-06-18 |
| CN102612856B (zh) | 2014-10-01 |
| EP2484178A1 (de) | 2012-08-08 |
| DE102009053169A1 (de) | 2011-04-21 |
| BR112012007572A2 (pt) | 2016-08-16 |
| MX2012003762A (es) | 2012-06-12 |
| US9370053B2 (en) | 2016-06-14 |
| BR112012007572B1 (pt) | 2021-01-12 |
| RU2507724C2 (ru) | 2014-02-20 |
| CN102612856A (zh) | 2012-07-25 |
| ES2480279T3 (es) | 2014-07-25 |
| WO2011036071A1 (de) | 2011-03-31 |
| PL2484178T3 (pl) | 2014-11-28 |
| US20120183010A1 (en) | 2012-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012114110A (ru) | Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи и устройство обработки сигналов, программный код и носитель данных для выполнения этого способа | |
| TW201319262A (zh) | 控制熔融製程之方法和控制系統 | |
| US20140355642A1 (en) | Electric arc furnace and method of operating same | |
| CN103667590B (zh) | 电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺 | |
| JP2016145393A (ja) | アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法 | |
| ES2547923T3 (es) | Procedimiento para el funcionamiento de un horno de arco | |
| CN105612398B (zh) | 在熔化设备中熔化金属材料的方法以及相关的熔化设备 | |
| JP5490800B2 (ja) | フェロアロイの製造 | |
| NO831419L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsiumkarbid fra pulverisert kalk/kalkstein | |
| CN108302941A (zh) | 一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置 | |
| JP5555921B2 (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| RU2567425C1 (ru) | Способ управления выплавкой стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| AU2023316006B2 (en) | Method for producing an iron melt in an electric fuser | |
| Toulouevski et al. | Modern steelmaking in electric arc furnaces: history and development | |
| KR101246198B1 (ko) | 래들 퍼니스의 정련 제어방법 | |
| CN103014231A (zh) | 电弧炉冶炼渣钢渣铁的供氧方法 | |
| JP7373361B2 (ja) | 電解製錬炉及び電解製錬方法 | |
| RU2634105C1 (ru) | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока | |
| RU2567426C1 (ru) | Дуговая печь для электроплавки стали | |
| RU2385952C2 (ru) | Способ управления электрическим режимом дуговой печи | |
| Kashakashvili et al. | Steel smelting in an improved ladle-furnace unit | |
| RU2828265C2 (ru) | Электрическая печь и способ сталелитейного производства | |
| JP2026508958A (ja) | 電気溶解炉と直接還元プラントとを備えるプラントネットワークを稼働させる方法 | |
| RU2412260C2 (ru) | Способ ведения восстановительной плавки и устройство для его осуществления | |
| RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160229 |