RU2012117324A - Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации - Google Patents

Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации Download PDF

Info

Publication number
RU2012117324A
RU2012117324A RU2012117324/03A RU2012117324A RU2012117324A RU 2012117324 A RU2012117324 A RU 2012117324A RU 2012117324/03 A RU2012117324/03 A RU 2012117324/03A RU 2012117324 A RU2012117324 A RU 2012117324A RU 2012117324 A RU2012117324 A RU 2012117324A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
mixture
charge
prepared
plasticizers
Prior art date
Application number
RU2012117324/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Никифоров
Георгий Константинович Рябов
Юлия Александровна Коростелева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест"
Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Силикатные материалы и технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест", Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Силикатные материалы и технологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест"
Priority to RU2012117324/03A priority Critical patent/RU2012117324A/ru
Publication of RU2012117324A publication Critical patent/RU2012117324A/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования, включающий приготовление сырьевой смеси, пластификаторов, добавок, наполнителей, смешение компонентов в шихту и ее сушка с последующем прессованием изделий из шихты, сушкой и обжигом изделий, отличающийся тем, что сырьевую смесь готовят из диатомитового сырья, которая составляет 65% от общей массы шихты, пластификаторы готовят из лигносульфоната натрия, который составляет 1-2% от общей массы шихты и жидкого стекла, которое составляет 1-2% от общей массы шихты, добавку готовят из обожженного диатомитового диспергированного порошка, который составляет 10-12% от общей массы шихты, наполнители готовят из мела, который составляет 15-18% от общей массы шихты и древесных опилок, которые составляют 3-5% от общей массы шихты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту готовят путем смешивания, одновременного помола и сушки компонентов в следующей последовательности: в сырьевую смесь добавляют пластификаторы, затем добавки и в последнюю очередь наполнители, причем приготовленная шихта должна иметь влажность 6-12% и размер частиц менее 1 мм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование проводят в два этапа: первый этап - в течение 2,5-4,5 с при давлении 20-30 кг/м, а второй этап - в течении 8,5-10,5 с при давлении 450-460 кг/м.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку изделий проводят в течение 4-8 час при температуре 120-140°С до влажности 4-6%, а обжиг изделий осуществляют в трехзонной печи, причем в первой зоне проводят подогрев в течение 8-12 ч до 650°С для удаления остаточной влажности до 1-2%; во второй зоне печи проводят обжиг в течение 18-20 ч при температу�

Claims (5)

1. Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования, включающий приготовление сырьевой смеси, пластификаторов, добавок, наполнителей, смешение компонентов в шихту и ее сушка с последующем прессованием изделий из шихты, сушкой и обжигом изделий, отличающийся тем, что сырьевую смесь готовят из диатомитового сырья, которая составляет 65% от общей массы шихты, пластификаторы готовят из лигносульфоната натрия, который составляет 1-2% от общей массы шихты и жидкого стекла, которое составляет 1-2% от общей массы шихты, добавку готовят из обожженного диатомитового диспергированного порошка, который составляет 10-12% от общей массы шихты, наполнители готовят из мела, который составляет 15-18% от общей массы шихты и древесных опилок, которые составляют 3-5% от общей массы шихты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту готовят путем смешивания, одновременного помола и сушки компонентов в следующей последовательности: в сырьевую смесь добавляют пластификаторы, затем добавки и в последнюю очередь наполнители, причем приготовленная шихта должна иметь влажность 6-12% и размер частиц менее 1 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование проводят в два этапа: первый этап - в течение 2,5-4,5 с при давлении 20-30 кг/м3, а второй этап - в течении 8,5-10,5 с при давлении 450-460 кг/м3.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку изделий проводят в течение 4-8 час при температуре 120-140°С до влажности 4-6%, а обжиг изделий осуществляют в трехзонной печи, причем в первой зоне проводят подогрев в течение 8-12 ч до 650°С для удаления остаточной влажности до 1-2%; во второй зоне печи проводят обжиг в течение 18-20 ч при температуре 650-950°С до полного разложения карбоната кальция и сгорания опилок; в третьей зоне проводят охлаждение изделий до температуры не выше 50°С в течение 20-24 ч.
5. Технологическая линия изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования, включающая участки подготовки сырья, пластификаторов, добавок, наполнителей, участки подготовки шихты и аспирации, участки прессования, сушки и обжига готовых изделий, склад готовой продукции, отличающаяся тем, что участок подготовки добавки комплектуется оборудованием в следующей последовательности: вихревая мельница совмещенная с сушкой, циклон, фильтр рукавный, вентилятор, конвейер шнековый, дозатор, причем участок подготовки добавки соединен с участком подготовки шихты, а тот в свою очередь на входе соединен с участками подготовки сырья, пластификаторов, наполнителей, а на выходе - с участками аспирации и прессования.
RU2012117324/03A 2012-04-26 2012-04-26 Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации RU2012117324A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012117324/03A RU2012117324A (ru) 2012-04-26 2012-04-26 Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012117324/03A RU2012117324A (ru) 2012-04-26 2012-04-26 Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012117324A true RU2012117324A (ru) 2013-11-10

Family

ID=49516520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117324/03A RU2012117324A (ru) 2012-04-26 2012-04-26 Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2012117324A (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976644B (zh) 中热硅酸盐水泥熟料及其生产方法
RU2339597C1 (ru) Керамическая масса
BRPI0819459A8 (pt) “método para regenerar um catalisador de tratamento de gás de escapamento”
RU2483042C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
CN102976642A (zh) 核电专用硅酸盐水泥及其生产方法
CN104150916A (zh) 一种焙烧炉炉底用隔热砖及其制备方法
RU2340578C1 (ru) Сырьевая смесь
RU2012117324A (ru) Способ изготовления строительных изделий из диатомитового сырья методом полусухого прессования и технологическая линия для его реализации
RU2489378C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
CN104891959A (zh) 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
KR100378038B1 (ko) 수용성 산화칼슘의 제조법
RU2497775C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2552277C1 (ru) Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера
CN102249657A (zh) 一种沉淀法生产软磁锰锌铁复合料的中间产物湿碳酸盐煅烧、闪蒸干燥循环节能工艺
CN102464461B (zh) 一种在煤矸石烧结砖中掺杂粉煤灰的方法
RU2011147634A (ru) Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты)
RU2484031C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамзита
JP2020176057A5 (ru)
RU2070177C1 (ru) Способ изготовления облицовочного кирпича
RU2513490C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2469984C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2493130C1 (ru) Масса для производства кирпича
RU2558571C1 (ru) Керамическая масса
RU2726000C1 (ru) Технологическая линия для производства керамического кирпича
RU2489389C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20140404