RU2012120397A - Аппаратура и способ каталитического крекинга - Google Patents

Аппаратура и способ каталитического крекинга Download PDF

Info

Publication number
RU2012120397A
RU2012120397A RU2012120397/04A RU2012120397A RU2012120397A RU 2012120397 A RU2012120397 A RU 2012120397A RU 2012120397/04 A RU2012120397/04 A RU 2012120397/04A RU 2012120397 A RU2012120397 A RU 2012120397A RU 2012120397 A RU2012120397 A RU 2012120397A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
hydrocarbons
specified
elevator
catalyst
Prior art date
Application number
RU2012120397/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2535675C2 (ru
Inventor
Чаогань СЕ
Юнцань ГАО
Вэйминь ЛУ
Цзюнь ЛУН
Янь ЦУЙ
Цзюшунь ЧЖАН
Иньань ЯН
Цзяньгуа МА
Чжэн ЛИ
Нань ЦЗЯНЬ
Original Assignee
Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн filed Critical Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2012120397A publication Critical patent/RU2012120397A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535675C2 publication Critical patent/RU2535675C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/20—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert heated gases or vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
    • C10G51/026—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only catalytic cracking steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
    • C10G51/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1018—Biomass of animal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4093—Catalyst stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ каталитического крекинга, который включает следующие стадии:тяжелое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар приводят в контакт с катализатором, содержащими формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, в первом лифт-реакторе и в результате реакции получают поток, содержащий первые углеводороды и первый закоксованный катализатор, причем указанные первые углеводороды и указанный первый закоксованный катализатор разделяют в сепараторе в конце первого лифт-реактора,легкое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар подают во второй лифт-реактор с катализатором, содержащим формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, и в результате реакции получают второй углеводородный продукт и второй закоксованный катализатор, которые подают в реактор с кипящим слоем, соединенный последовательно с указанным вторым лифт-реактором, где протекает реакция в присутствии катализатора, содержащего формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм; крекированное тяжелое углеводородное сырье, предпочтительно крекированное тяжелое углеводородное сырье, полученное в собственной системе разделения, вводят в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, предпочтительно в указанный реактор с кипящим слоем, где протекает реакция; и на выходе из реактора с кипящим слоем получают поток, содержащий третий углеводородный продукт и третий закоксованный катализатор.2. Способ каталитического крекинга по п.1, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье включает тяжелые углеводороды и/или обогащенные углеводородам�

Claims (17)

1. Способ каталитического крекинга, который включает следующие стадии:
тяжелое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар приводят в контакт с катализатором, содержащими формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, в первом лифт-реакторе и в результате реакции получают поток, содержащий первые углеводороды и первый закоксованный катализатор, причем указанные первые углеводороды и указанный первый закоксованный катализатор разделяют в сепараторе в конце первого лифт-реактора,
легкое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар подают во второй лифт-реактор с катализатором, содержащим формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, и в результате реакции получают второй углеводородный продукт и второй закоксованный катализатор, которые подают в реактор с кипящим слоем, соединенный последовательно с указанным вторым лифт-реактором, где протекает реакция в присутствии катализатора, содержащего формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм; крекированное тяжелое углеводородное сырье, предпочтительно крекированное тяжелое углеводородное сырье, полученное в собственной системе разделения, вводят в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, предпочтительно в указанный реактор с кипящим слоем, где протекает реакция; и на выходе из реактора с кипящим слоем получают поток, содержащий третий углеводородный продукт и третий закоксованный катализатор.
2. Способ каталитического крекинга по п.1, в котором указанное тяжелое углеводородное сырье включает тяжелые углеводороды и/или обогащенные углеводородами животные или растительные масла; в котором указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции и/или углеводороды С4; причем указанные тяжелые углеводороды представляют собой тяжелые углеводороды крекинга с интервалом температур кипения 330-550°С.
3. Способ каталитического крекинга по п.1, который также включает следующее: указанные первые полученные углеводороды разделяют в системе разделения продуктов и получают крекинг-газ, бензин крекинга, легкий рецикловый газойль крекинга и крекированные тяжелые углеводороды; и/или в котором указанный третий углеводородный продукт разделяют в системе разделения продуктов и получают крекинг-газ, легкий рецикловый газойль крекинга и крекированные тяжелые углеводороды.
4. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что соотношение указанного распыляющего водяного пара в указанном первом лифт-реакторе и указанного тяжелого углеводородного сырья составляет 2-50 масс.%, предпочтительно 5-10 масс.%, давление в первом лифт-реакторе составляет 0.15-0.3 МПа, предпочтительно 0.2-0.25 МПа, температура реакции 480-600°С, предпочтительно 500-560°С, соотношение катализатор /углеводород 5-20, предпочтительно 7-15, и время реакции 0.50-10 сек, предпочтительно 2-4 сек.
5. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что температура в указанном втором лифт-реакторе составляет 520-580°С, предпочтительно 520-560°С; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье, подаваемое в указанный второй лифт-реактор, содержит бензиновые фракции, соотношение бензиновое сырье/распыляющий водяной пар составляет 5-30 масс.%, предпочтительно 10-20 масс.%; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции, для указанных бензиновых фракций в указанной втором лифт-реакторе соотношение катализатор/углеводороды составляет 10-30, предпочтительно 15-25, и время реакции 0.10-1.5 сек, предпочтительно 0.30-0.8 сек; в случае, когда указанное легкое сырье содержит указанные углеводороды С4, соотношение углеводороды С4/распыляющий водяной пар составляет 10-40 масс.%, предпочтительно 15-25 масс.%, в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит указанные углеводороды С4, для указанных углеводородов С4 соотношение катализатор/углеводород в указанном втором лифт-реакторе составляет 12-40, предпочтительно 17-30, и время реакции 0.50-2.0 сек, предпочтительно 0.8-1.5 сек.
6. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что в указанном реакторе с кипящим слоем температура реакции составляет 500-580°С, предпочтительно 510-560°С, среднечасовая объемная скорость подачи сырья 1-35 ч-1, предпочтительно 3-30 ч-1, и давление реакции составляет 0.15-0.3 МПа, предпочтительно 0.2-0.25 МПа.
7. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что условия реакции крекированных тяжелых углеводородов в реакторе с кипящим слоем включают: соотношение катализатор/углеводороды 1-50, предпочтительно 5-40; среднечасовая объемная скорость подачи сырья 1-20 ч-1, предпочтительно 3-15 ч-1; и соотношение распыляющий водяной пар/крекированные тяжелые углеводороды составляет 5-20 масс.%, предпочтительно 10-15 масс.%.
8. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что массовое соотношение указанных крекированных тяжелых углеводородов, подаваемых в указанный второй лифт-реактор и/или в указанный реактор с кипящим слоем, и указанного тяжелого углеводородного сырья, подаваемого в указанный первый лифт-реактор, составляет 0.05-0.30:1.
9. Способ каталитического крекинга по п.1, отличающийся тем, что в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции, массовое соотношение указанной бензиновой фракции, подаваемой во второй лифт-реактор, и указанного легкого углеводородного сырья, подаваемого в первый лифт-реактор, составляет 0.05-0.20:1; в случае, когда указанное легкое углеводородное сырье содержит бензиновые фракции и углеводороды С4, массовое соотношение углеводородов С4 в указанном легком сырье и в указанной бензиновой фракции указанного легкого сырья составляет 0-2:1.
10. Способ каталитического крекинга по п.2, в котором указанное легкое углеводородное сырье с бензиновой фракцией представляет собой обогащенную олефинами бензиновую фракцию с содержанием 20-95 масс.% олефинов и имеет конечную температуру кипения не выше 85°С; и указанное легкое углеводородное сырье с углеводородами С4 является углеводородами С4, обогащенными олефинами, с содержанием олефинов С4 более 50 масс.%.
11. Способ каталитического крекинга по п.2, в котором указанное легкое углеводородное сырье с бензиновой фракцией содержит указанный бензин крекинга, полученный разделением в указанной системе разделения продуктов.
12. Способ каталитического крекинга по п.2, который включает также смешение указанных первых полученных углеводородов с указанным третьим углеводородным продуктом и их подачу для разделения в указанную систему разделения.
13. Способ каталитического крекинга по п.1, который включает также подачу указанного первого закоксованного катализатора в указанный реактор с кипящим слоем, смешение с катализатором реактора с кипящим слоем и затем подачу в отпариватель или подачу указанного первого закоксованного катализатора непосредственно в отпариватель.
14. Способ каталитического крекинга по п.1, который также включает отпаривание указанного первого закоксованного катализатора водяным паром и подачу пара вместе с полученными углеводородами в указанный реактор с кипящим слоем.
15. Аппаратура каталитического крекинга, которая включает:
первый лифт-реактор (1) крекинга тяжелого углеводородного сырья, причем указанный первый лифт-реактор снабжен одним или несколькими входами для подачи тяжелого углеводородного сырья, расположенными в нижней части указанного реактора,
второй лифт-реактор (2) крекинга легкого углеводородного сырья, который снабжен одним или несколькими входами для подачи легкого углеводородного сырья, расположенными в нижней части указанного реактора, и выходом, расположенным наверху указанного реактора,
реактор с кипящим слоем (4), который имеет один или несколько входов и связан с указанным выходом из указанного второго лифт-реактора с помощью соединительного устройства, предпочтительно выходного распределителя низкого давления, более предпочтительно арочного распределителя,
сепаратор, предпочтительно сепаратор для быстрого разделения, расположенный в конце первого лифт-реактора, причем указанный сепаратор имеет выпуск для углеводородов и выпуск для катализатора,
причем указанный второй лифт-реактор и/или указанный реактор с кипящим слоем имеют также один или несколько входов для крекированных тяжелых углеводородов выше одного или нескольких входов для легкого углеводородного сырья, предпочтительно, чтобы указанные входы для крекированных тяжелых углеводородов находились между полувысотой указанного второго лифт-реактора и указанным выходом из второго лифт-реактора, более предпочтительно, чтобы указанные выходы для крекированных тяжелых углеводородов находились в нижней части указанного реактора с кипящим слоем, и
необязательно систему разделения (6), в которой разделяют крекированные тяжелые углеводороды от полученных углеводородов из указанного первого лифт-реактора и/или указанного реактора с кипящим слоем и указанные крекированные тяжелые углеводороды подают в один или несколько входов для крекированных тяжелых углеводородов через контур крекированных тяжелых углеводородов.
16. Аппаратура каталитического крекинга по п.15, которая включает также: отпариватель (3), разгрузочный подъемник катализатора (5), систему разделения продуктов (6), регенератор (7) и систему циклонного разделения:
причем указанный отпариватель имеет вход для водяного пара, выход отпаренного катализатора и выход для пара вместе с углеводородами;
причем указанный разгрузочный подъемник катализатора соединен с выходом из указанного реактора с кипящим слоем и имеет один или несколько входов для подачи углеводородов реакции и один или несколько выходов, связанных с системой разделения продуктов;
причем указанный регенератор включает секцию регенерации, одну или несколько линий для отработанного катализатора и одну или несколько линий для регенерированного катализатора, причем предпочтительно, чтобы линии отработанного катализатора были связаны с отпаривателем, а линии регенерированного катализатора соединялись с указанными первым и/или вторым лифт-реакторами;
причем в указанной системе разделения продуктов отделяют углеводороды С4, бензин крекинга и крекированные тяжелые углеводороды от полученных углеводородов из указанного первого лифт-реактора и/или указанного реактора с кипящим слоем и указанные крекированные тяжелые углеводороды подают через один или несколько входов через контур крекированных тяжелых углеводородов, и/или указанный бензин крекинга подают в указанные один или несколько входов для легкого сырья через контур бензина крекинга, и/или указанные углеводороды С4 подают в указанные один или несколько входов для легкого углеводородного сырья через контур углеводородов С4;
причем указанная циклонная система разделения расположена наверху разгрузочного подъемника катализатора и связана с выходом из разгрузочного подъемника катализатора и в ней разделяют полученные углеводороды и твердые частицы катализатора.
17. Аппаратура каталитического крекинга по п.15, в которой указанный первый лифт-реактор выбирают из лифт-реактора такого же диаметра, лифт-реактора с такой же скоростью потока или лифт-реактора переменного диаметра; указанный второй лифт-реактор выбирают из лифт-реактора такого же диаметра, лифт-реактора с такой же скоростью потока или лифт-реактора переменного диаметра; указанный реактор с кипящим слоем выбирают из реактора с неподвижным псевдоожиженным слоем, реактора с псевдоожиженным слоем мелких частиц, реактора со стационарным псевдоожиженным слоем, реактора с турбулентным слоем, реактора с быстроожижаемым слоем, реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем и реактора со сплошной засыпкой катализатора.
RU2012120397/04A 2009-10-30 2010-10-29 Аппаратура и способ каталитического крекинга RU2535675C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102103317A CN102071054B (zh) 2009-10-30 2009-10-30 一种催化裂化方法
CN200910210331.7 2009-10-30
PCT/CN2010/001725 WO2011050587A1 (zh) 2009-10-30 2010-10-29 一种催化裂化装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120397A true RU2012120397A (ru) 2013-12-10
RU2535675C2 RU2535675C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=43921282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120397/04A RU2535675C2 (ru) 2009-10-30 2010-10-29 Аппаратура и способ каталитического крекинга

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9234143B2 (ru)
KR (1) KR101798970B1 (ru)
CN (1) CN102071054B (ru)
PH (1) PH12012500806A1 (ru)
RU (1) RU2535675C2 (ru)
SA (1) SA110310814B1 (ru)
WO (1) WO2011050587A1 (ru)
ZA (1) ZA201202976B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102899078B (zh) * 2011-07-29 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种生产丙烯的催化裂化方法
EP3077484B1 (en) * 2013-12-02 2020-04-01 Saudi Arabian Oil Company Integrated solvent-deasphalting and fluid catalytic cracking process for light olefin production
CN105586075B (zh) * 2014-10-20 2017-12-22 中国石油化工股份有限公司 一种焦化蜡油的分级分区催化裂化转化方法
US9669373B2 (en) * 2014-12-12 2017-06-06 Uop Llc Apparatus and process for heating catalyst from a reactor
CN104788276A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 中国石油大学(华东) 一种通过催化裂化或裂解过程加工碳四组分增产丙烯的方法
CN106609152B (zh) * 2015-10-22 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种多产丁烯和轻芳烃的烃类催化转化方法
US10667916B2 (en) * 2016-03-03 2020-06-02 Globus Medical, Inc. Lamina plate assembly
JP6693826B2 (ja) * 2016-07-20 2020-05-13 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造方法、低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造装置
FR3060415B1 (fr) * 2016-12-15 2020-06-26 IFP Energies Nouvelles Procede de craquage catalytique de naphta avec compartimentage du reacteur en lit fluidise turbulent
CN107224942B (zh) * 2017-07-06 2023-07-04 洛阳融惠化工科技有限公司 一种提升管耦合循环流化床反应器共用再生器的装置及使用方法
US10781377B2 (en) 2017-11-30 2020-09-22 Uop Llc Process and apparatus for cracking hydrocarbons to lighter hydrocarbons
MY204277A (en) * 2019-03-04 2024-08-21 China Petroleum & Chem Corp Process and system for producing light olefins from inferior oils
WO2021024119A1 (en) * 2019-08-05 2021-02-11 Sabic Global Technologies B.V. Turbulent/fast fluidized bed reactor with baffles to maximize light olefin yields
WO2021138367A1 (en) * 2020-01-02 2021-07-08 Clearrefining Technologies, Llc System and method for making a kerosene fuel product
US12319878B2 (en) 2020-08-06 2025-06-03 Chevron U.S.A. Inc. Upgrading of low value lipid feedstocks for refinery processing
CN114426877B (zh) * 2020-10-29 2023-07-14 中国石油化工股份有限公司 一种原油催化裂解生产低碳烯烃和btx的方法
CN112646599A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 青岛惠城环保科技股份有限公司 一种流化催化裂化方法
CN112646600A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 青岛惠城环保科技股份有限公司 一种流化催化裂化方法
CN112662421A (zh) * 2020-12-23 2021-04-16 青岛惠城环保科技股份有限公司 一种流化催化裂化方法
CN115746899A (zh) * 2021-09-02 2023-03-07 中国石油化工股份有限公司 反应器和分离系统
CN115894150B (zh) * 2021-09-30 2025-12-12 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂解连续生产乙烯和丙烯的方法
CN116328664A (zh) * 2021-12-24 2023-06-27 中国石油天然气集团有限公司 一种流化床裂解反应器及裂解方法
CN117384671B (zh) * 2022-07-04 2025-09-09 中国石油化工股份有限公司 一种烃类生产轻质芳烃的催化转化方法
CN115418248B (zh) * 2022-09-05 2024-03-12 南京工业大学 一种重油催化裂化富产丙烯的方法及装置
CN115608279A (zh) * 2022-10-09 2023-01-17 青岛惠城环保科技集团股份有限公司 一种用于烃类及衍生物催化转化的逆流床反应器
CN118308137B (zh) * 2023-01-09 2025-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种逆行床与上行床相组合的催化转化系统
CN118925606B (zh) * 2023-05-12 2026-01-02 中国石油大学(华东) 原油催化裂解制备低碳烯烃的方法以及装置
CN119425543B (zh) * 2023-07-31 2025-12-12 中国石油化工股份有限公司 烃类催化裂解最大量生产丙烯的方法及其反应系统
CN119709258B (zh) * 2023-09-28 2026-03-24 中国石油化工股份有限公司 劣质原油催化裂解生产低碳烯烃和芳烃的方法和系统
US20250236797A1 (en) * 2024-01-22 2025-07-24 Saudi Arabian Oil Company Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking
CN120590986A (zh) * 2024-03-04 2025-09-05 中国石油化工股份有限公司 一种生产丙烷和btx的催化转化方法
CN120590989A (zh) * 2024-03-04 2025-09-05 中国石油化工股份有限公司 一种烃类转化生产乙烯和丙烯的方法
CN120590985A (zh) * 2024-03-04 2025-09-05 中国石油化工股份有限公司 一种轻烃生产丙烷和btx的方法
CN120590987A (zh) * 2024-03-04 2025-09-05 中国石油化工股份有限公司 一种多产乙烯和丙烯的催化转化方法和系统
US20260015547A1 (en) * 2024-07-12 2026-01-15 Chevron U.S.A. Inc. Repurposing fluidized catalytic cracking (fcc) systems to generate renewable fuel intermediate compositions
US12319881B1 (en) 2024-09-27 2025-06-03 Chevron U.S.A. Inc. Converting a renewable fuel intermediate composition to finished transportation fuel
US12582954B1 (en) 2024-12-13 2026-03-24 Chevron U.S.A. Inc. Processing feedstocks
US12590258B1 (en) 2025-02-28 2026-03-31 Chevron U.S.A. Inc. Converting a lipid feedstock to fuel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784463A (en) * 1970-10-02 1974-01-08 Texaco Inc Catalytic cracking of naphtha and gas oil
US3856659A (en) * 1972-12-19 1974-12-24 Mobil Oil Corp Multiple reactor fcc system relying upon a dual cracking catalyst composition
US5879537A (en) * 1996-08-23 1999-03-09 Uop Llc Hydrocarbon conversion process using staggered bypassing of reaction zones
US20020003103A1 (en) * 1998-12-30 2002-01-10 B. Erik Henry Fluid cat cracking with high olefins prouduction
CN1286948C (zh) * 2003-11-28 2006-11-29 中国石油化工股份有限公司 一种生产高品质汽油的催化裂化方法
US7323099B2 (en) * 2004-11-19 2008-01-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Two stage fluid catalytic cracking process for selectively producing C2 to C4 olefins
CN100395311C (zh) * 2005-05-31 2008-06-18 中国石油化工股份有限公司 一种石油烃类裂化催化剂及制备
CN101045881B (zh) * 2006-03-31 2010-06-23 中国石油化工股份有限公司 一种催化转化装置
CN101293806B (zh) 2007-04-28 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法
FR2918070B1 (fr) 2007-06-27 2012-10-19 Inst Francais Du Petrole Zone reactionnelle comportant deux risers en parallele et une zone de separation gaz solide commune en vue de la production de propylene
CN101302444A (zh) * 2008-06-24 2008-11-12 同济大学 煤焦油沥青加氢裂化制油方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102071054B (zh) 2013-07-31
CN102071054A (zh) 2011-05-25
WO2011050587A1 (zh) 2011-05-05
US20130006028A1 (en) 2013-01-03
PH12012500806A1 (en) 2016-11-18
SA110310814B1 (ar) 2014-03-13
US9234143B2 (en) 2016-01-12
RU2535675C2 (ru) 2014-12-20
KR101798970B1 (ko) 2017-11-17
KR20120088785A (ko) 2012-08-08
ZA201202976B (en) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012120397A (ru) Аппаратура и способ каталитического крекинга
CN101743292B (zh) 和fcc单元操作一起的重油的辅助裂化
AU2013290283B2 (en) Fluid catalytic cracking process and apparatus for maximizing light olefins or middle distillates and light olefins
CN101687130B (zh) 使用反应区由重质催化裂化进料和至少一种由c5-150℃的轻汽油构成的轻质进料制造丙烯的方法
US9434892B2 (en) Two stage fluid catalytic cracking process and apparatus
RU2580829C2 (ru) Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена
US12084620B2 (en) Maximum olefins production utilizing multi-stage catalyst reaction and regeneration
US20090269252A1 (en) Operation of catalyst withdrawal wells with packing
JP4223690B2 (ja) 重質油の流動接触分解方法
RU2487160C1 (ru) Способ каталитического крекинга углеводородного сырья с высоким выходом легких олефинов и устройство для его осуществления
TWI494421B (zh) Catalytic cracking apparatus and method
RU2799345C2 (ru) Максимальное производство олефинов с применением многоступенчатой реакции в присутствии катализатора и его регенерации
RU2010121906A (ru) Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья