RU2012122247A - Способы изготовления порошков диборила титана - Google Patents
Способы изготовления порошков диборила титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012122247A RU2012122247A RU2012122247/05A RU2012122247A RU2012122247A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A RU 2012122247/05 A RU2012122247/05 A RU 2012122247/05A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A RU 2012122247 A RU2012122247 A RU 2012122247A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particle size
- average particle
- titanium diboride
- sulfur
- target
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 27
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/02—Boron; Borides
- C01B35/04—Metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. Способ, включающий:(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;(c) получение реального продукта диборида титана посредством реакции с данным количеством серы, присутствующей в смеси предшественников, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.2. Способ по п.1, причем дополнительно стадия получения включает средний размер частиц в пределах примерно 20% от среднего размера частиц целевого продукта диборида титана.3. Способ по п.1, дополнительно включающий температуру реакции, при этом температура реакции составляет по меньшей мере примерно 1300°С.4. Способ по п.1, дополнительно включающий время выдержки, при этом время выдержки составляет по меньшей мере примерно 0,5 часа.5. Способ по п.1, дополнительно включающий расход инертного газа, при этом расход инертного газа составляет в диапазоне по меньшей мере примерно 0,5 литра в минуту через реакционный сосуд с объемом по меньшей мере 0,7 литра.6. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает карботермическое реагирование.7. Способ по п.1, дополнительно включающий деагломерацию реального продукта диборида титана.8. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает:примешивание в жидкость с образованием суспензии:источника бора;источника углерода;источника титана; исушку суспензии с получением смеси предшественников, имеющей множество агломератов.9. Способ, включающий:(a) выбор целевого среднего размера частиц для ц
Claims (19)
1. Способ, включающий:
(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) получение реального продукта диборида титана посредством реакции с данным количеством серы, присутствующей в смеси предшественников, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
2. Способ по п.1, причем дополнительно стадия получения включает средний размер частиц в пределах примерно 20% от среднего размера частиц целевого продукта диборида титана.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий температуру реакции, при этом температура реакции составляет по меньшей мере примерно 1300°С.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий время выдержки, при этом время выдержки составляет по меньшей мере примерно 0,5 часа.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий расход инертного газа, при этом расход инертного газа составляет в диапазоне по меньшей мере примерно 0,5 литра в минуту через реакционный сосуд с объемом по меньшей мере 0,7 литра.
6. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает карботермическое реагирование.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий деагломерацию реального продукта диборида титана.
8. Способ по п.1, причем стадия получения дополнительно включает:
примешивание в жидкость с образованием суспензии:
источника бора;
источника углерода;
источника титана; и
сушку суспензии с получением смеси предшественников, имеющей множество агломератов.
9. Способ, включающий:
(a) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) получение реального продукта диборида титана реагированием смеси предшественников, содержащей источник титана, источник бора, источник углерода и данное количество серы, причем продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
10. Способ по п.9, причем источник углерода содержит данное количество серы.
11. Способ по п.10, причем стадия получения дополнительно включает:
приготовление агломерированной смеси, включающее:
примешивание в жидкость источника бора, источника углерода, источника титана и необязательных добавок с образованием суспензии; и
сушку суспензии с получением агломерированной смеси предшественников.
12. Способ по п.11, причем стадия сушки дополнительно включает распылительную сушку.
13. Способ по п.9, дополнительно включающий:
выбор по меньшей мере одного технологического параметра из группы, состоящей из: расхода инертного газа, времени выдержки и температуры реакции; и
выбор условия технологического параметра, исходя из по меньшей мере одного из:
целевого среднего размера частиц; и
данного количества серы.
14. Способ по п.9, дополнительно включающий:
деагломерацию реального продукта диборида титана, чтобы удалить множество агломератов в реальном продукте дибориде титана.
15. Способ по п.9, причем деагломерация дополнительно включает:
помол продукта диборида титана в течение промежутка времени, исходя из данного количества серы в смеси предшественников.
16. Способ по п.9, причем стадия получения включает карботермическое реагирование.
17. Способ, включающий:
(а) выбор целевого среднего размера частиц для целевого продукта диборида титана;
(b) выбор количества серы, исходя из целевого среднего размера частиц;
(c) приготовление смеси предшественников посредством образования подвергнутой распылительной сушке суспензии: источника титана, источника бора и источника углерода, причем смесь предшественников включает данное количество серы; и
(а) получение реального продукта диборида титана карботермическим реагированием смеси предшественников, причем реальный продукт диборид титана имеет средний размер частиц, при этом, благодаря данному количеству серы, средний размер частиц соответствует целевому среднему размеру частиц.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий стадию:
переработки реального продукта диборида титана в изделие, выбранное из: катода; и конструкции алюминиевого электролизера.
19. Способ по п.17, включающий деагломерацию реального продукта диборида титана, чтобы разрушить агломераты реальных частиц диборида титана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25652009P | 2009-10-30 | 2009-10-30 | |
| US61/256,520 | 2009-10-30 | ||
| PCT/US2010/054868 WO2011053872A1 (en) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Methods of making titanium diboride powders |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101964/05A Division RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012122247A true RU2012122247A (ru) | 2013-12-10 |
| RU2513398C2 RU2513398C2 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=43500887
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122247/05A RU2513398C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Способы изготовления порошков диборида титана |
| RU2014101964/05A RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101964/05A RU2572425C2 (ru) | 2009-10-30 | 2010-10-29 | Реактор для карботермического получения диборида титана |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8216536B2 (ru) |
| EP (1) | EP2493813B1 (ru) |
| CN (4) | CN102656118B (ru) |
| AU (1) | AU2010313251B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012010277B1 (ru) |
| CA (2) | CA2779106A1 (ru) |
| ES (1) | ES2773030T3 (ru) |
| RU (2) | RU2513398C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011053872A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102656118B (zh) * | 2009-10-30 | 2015-09-09 | 美铝公司 | 制备二硼化钛粉末的方法 |
| DE102011111331A1 (de) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Titandiborid-Granulate als Erosionsschutz für Kathoden |
| IN2014KN03002A (ru) * | 2012-06-06 | 2015-05-08 | Alcoa Inc | |
| US9732422B2 (en) | 2015-01-23 | 2017-08-15 | United Technologies Corporation | Method of coating metallic powder particles |
| RU2603407C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт-Ал" (ООО "Эксперт-Ал") | Способ получения порошка диборида титана |
| JP7186621B2 (ja) * | 2016-06-23 | 2022-12-09 | アルコア ユーエスエイ コーポレイション | セラミック粉末及びセラミック製品を製造するためのシステム及び方法 |
| WO2018005406A1 (en) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | Smith International, Inc. | Binderless cbn sintering with cubic press |
| JP7054391B2 (ja) * | 2016-07-08 | 2022-04-13 | アルコア ユーエスエイ コーポレイション | セラミック粉末を製造するためのシステム及び方法 |
| RU2684381C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2019-04-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения порошка диборида титана |
| RU2723859C1 (ru) * | 2019-09-13 | 2020-06-17 | Евгений Сергеевич Горланов | Способ низкотемпературного синтеза диборида титана |
| EP4127272A4 (en) | 2020-03-25 | 2024-09-04 | Alcoa USA Corp. | COPPER-CLAD TITANIUM DIBORIDE ARTICLES |
| FR3127754B3 (fr) * | 2021-10-04 | 2023-11-24 | Saint Gobain Ct Recherches | Procede de synthese d’une poudre de diborure de titane |
| CN114751752B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-06-16 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种高纯TiB2陶瓷纳米片及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1004585A (en) * | 1961-05-15 | 1965-09-15 | United States Borax Chem | Improvements in or relating to the production of titanium diboride |
| NL273415A (ru) * | 1962-01-10 | |||
| US3258316A (en) * | 1963-07-29 | 1966-06-28 | M S A Res Corp | Preparation of metal borides |
| US3925024A (en) * | 1971-09-10 | 1975-12-09 | Borden Inc | Grid burner system |
| US4282195A (en) * | 1975-02-03 | 1981-08-04 | Ppg Industries, Inc. | Submicron titanium boride powder and method for preparing same |
| EP0177092A3 (en) * | 1984-09-24 | 1986-12-30 | Cabot Corporation | Reaction-bonded shapes of titanium diboride |
| FR2596746B1 (fr) * | 1986-04-03 | 1988-06-03 | Atochem | Poudres pour ceramiques en nitrure de silicium par reduction carbothermique et leur procede de fabrication |
| US4888166A (en) * | 1986-09-03 | 1989-12-19 | Georgia Tech Research Corporation | Process for making highly reactive sub-micron amorphous titanium diboride powder |
| US4957884A (en) * | 1987-04-27 | 1990-09-18 | The Dow Chemical Company | Titanium diboride/boron carbide composites with high hardness and toughness |
| US5110565A (en) * | 1988-02-05 | 1992-05-05 | The Dow Chemical Company | Apparatus for producing uniform, fine ceramic powder |
| US5149514A (en) * | 1989-04-04 | 1992-09-22 | Sri International | Low temperature method of forming materials using one or more metal reactants and a halogen-containing reactant to form one or more reactive intermediates |
| CN1023598C (zh) * | 1990-04-12 | 1994-01-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种硼化钛的制备方法 |
| US5100845A (en) * | 1991-03-13 | 1992-03-31 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Process for producing titanium diboride and boron nitride powders |
| US5380688A (en) * | 1993-08-09 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid solution carbides, and the material resulting therefrom |
| US5498446A (en) * | 1994-05-25 | 1996-03-12 | Washington University | Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles |
| RU2087262C1 (ru) * | 1995-11-17 | 1997-08-20 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Способ получения тонкодисперсного монокристаллического порошка диборида металла |
| CN100507032C (zh) * | 2005-01-27 | 2009-07-01 | 派鲁克（私人）有限公司 | 制备钛的方法 |
| RU2354503C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ получения нанопорошков диборида титана |
| CN102656118B (zh) * | 2009-10-30 | 2015-09-09 | 美铝公司 | 制备二硼化钛粉末的方法 |
| EP2423164A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-02-29 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | General synthesis of metal borides in liquid salt melts |
-
2010
- 2010-10-29 CN CN201080052860.XA patent/CN102656118B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-29 WO PCT/US2010/054868 patent/WO2011053872A1/en not_active Ceased
- 2010-10-29 CN CN202110366433.9A patent/CN113213502B/zh active Active
- 2010-10-29 EP EP10773822.1A patent/EP2493813B1/en active Active
- 2010-10-29 US US12/916,437 patent/US8216536B2/en active Active
- 2010-10-29 BR BR112012010277-0A patent/BR112012010277B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-29 CA CA2779106A patent/CA2779106A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-29 RU RU2012122247/05A patent/RU2513398C2/ru active
- 2010-10-29 CN CN201510489632.3A patent/CN105060312A/zh active Pending
- 2010-10-29 CN CN201910042760.1A patent/CN109574029B/zh active Active
- 2010-10-29 RU RU2014101964/05A patent/RU2572425C2/ru active
- 2010-10-29 CA CA2989288A patent/CA2989288C/en active Active
- 2010-10-29 AU AU2010313251A patent/AU2010313251B2/en active Active
- 2010-10-29 ES ES10773822T patent/ES2773030T3/es active Active
-
2012
- 2012-06-06 US US13/489,634 patent/US20120244057A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-05-06 US US13/887,732 patent/US20130251595A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-19 US US15/297,997 patent/US9802829B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2493813A1 (en) | 2012-09-05 |
| CN109574029B (zh) | 2022-06-21 |
| US20130251595A1 (en) | 2013-09-26 |
| CN113213502B (zh) | 2023-11-24 |
| US9802829B2 (en) | 2017-10-31 |
| BR112012010277A2 (pt) | 2016-03-29 |
| RU2513398C2 (ru) | 2014-04-20 |
| CN102656118A (zh) | 2012-09-05 |
| ES2773030T3 (es) | 2020-07-09 |
| RU2014101964A (ru) | 2015-07-27 |
| BR112012010277A8 (pt) | 2018-01-02 |
| CN102656118B (zh) | 2015-09-09 |
| AU2010313251B2 (en) | 2014-01-23 |
| US20170036919A1 (en) | 2017-02-09 |
| WO2011053872A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN109574029A (zh) | 2019-04-05 |
| US20120244057A1 (en) | 2012-09-27 |
| CN113213502A (zh) | 2021-08-06 |
| CN105060312A (zh) | 2015-11-18 |
| US8216536B2 (en) | 2012-07-10 |
| AU2010313251A1 (en) | 2012-05-17 |
| US20110104033A1 (en) | 2011-05-05 |
| RU2572425C2 (ru) | 2016-01-10 |
| BR112012010277B1 (pt) | 2020-09-29 |
| EP2493813B1 (en) | 2019-12-04 |
| CA2989288C (en) | 2020-03-24 |
| CA2779106A1 (en) | 2011-05-05 |
| CA2989288A1 (en) | 2011-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6489315B2 (ja) | コバルト粉の製造方法 | |
| JP5796696B1 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
| RU2014101964A (ru) | Способы изготовления порошков диборида титана | |
| CN106631033A (zh) | 一种ZrB2粉体的制备方法 | |
| JP5640775B2 (ja) | 顆粒状酸化ガリウムの製造方法 | |
| JP6350830B2 (ja) | コバルト粉の種結晶の製造方法 | |
| JP5508325B2 (ja) | 酸化珪素粉末の製造方法 | |
| JP5854986B2 (ja) | 混合マグネシウムジアルコキシド粒状物の合成方法およびその利用方法 | |
| CN103159190A (zh) | 一种超纯氮化物粉体的制备方法 | |
| CN108163821A (zh) | 球形氮化钛的制备方法 | |
| CN111762813A (zh) | 一种高纯一氧化钛的制备方法 | |
| JPH08290914A (ja) | α−アルミナおよびその製造方法 | |
| CN105314635A (zh) | 一种高纯碳化钛粉体及其制备方法 | |
| KR100959931B1 (ko) | 질화티타늄 분말의 제조 방법 | |
| TW200626263A (en) | Nickel powder, process for producing the same, and conductive paste | |
| CN103553093A (zh) | 气流混合反应合成氧氮化铝粉体的方法及装置 | |
| CN102275973A (zh) | 一种碱式碳酸铜微球的制备方法 | |
| JP2013193919A (ja) | エアロゾルデポジション法用無機粉末及びそれを用いた無機被膜の製造方法 | |
| CN108892160A (zh) | 一种单分散片状α-Al2O3微粉及其制备方法 | |
| CN103991889B (zh) | 液相球磨制备氧化铝纳米线和纳米棒的方法 | |
| CN101786625B (zh) | 有机含硼先驱体自蔓延法制备超细碳化硼多晶粉 | |
| CN101783404A (zh) | 磷酸铁锂多晶粉的制备方法 | |
| CN105801352A (zh) | 一种球形乙氧基镁的制备方法 | |
| CN1438172A (zh) | 一种液相还原制备氮化钛细微粉末的方法 | |
| CN104860344A (zh) | 球形碳酸锶的制备方法 |