RU2012123385A - Непрерывное литье полосы свинцового сплава для электродов аккумуляторных батарей повышенной мощности - Google Patents
Непрерывное литье полосы свинцового сплава для электродов аккумуляторных батарей повышенной мощности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012123385A RU2012123385A RU2012123385/02A RU2012123385A RU2012123385A RU 2012123385 A RU2012123385 A RU 2012123385A RU 2012123385/02 A RU2012123385/02 A RU 2012123385/02A RU 2012123385 A RU2012123385 A RU 2012123385A RU 2012123385 A RU2012123385 A RU 2012123385A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- lead
- alloy
- bath
- drum
- Prior art date
Links
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 32
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims 23
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims 23
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/08—Alloys based on lead with antimony or bismuth as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/08—Alloys based on lead with antimony or bismuth as the next major constituent
- C22C11/10—Alloys based on lead with antimony or bismuth as the next major constituent with tin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ непрерывного литья полосы свинцового сплава на литейной поверхности на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана из ванны расплавленного свинцового сплава, включающий в себя:придание литейной поверхности грубой текстуры,обеспечение промежуточного разливочного устройства, содержащего ванну упомянутого расплавленного свинцового сплава при заданной температуре, примыкающую к по существу вертикальному перемещающемуся вверх участку упомянутого литейного барабана, причем упомянутое промежуточное разливочное устройство имеет открытую переднюю часть рядом с литейной поверхностью, прикрепление с возможностью отсоединения к открытой передней части промежуточного разливочного устройства графитового носика-вставки, имеющего дно и противостоящие боковые стенки, причем упомянутый графитовый носик имеет открытую переднюю часть, ограниченную дном и противостоящими боковыми стенками носика-вставки, начинающуюся на по существу вертикальном участке литейной поверхности и взаимодействующую с ним для удерживания упомянутого расплавленного свинцового сплава в носике-вставке,непрерывную подачу расплавленного свинцового сплава в ванну расплавленного свинцового сплава из плавильной ванны расплавленного свинцового сплава, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 575° до 750°F,управление высотой уровня поверхности расплавленного свинцового сплава в носике-вставке для получения полосы желаемой толщины,управление температурой свинцового сплава в носике-вставке на уровне в диапазоне примерно от 640° до 750°F,перемещение литейной поверхности вверх через ванну расплавленного сви
Claims (15)
1. Способ непрерывного литья полосы свинцового сплава на литейной поверхности на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана из ванны расплавленного свинцового сплава, включающий в себя:
придание литейной поверхности грубой текстуры,
обеспечение промежуточного разливочного устройства, содержащего ванну упомянутого расплавленного свинцового сплава при заданной температуре, примыкающую к по существу вертикальному перемещающемуся вверх участку упомянутого литейного барабана, причем упомянутое промежуточное разливочное устройство имеет открытую переднюю часть рядом с литейной поверхностью, прикрепление с возможностью отсоединения к открытой передней части промежуточного разливочного устройства графитового носика-вставки, имеющего дно и противостоящие боковые стенки, причем упомянутый графитовый носик имеет открытую переднюю часть, ограниченную дном и противостоящими боковыми стенками носика-вставки, начинающуюся на по существу вертикальном участке литейной поверхности и взаимодействующую с ним для удерживания упомянутого расплавленного свинцового сплава в носике-вставке,
непрерывную подачу расплавленного свинцового сплава в ванну расплавленного свинцового сплава из плавильной ванны расплавленного свинцового сплава, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 575° до 750°F,
управление высотой уровня поверхности расплавленного свинцового сплава в носике-вставке для получения полосы желаемой толщины,
управление температурой свинцового сплава в носике-вставке на уровне в диапазоне примерно от 640° до 750°F,
перемещение литейной поверхности вверх через ванну расплавленного свинцового сплава путем вращения упомянутого барабана для осаждения на ней свинцового сплава,
охлаждение литейной поверхности барабана до температуры в диапазоне примерно от 100° до 210°F для отверждения полосы свинцового сплава на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана и
снятие полосы с литейной поверхности.
2. Способ по п.1, в котором расплавленный свинцовый сплав представляет собой свинцово-сурьмянистый сплав, содержащий примерно от 0,3 до 5,0 вес.% сурьмы, вплоть до примерно 2 вес.% олова, вплоть до примерно 0,03 вес.% серебра, а остальное - по существу свинец, температура плавильной ванны поддерживается в диапазоне от 590° до 650°F, управление температурой носика-вставки осуществляется в диапазоне от 670° до 685°F, и литейная поверхность барабана охлаждается до температуры в диапазоне примерно от 175° до 210°F.
3. Способ по п.1, в котором расплавленный свинцовый сплав представляет собой свинцово-кальциевый сплав, содержащий примерно от 0,03 вес.% до 0,1 вес.% кальция, остальное - по существу свинец, температура плавильной ванны поддерживается на уровне примерно 750°F, управление температурой носика-вставки осуществляется на уровне примерно 750°F, и литейная поверхность барабана охлаждается до температуры в диапазоне примерно от 125° до 210°F.
4. Способ непрерывного литья полосы свинцово-сурьмянистого сплава на литейной поверхности на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана из ванны расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего от примерно 0,3 вес.% до примерно 5 вес.% сурьмы, остальное - по существу свинец, включающий в себя:
придание литейной поверхности грубой текстуры,
обеспечение промежуточного разливочного устройства, содержащего ванну упомянутого расплавленного свинцового сплава, примыкающую к по существу вертикальному перемещающемуся вверх участку упомянутого литейного барабана, причем упомянутое промежуточное разливочное устройство имеет открытую переднюю часть рядом с литейной поверхностью, прикрепление с возможностью отсоединения к открытой передней части промежуточного разливочного устройства графитового носика-вставки, имеющего дно и противостоящие боковые стенки, причем упомянутый графитовый носик имеет открытую переднюю часть, ограниченную дном и противостоящими боковыми стенками носика-вставки, начинающуюся на по существу вертикальном участке литейной поверхности и взаимодействующую с ним для удерживания упомянутого расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава в носике-вставке,
непрерывную подачу расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава в ванну расплавленного свинцового сплава из плавильной ванны расплавленного свинцового сплава, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 575° до 650°F,
управление температурой свинцового сплава в носике-вставке на уровне в диапазоне примерно от 640° до 700°F,
перемещение литейной поверхности вверх через ванну расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава путем вращения упомянутого барабана для осаждения на ней свинцово-сурьмянистого сплава,
охлаждение литейной поверхности барабана до температуры в диапазоне примерно от 175° до 210°F для отверждения полосы свинцово-сурьмянистого сплава на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана и
снятие полосы с литейной поверхности.
5. Способ по п.1, в котором расплавленный свинцово-сурьмянистый сплав содержит примерно от 3 до 5 вес.% сурьмы, вплоть до примерно 2 вес.% олова, вплоть до примерно 0,03 вес.% серебра, а остальное - свинец.
6. Способ литья полосы мелкозернистого свинцово-сурьмянистого сплава, по существу не имеющего пористости, на алюминиевой литейной поверхности вращающегося барабана из ванны расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего от примерно 0,3 вес.% до примерно 5 вес.% сурьмы, вплоть до примерно 2 вес.% олова, вплоть до примерно 0,03 вес.% серебра, остальное - по существу свинец, включающий в себя:
абразивную обработку поверхности барабана песчаным материалом с угловатыми частицами, типично представленным измельченным карбидом кремния, для обеспечения грубой текстуры алюминиевой литейной поверхности,
обеспечение промежуточного разливочного устройства, содержащего ванну расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава, примыкающую к значительной части верхней четверти перемещающегося вверх участка упомянутого вращающегося барабана, причем упомянутое промежуточное разливочное устройство имеет высокую заднюю стенку, высокие боковые стенки и открытую переднюю часть рядом с литейной поверхностью, прикрепление с возможностью отсоединения в упомянутом промежуточном разливочном устройстве примыкающим к упомянутой открытой передней части графитового носика-вставки, имеющего дно и противостоящие высокие боковые стенки, выполненные с возможностью сопряжения с открытой передней частью промежуточного разливочного устройства, причем упомянутый графитовый носик имеет открытую переднюю часть, ограниченную дном и противостоящими боковыми стенками носика-вставки, начинающуюся на по существу вертикальном участке литейной поверхности и взаимодействующую с ним для удерживания упомянутого расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава в носике-вставке,
непрерывное пополнение ванны расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава из плавильной ванны расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 590° до 650°F,
обеспечение средств для повышения и снижения высоты ванны расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава, причем при увеличении высоты ванны расплавленного свинцового сплава получается толстая литая полоса, а при уменьшении высоты ванны расплавленного свинцового сплава получается тонкая литая полоса,
перемещение алюминиевой литейной поверхности вверх через ванну расплавленного свинцово-сурьмянистого сплава путем вращения упомянутого барабана для осаждения на ней свинцово-сурьмянистого сплава,
управление температурой свинцово-сурьмянистого сплава в носике-вставке на уровне в диапазоне от примерно 640° до 700°F,
охлаждение литейной поверхности барабана до температуры в диапазоне от 175° до 210°F для отверждения полосы упомянутого свинцово-сурьмянистого сплава на ней и
снятие полосы с литейной поверхности.
7. Способ по п.5, в котором в плавильной ванне поддерживают температуру в диапазоне от примерно 590° до 615°F, управление температурой в носике-вставке осуществляют в диапазоне примерно от 680° до 685°F, а литейную поверхность барабана охлаждают до температуры в диапазоне от 180° до 195°F.
8. Способ по п.1, в котором полосу свинцового сплава отливают со скоростью вплоть до 135 футов/мин и с толщиной вплоть до примерно 0,185 дюйма.
9. Способ по п.4, в котором полосу свинцового сплава отливают со скоростью вплоть до 135 футов/мин и с толщиной вплоть до примерно 0,185 дюйма.
10. Способ по п.7, в котором полосу свинцового сплава отливают со скоростью вплоть до 135 футов/мин и с толщиной вплоть до примерно 0,185 дюйма.
11. Устройство для прямого литья полосы из ванны расплавленного металла в промежуточном разливочном устройстве на примыкающей к ней охлаждаемой литейной поверхности на по существу верхней половине вращающегося литейного барабана, имеющего каналы охлаждения для протекания через них охлаждающей воды, содержащее: промежуточное разливочное устройство, включающее в себя приемную камеру, камеру возврата и отклоняющую камеру, имеющее проходы, обеспечивающие последовательное сообщение упомянутых камер, причем упомянутое промежуточное разливочное устройство имеет открытую переднюю часть рядом с по существу вертикальным участком литейной поверхности, носик-вставку, образованный из графита, имеющий дно и противостоящие боковые стенки и выполненный с возможностью вставки в промежуточное разливочное устройство примыкающим к открытой передней части промежуточного разливочного устройства, причем упомянутый носик-вставка имеет открытую переднюю часть, ограниченную дном и боковыми стенками носика-вставки, для взаимодействия с литейной поверхностью для удерживания внутри носика-вставки ванны упомянутого расплавленного металла, имеющей уровень поверхности, причем упомянутая ванна имеет гидравлическую связь с отклоняющей камерой, за счет чего уровень поверхности ванны в носике-вставке является таким же, что и уровень поверхности расплавленного металла в отклоняющей камере, средства для управления уровнем поверхности ванны упомянутого расплавленного металла в отклоняющей камере для управления уровнем поверхности в носике-вставке и средства для перемещения охлаждаемой литейной поверхности вверх через ванну расплавленного металла для литья металла на охлаждаемой литейной поверхности, отличающееся тем, что охлаждаемая литейная поверхность представляет собой алюминиевую поверхность цилиндрического барабана, имеющего продольную ось, вокруг которой вращается литейная поверхность, и упомянутая алюминиевая литейная поверхность имеет грубую неровную поверхность, образованную путем воздействия на нее измельченным и имеющим угловатые частицы карбидом кремния или силикатом алюминия.
12. Полоса мелкозернистого свинцово-сурьмянистого сплава, по существу не имеющая пористости и не имеющая трещин и пустот, содержащая примерно от 3 до 5 вес.% сурьмы, вплоть до примерно 2 вес.% олова и вплоть до примерно 0,03 вес.% серебра, остальное - по существу свинец, полученная способом по п.7.
13. Толстая полоса мелкозернистого свинцово-сурьмянистого сплава по п.12, имеющая ширину вплоть до 20 дюймов и толщину от 0,060 до 0,185 дюйма.
14. Полоса мелкозернистого свинцово-сурьмянистого сплава, по существу не имеющая пористости и не имеющая трещин и пустот, содержащая примерно от 3 до 5 вес.% сурьмы, вплоть до примерно 2 вес.% олова и вплоть до примерно 0,03 вес.% серебра, остальное - по существу свинец, полученная способом по п.8.
15. Электрод для аккумуляторной батареи, изготовленный из полосы по п.14 путем пробивки или резки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27281109P | 2009-11-06 | 2009-11-06 | |
| US61/272,811 | 2009-11-06 | ||
| PCT/CA2010/001765 WO2011054095A1 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Continuous casting of lead alloy strip for heavy duty battery electrodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123385A true RU2012123385A (ru) | 2013-12-20 |
| RU2533964C2 RU2533964C2 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=43969520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123385/02A RU2533964C2 (ru) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Непрерывное литье полосы свинцового сплава для электродов аккумуляторных батарей повышенной мощности |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8701745B2 (ru) |
| EP (1) | EP2496375B1 (ru) |
| ES (1) | ES2799412T3 (ru) |
| RU (1) | RU2533964C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011054095A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2496375B1 (en) * | 2009-11-06 | 2020-03-25 | MiTek Holdings, Inc. | Continuous casting of lead alloy strip for heavy duty battery electrodes |
| RU2640356C2 (ru) * | 2011-11-10 | 2017-12-28 | Зазит Индустриетехник Гмбх | Система для обработки аккумуляторных пластин и их размещения в предоставленном корпусе аккумуляторов |
| KR20140138697A (ko) * | 2012-02-10 | 2014-12-04 | 루바타 에스푸 오와이 | 금속 합금을 연속 주조하는 선회가능한 턴디시와 방법, 선회가능한 턴디시의 용도 및 금속 합금의 세장의 주조 바 |
| AP2016009234A0 (en) * | 2013-11-06 | 2016-05-31 | Northstar Battery Co Llc | Corrosion resistant positive grid for lead-acid batteries |
| CN104022254A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 柳州市动力宝电源科技有限公司 | 蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条 |
| DE102015112550B3 (de) | 2015-07-30 | 2016-12-08 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer monotektischen Legierung |
| US20170084926A1 (en) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Mitek Holdings, Inc. | Battery grid and method of making |
| JP2020520811A (ja) | 2017-05-19 | 2020-07-16 | アイキュー パワー ライセンシング アーゲー | 鉛蓄電池用電極キャリアを鋳造するための装置 |
| EP4438200A1 (en) | 2019-03-19 | 2024-10-02 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Battery electrode continuous casting shoe, machine and method |
| EP3972755A4 (en) | 2019-04-26 | 2023-05-31 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | MACHINE AND PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF BATTERY GRIDS |
| CN113084129B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-01 | 江苏瑞德磁性材料有限公司 | 一种金属薄膜的制备装置及制备方法 |
| CN114134538B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-03-26 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种适用于高电流密度的锌电积体系 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4733446A (en) * | 1982-06-24 | 1988-03-29 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Roll |
| US4629516A (en) | 1985-04-01 | 1986-12-16 | Asarco Incorporated | Process for strengthening lead-antimony alloys |
| US4955429A (en) * | 1988-04-08 | 1990-09-11 | Reynolds Metal Company | Apparatus for and process of direct casting of metal strip |
| FR2633852B1 (fr) * | 1988-07-06 | 1991-04-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces |
| IT1241001B (it) * | 1990-10-31 | 1993-12-27 | Magneti Marelli Spa | Procedimento per la produzione di una griglia per elettrodi di accumulatori al piombo |
| US5462109A (en) | 1992-10-05 | 1995-10-31 | Cominco Ltd. | Method and apparatus for producing metal strip |
| US5948566A (en) | 1997-09-04 | 1999-09-07 | Gnb Technologies, Inc. | Method for making lead-acid grids and cells and batteries using such grids |
| UA63735C2 (en) * | 2003-06-06 | 2007-07-10 | Kyi Viktor Oleksandro Dzenzers | Method for manufacturing of current taps for lead-acid accumulators |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| UA32571U (ru) * | 2007-12-10 | 2008-05-26 | Lviv Polytekhnika Nat Universi | Способ концентрирования отработанных растворов сульфатной кислоты |
| EP2496375B1 (en) | 2009-11-06 | 2020-03-25 | MiTek Holdings, Inc. | Continuous casting of lead alloy strip for heavy duty battery electrodes |
-
2010
- 2010-11-05 EP EP10827759.1A patent/EP2496375B1/en active Active
- 2010-11-05 RU RU2012123385/02A patent/RU2533964C2/ru active
- 2010-11-05 WO PCT/CA2010/001765 patent/WO2011054095A1/en not_active Ceased
- 2010-11-05 US US12/926,266 patent/US8701745B2/en active Active
- 2010-11-05 ES ES10827759T patent/ES2799412T3/es active Active
-
2013
- 2013-08-14 US US13/967,099 patent/US9421607B2/en active Active
-
2016
- 2016-07-20 US US15/215,278 patent/US10144059B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8701745B2 (en) | 2014-04-22 |
| RU2533964C2 (ru) | 2014-11-27 |
| ES2799412T3 (es) | 2020-12-17 |
| WO2011054095A1 (en) | 2011-05-12 |
| US20110111301A1 (en) | 2011-05-12 |
| EP2496375A1 (en) | 2012-09-12 |
| US20140048226A1 (en) | 2014-02-20 |
| US20160325345A1 (en) | 2016-11-10 |
| US9421607B2 (en) | 2016-08-23 |
| EP2496375B1 (en) | 2020-03-25 |
| EP2496375A4 (en) | 2014-12-17 |
| US10144059B2 (en) | 2018-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2799412T3 (es) | Moldeado continuo de tira de aleación de plomo para electrodos de batería de alta resistencia | |
| ES2693560T3 (es) | Equipo de colada y método de colada utilizando mismo | |
| CN104399897A (zh) | 一种铸造NiCrAlYSi合金靶材的工装及铸造方法 | |
| FI102150B1 (fi) | Menetelmä ja laitteisto metallinauhan valamiseksi | |
| CN102126726A (zh) | 一种电子束高效提纯多晶硅粉体的方法及设备 | |
| CN201632631U (zh) | 用于定向凝固的冷却装置 | |
| KR101054893B1 (ko) | 스핀 캐스팅법을 이용한 실리콘 기판 제조 장치 및 이를 이용한 실리콘 기판 제조 방법 | |
| KR101425129B1 (ko) | 도금액의 출탕량을 용이하게 조절할 수 있는 도금장치 | |
| RU2457285C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
| JP5509329B2 (ja) | 誘導法により多結晶シリコンインゴットを製造するための装置 | |
| US20140338855A1 (en) | Plant for the continuous formation of grids for electric battery plates | |
| CN109047685A (zh) | 一种制备钢锭的方法 | |
| JPH09174226A (ja) | 鉛蓄電池用極板群の耳群接続用ストラップの鋳造法 | |
| CN209178448U (zh) | 一种多电极真空铸造炉 | |
| WO2009150961A2 (ja) | 金属の製造方法 | |
| CN103223475B (zh) | 镁合金牺牲阳极的半连铸制备装置与方法 | |
| KR101592774B1 (ko) | 회전식 중력 주조용 용탕 주입 몰드 및 이를 이용한 주조방법 | |
| KR101616897B1 (ko) | 마그네슘 합금 주조장치 | |
| JP2021021134A (ja) | 溶融塩電解槽、溶融塩固化層の形成方法、金属の製造方法 | |
| SU1016060A1 (ru) | Устройство дл лить по выплавл емым модел м с направленной кристаллизацией | |
| SU1286641A1 (ru) | Электролизер дл получени металлов и сплавов | |
| CN205747991U (zh) | 带有防氧化装置的保温炉 | |
| WO2011099208A1 (ja) | シリコン真空溶解法 | |
| CN104445903B (zh) | 一种电子束熔炼多晶硅粉体与定向凝固结合的装置及方法 | |
| RU2275983C2 (ru) | Способ отливки протекторов |