RU2012125621A - Способ отделения шлифовального масла из шламов, разделительная станция для осуществления способа (варианты) и установка для выделения шлифовального масла из шлама (варианты) - Google Patents
Способ отделения шлифовального масла из шламов, разделительная станция для осуществления способа (варианты) и установка для выделения шлифовального масла из шлама (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012125621A RU2012125621A RU2012125621/02A RU2012125621A RU2012125621A RU 2012125621 A RU2012125621 A RU 2012125621A RU 2012125621/02 A RU2012125621/02 A RU 2012125621/02A RU 2012125621 A RU2012125621 A RU 2012125621A RU 2012125621 A RU2012125621 A RU 2012125621A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- grinding
- carrier
- layer
- heating
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract 62
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 26
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/824—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
- B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
1. Способ отделения шлифовального масла из шлама от шлифования с подогревом шлама индукционным нагревом, отличающийся тем, что содержит этапы:a) шлам от шлифования укладывают на носителе с образованием ровного слоя (10, 45, 54) небольшой высоты;b) свободную поверхность (16) ровного (10, 45, 54) шлама от шлифования подвергают зоне действия воздействующей сверху индукторной пластины (9, 37, 60) в то время как индукторная пластина (9, 37, 60) и носитель движутся относительно друг друга с изменяющимся расстоянием;c) шлифовальное масло с уменьшенной благодаря индуктивному нагреву вязкостью сливают вниз через отверстия в носителе;d) слой (10, 45, 54) шлама вне зоны действия индукторной пластины (9, 37, 60) удаляют с носителя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ровный слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель толщиной от 2 до 30 мм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель вне зоны действия индукторной пластины (9. 37, 60).4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на свободную поверхность (16) ровного слоя (10, 45, 54) накладывают стальную пластину (10), которая расположена в зоне действия индукторной пластины (9, 37, 60) между ней и свободной поверхностью (16) слоя (10, 45, 54) шлама.5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в ровный слой (10, 45, 54) шлама на расстоянии над подложкой укладывают перфорированную или образованную в виде сита стальную пластину (24).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама укладывают на несущую чашу (3, 36, 53) в виде дозированного частичного количества, которое ориентировано параллельны к индукторной пластине (9, 37, 60), причем индукторную пластину (9, 37, 60) и несущую чашу (3, 36, 53) передвигают относительн�
Claims (40)
1. Способ отделения шлифовального масла из шлама от шлифования с подогревом шлама индукционным нагревом, отличающийся тем, что содержит этапы:
a) шлам от шлифования укладывают на носителе с образованием ровного слоя (10, 45, 54) небольшой высоты;
b) свободную поверхность (16) ровного (10, 45, 54) шлама от шлифования подвергают зоне действия воздействующей сверху индукторной пластины (9, 37, 60) в то время как индукторная пластина (9, 37, 60) и носитель движутся относительно друг друга с изменяющимся расстоянием;
c) шлифовальное масло с уменьшенной благодаря индуктивному нагреву вязкостью сливают вниз через отверстия в носителе;
d) слой (10, 45, 54) шлама вне зоны действия индукторной пластины (9, 37, 60) удаляют с носителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ровный слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель толщиной от 2 до 30 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель вне зоны действия индукторной пластины (9. 37, 60).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на свободную поверхность (16) ровного слоя (10, 45, 54) накладывают стальную пластину (10), которая расположена в зоне действия индукторной пластины (9, 37, 60) между ней и свободной поверхностью (16) слоя (10, 45, 54) шлама.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в ровный слой (10, 45, 54) шлама на расстоянии над подложкой укладывают перфорированную или образованную в виде сита стальную пластину (24).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама укладывают на несущую чашу (3, 36, 53) в виде дозированного частичного количества, которое ориентировано параллельны к индукторной пластине (9, 37, 60), причем индукторную пластину (9, 37, 60) и несущую чашу (3, 36, 53) передвигают относительно друг друга и по очереди достигают следующих положений:
а) положение загрузки, в котором несущая чаша (3, 36, 53) и индукторная пластина (9, 37, 60) удалены друг от друга и частичное количество шлама (10, 45, 54) укладывают на несущую чашу (3, 36, 53);
b) положение действия, в котором несущая чаша (3, 36, 53) находится вблизи индукторной пластины (9, 37, 60) и дозированный слой (10, 45, 54) шлама находится в зоне действия индукторной пластины (9, 37, 60);
c) положение разгрузки, в котором несущую чашу (3, 36, 53) и индукторную пластину (9, 37, 60) точно также удаляют друг от друга и дозированный слой (10, 45, 54) шлама, в котором теперь уменьшено содержание шлифовального масла, перегружают на сборное или транспортное устройство.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что несущую чашу (3) доставляют в зону действия стационарно установленной индукторной пластины (9), в то время как ее снизу придвигают к стационарно установленной, лежащей горизонтально индукторной пластине (9), в то время как загрузку и разгрузку несущей чаши (3) осуществляют в ее опущенном положении.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что несущую чашу (3) в своем опущенном положении горизонтально перемещают в ее положение загрузки или разгрузки.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что под индукторной пластиной в горизонтальном направлении тактами движется бесконечный конвейер (33, 51), на котором образованы, по меньшей мере, три несущие чаши (36, 53), и для дозированных частичных количеств шлама (45, 54) последовательно проводят процессы а) укладки b) индуктивного нагрева и с) разгрузки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что индукторную пластину (37, 60) перемещают в высоту.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что процесс бесконечного транспорта осуществляют по принципу ленточного транспортера с прямолинейным направлением (35) движения транспортируемого материала или по принципу кругового транспортера (51).
12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что между процессами индуктивного нагрева и разгрузки дозированный слой (45, 54) шлама на несущей чаше тарелке (36, 53) обрабатывают потоком воздуха, который дополнительно выгоняет или вытягивает шлифовальное масло из дозированного слоя (45, 54) шлама.
13. Способ по одному из п.п.6-10, отличающийся тем, что индукторная пластина (9, 37, 60) только тогда активируют электромагнитным способом, если соответствующий дозированный слой (10, 45, 54) шлама полностью достиг зоны действия индукторной пластины (9, 37, 60).
14. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что его осуществляют с непрерывно движущимся ленточным транспортером (73), верхняя ветвь (73а) которого служит в качестве носителя для непрерывно укладывающегося слоя (85) шлама и который проводят под постоянно активированную индукторную пластину (77), причем скорость движения верхней ветви (73а) управляет введением тепла в слой (85) шлама от шлифования.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в сочетании с первой предварительной обработкой для механического отделения шлифовального масла из шлама и последующей второй предварительной обработкой для предварительного нагревания шлама.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что механическое отделение осуществляют с помощью магнитов, центрифугирования или седиментации, и тепло для нагрева шлифовального шлама используется из охлаждения после нагревания требующейся для шлифования охлаждающей смазки и/или из тепловых отходов периферийных агрегатов шлифовального станка.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что шлам от шлифования нагревают в известной мере, остаточное количество шлифовального масла сжигают.
18. Разделительная станция, в которой шлифовальное масло выделяется из шлама, снабженная устройством, в котором шлам индуктивно нагревается, для осуществления способа по п.7, отличающаяся тем, что разделительная станция содержит расположенную на подъемном устройстве (2) несущую чашу (3) для приема дозированного частичного количества шлама в форме ровного слоя (10), и которая снабжена отверстиями (6), через которые стекает нагретое шлифовальное масло, и причем над несущей чашей (3) расположена индукторная пластина, при этом несущая чаша (3) занимает либо опущенное положение для загрузки и разгрузки или перемещенное вверх к индукторной пластине (9) положение нагревания и выполнена с возможностью смены между обоими положениями, с помощью подъемного устройства (2).
19. Разделительная станция, в которой из шлама отделяется шлифовальное масло, снабженная устройством, в котором шлам от шлифования индуктивно нагревается, для осуществления способа по п.10, отличающаяся тем, что разделительная станция содержит:
a) выполненный с возможностью движения тактами в горизонтальной плоскости бесконечный конвейер (33, 51), по меньшей мере, три несущие чаши (36, 53) для приема дозированных слоев (45, 54) шлама;
b) установленные над бесконечным конвейером (33, 51) блоки обработки для заполнения, индуктивного нагревания и удаления находящихся на несущих тарелках (36, 53) слоев (45, 54) шлама, причем
c) в блоке для нагревания расположено подъемное устройство (38, 59) с находящейся на нем индукторной пластиной, которое движется между приподнятым положением, при котором не осуществляется действие, и опущенным положением с установленным в зоне действия соответственно находящимся под ним слоем (45, 54) слоем шлама, и
d) сборную систему с отверстиями (6, 7) в несущих чашах (36, 53) и бесконечных конвейерах (33, 51), обеспечивающими направление выходящего из слоев (45, 54) шлама шлифовального масла в сборные ванны (41, 57), которые находятся в нижней области разделительной станции.
20. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что бесконечный конвейер образован в виде ленточного транспортера с прямолинейным направлением (35) движения транспортируемого материала или кругового транспортера (51) в виде карусели.
21. Разделительная станция по п.19 или 20, отличающаяся тем, что в качестве другого блока для обработки предусмотрена дутьевая головка (50), расположенная в направлении (53) движения транспортируемого материала бесконечного конвейера (33) позади индукторной головки (37) и соединенная с подъемным устройством (38) для направления потока дутьевого воздуха на несущую чашу (36) после ухода от индукторной пластины (3), который выгоняет дополнительные составляющие шлифовального масла из слоя (45) шлама.
22. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что в качестве другого блока для обработки предусмотрено место предварительного нагревания, которое в направлении (35, 52) движения транспортируемого материала бесконечного конвейера (33, 51) расположено перед индукторной пластиной (37, 60) и служит для предварительного нагревания дозированного слоя (45, 54) шлама от шлифования.
23. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что несущая чаша (3, 36, 53) состоит из плоской пластины (4) с отверстиями (6) и выступающего вверх края (5).
24. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что несущая чаша (3) имеет проницаемое промежуточное дно (8) из ситового материала или перфорированной пластины, которое находится на расстоянии над плоской пластиной (4), отверстия (6) которой больше по отношению к отверстиям промежуточного дна (8).
25. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что край (5) окружен установочной рамой (11), которая упруго податливо оперта на несущую чашу (3) и в положении нагревания несущей чаши (3) снизу прижата к индукторной пластине (9), обеспечивающей нерастекание находящегося на несущей чаше (3) ровного слоя (10) шлама.
26. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что в положении нагревания несущей чаши (3) между ровным слоем (10) шлама от шлифования и нижней стороной индукторной пластины (9) установлена дополнительная стальная пластина (13), которая непосредственно прилегает к слою (1) шлама или к установочной раме (11).
27. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что в середине дозированного слоя (45, 54) шлама, который находится на несущей чаше (36, 53), вставлена перфорированная или образованная в виде сита стальная пластина (24).
28. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что плоская пластина (4), образующая дно несущей тарелки (36, 53) состоит из ферромагнитного материала.
29. Разделительная станция, в которой шлифовальное масло выделяется из шлама, снабженная устройством, в котором шлам нагревается индуктивно, для осуществления способа по п.14, отличающаяся тем, что предусмотрен ленточный конвейер (73), непрерывно движущийся в горизонтальной плоскости в виде ленточного транспортера, траектория движения которого проходит между станцией загрузки и станцией разгрузки под постоянно активированной индукторной пластиной (77), обеспечивающей нагрев находящегося на ленточном конвейере (73) бесконечного слоя (85) шлама местами и составляющих шлифовального масла, находящихся в бесконечном слое (85) шлама, и отделение в виде капель.
30. Разделительная станция по п.29, отличающаяся тем, что устройство для индуктивного нагревания шлама выполнено с возможностью регулирования после отекания нагретого шлифовального масла сжигания остатков шлифовального масла
31. Разделительная станция по п.30, отличающаяся тем, что дополнительно предусмотрен источник энергии, установленный за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла, для сжигания остатков шлифовального масла.
32. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.18.
33. Установка по п.32, отличающаяся тем, что в качестве механически действующего разделительного устройства первой секции обработки предусмотрены магнитный валок, центрифуга или отстойный бассейн.
34. Установка по п.32, отличающаяся тем, что теплообменник нагреваемой емкости для нагрева нагревательной среды присоединен к установке для охлаждения после нагревания охлаждающих смазочных веществ шлифовального станка.
35. Установка по п.32, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.
36. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.19.
37. Установка по п.36, отличающаяся тем, что теплообменник нагреваемой емкости для нагрева нагревательной среды присоединен к установке для охлаждения после нагревания охлаждающих смазочных веществ шлифовального станка.
38. Установка по п.36, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.
39. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.29.
40. Установка по п.39, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009054076A DE102009054076B8 (de) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Durchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
| DE102009054076.8 | 2009-11-20 | ||
| PCT/EP2010/065887 WO2011061039A1 (de) | 2009-11-20 | 2010-10-21 | Verfahren zum abtrennen von schleiföl aus schleifschlämmen; trennstation zur durchführung des verfahrens und verfahrenstechnische anlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012125621A true RU2012125621A (ru) | 2013-12-27 |
| RU2551746C2 RU2551746C2 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=43607981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012125621/02A RU2551746C2 (ru) | 2009-11-20 | 2010-10-21 | Способ отделения шлифовального масла из шламов, разделительная станция для осуществления способа (варианты) и установка для выделения шлифовального масла из шлама (варианты) |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120273429A1 (ru) |
| EP (1) | EP2501521B1 (ru) |
| JP (1) | JP5544020B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120095952A (ru) |
| CN (1) | CN102712077B (ru) |
| BR (1) | BR112012012043A2 (ru) |
| DE (1) | DE102009054076B8 (ru) |
| ES (1) | ES2453266T3 (ru) |
| RU (1) | RU2551746C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011061039A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009054076B8 (de) * | 2009-11-20 | 2012-07-05 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Durchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
| DE102012209818A1 (de) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen |
| CN105386075A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 马鞍山泓宇材料科技有限公司 | 一种研磨切削油泥的处理方法 |
| CN106512489B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-02-26 | 五莲县光润模具制造有限公司 | 石材切割污水资源化处理系统 |
| CN110479503B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-10-19 | 嘉兴鼎祥汽车零部件有限公司 | 一种冷镦螺母自动甩油机 |
| CN114130103A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 阳江开宝新材料实业有限公司 | 一种研磨污水固液分离装置及分离方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2147689A (en) * | 1937-08-11 | 1939-02-21 | Bell Telephone Labor Inc | Method and apparatus for heating dielectric materials |
| US2328225A (en) * | 1940-12-06 | 1943-08-31 | James J Morey | Radio frequency induction heating apparatus |
| US2423902A (en) * | 1943-07-21 | 1947-07-15 | Joseph N Nielsen | High-frequency electric field heating apparatus |
| US2546004A (en) * | 1947-07-11 | 1951-03-20 | Westinghouse Electric Corp | Progressive dielectric heating |
| US2870543A (en) * | 1956-01-24 | 1959-01-27 | Armstrong Cork Co | Method and apparatus for dielectric heating |
| US3387378A (en) * | 1965-07-02 | 1968-06-11 | Control Systems Corp | Method and apparatus for high frequency treatment of materials |
| US3387835A (en) * | 1966-03-22 | 1968-06-11 | C M Mfg & Machine Company | High temperature furnace conveyor |
| US3555695A (en) * | 1969-05-21 | 1971-01-19 | Dow Chemical Co | Method for removing volatile solvents from deep-nap fabrics |
| CA1141319A (en) * | 1979-08-15 | 1983-02-15 | Jan Kruyer | Method and apparatus for separating slurries and emulsions |
| US4333747A (en) * | 1980-09-24 | 1982-06-08 | Yang Chiu H | Apparatus for rapidly and continuously defoaming liquid material |
| US4511461A (en) * | 1983-07-06 | 1985-04-16 | Jan Kruyer | Process for recovering minerals and metals by oleophilic adhesion |
| US4740311A (en) * | 1983-07-06 | 1988-04-26 | Jan Kruyer | Separating oil phase from aqueous phase using an apertured oleophilic sieve in contact with an apertured cylindrical cage wall |
| US5026488A (en) * | 1990-02-20 | 1991-06-25 | Butler Associates | Liquid recycling system |
| US5091079A (en) * | 1990-03-09 | 1992-02-25 | Danny Gayman | Sludge treatment apparatus |
| NL9100738A (nl) * | 1991-04-29 | 1992-11-16 | Pannevis Bv | Inrichting voor het uit een mengsel scheiden van vloeistof en vaste stof. |
| DE4117060A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Verfahren zum reinigen metallischer schleifschlaemme von oel oder oelhaltigen emulsionen |
| US5482594A (en) * | 1991-08-21 | 1996-01-09 | Salminen; Reijo | Liquid removal apparatus and method for wood pulp |
| US5209841A (en) * | 1991-09-27 | 1993-05-11 | Bratten Jack R | Filter belt arrangement for pressurized chamber filter |
| GB2266671B (en) * | 1992-04-28 | 1995-07-26 | D & C Ltd | Filter apparatus |
| GB9302333D0 (en) * | 1993-02-05 | 1993-03-24 | Ici Plc | Filtration process |
| DE4336736A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Bayer Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren und Trocknen einer Feststoffsuspension |
| RU2083694C1 (ru) * | 1994-01-10 | 1997-07-10 | Ульяновский государственный технический университет | Способ переработки металлосодержащих отходов |
| US5635074A (en) * | 1995-02-23 | 1997-06-03 | Motorola, Inc. | Methods and systems for controlling a continuous medium filtration system |
| DE19600505A1 (de) * | 1996-01-09 | 1997-07-10 | Erwin Dr Oser | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung feinteiliger metallhaltiger Feststoffgemische durch Zentrifugieren und integrierte thermische Behandlung mittels selbstinduzierter Wirbelströme |
| JP3070829B2 (ja) * | 1996-08-13 | 2000-07-31 | 株式会社瀬田技研 | 電磁誘導加熱による分離装置及び分離方法 |
| IT1299540B1 (it) * | 1998-07-01 | 2000-03-16 | Memc Electronic Materials | Procedimento per separare e rigenerare abrasivo esausto a base di glicole e carburo di silicio ai fini della loro riutilizzazione |
| JP4369054B2 (ja) * | 1999-07-01 | 2009-11-18 | エムイーエムシー・エレクトロニック・マテリアルズ・ソシエタ・ペル・アチオニ | 使用済グリコール系スラリーの分離、再生および再使用法 |
| RU2186296C2 (ru) * | 1999-11-23 | 2002-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО Термоциклон" | Способ разделения пастообразных водомаслоокалиносодержащих отходов |
| JP2001239180A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Shikoku Kogyo Kk | 研削液に含まれる微細スラッジの分離装置 |
| AT410286B (de) * | 2001-07-03 | 2003-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases |
| JP4215489B2 (ja) * | 2001-11-27 | 2009-01-28 | 株式会社ｉｎｄｕｓｔｒｉａ | 遠心分離装置 |
| WO2003068405A2 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Richel, Inc. | Granular material recovery system |
| ITRM20050329A1 (it) * | 2005-06-24 | 2006-12-25 | Guido Fragiacomo | Procedimento per il trattamento di sospensioni abrasive esauste per il recupero delle loro componenti riciclabili e relativo impianto. |
| CN100467227C (zh) * | 2005-12-19 | 2009-03-11 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 化学机械抛光废液分流收集装置及其收集方法 |
| WO2008013327A1 (en) * | 2006-07-25 | 2008-01-31 | Young-Chul Chang | Apparatus for recycling the disposed slurry produced in the manufacturing process of the silicon wafer |
| WO2008020507A1 (fr) * | 2006-08-16 | 2008-02-21 | Asahi Glass Company, Limited | Procédé de récupération d'un abrasif à partir d'un rejet liquide de boue d'abrasif et appareil associé |
| WO2009056152A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Pall Corporation | Method for treating spent abrasive slurry |
| CN102227242A (zh) * | 2008-10-02 | 2011-10-26 | 格莱风环境有限公司 | 悬浮液液体提取装置和方法 |
| WO2010050126A1 (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-06 | パナソニック株式会社 | 分別方法 |
| DE102009054076B8 (de) * | 2009-11-20 | 2012-07-05 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Durchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
| US8871099B1 (en) * | 2011-10-18 | 2014-10-28 | Nu-Coal LLC | Coal slurry dewatering arrangement |
-
2009
- 2009-11-20 DE DE102009054076A patent/DE102009054076B8/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-21 JP JP2012539255A patent/JP5544020B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 RU RU2012125621/02A patent/RU2551746C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-21 CN CN201080052540.4A patent/CN102712077B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-21 EP EP10776614.9A patent/EP2501521B1/de not_active Not-in-force
- 2010-10-21 US US13/511,110 patent/US20120273429A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-21 WO PCT/EP2010/065887 patent/WO2011061039A1/de not_active Ceased
- 2010-10-21 ES ES10776614.9T patent/ES2453266T3/es active Active
- 2010-10-21 BR BR112012012043A patent/BR112012012043A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-21 KR KR1020127014549A patent/KR20120095952A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2551746C2 (ru) | 2015-05-27 |
| EP2501521B1 (de) | 2014-03-05 |
| DE102009054076B4 (de) | 2012-04-26 |
| BR112012012043A2 (pt) | 2016-05-17 |
| CN102712077B (zh) | 2015-02-11 |
| DE102009054076B8 (de) | 2012-07-05 |
| CN102712077A (zh) | 2012-10-03 |
| JP5544020B2 (ja) | 2014-07-09 |
| DE102009054076A1 (de) | 2011-05-26 |
| EP2501521A1 (de) | 2012-09-26 |
| US20120273429A1 (en) | 2012-11-01 |
| WO2011061039A1 (de) | 2011-05-26 |
| ES2453266T3 (es) | 2014-04-07 |
| JP2013511396A (ja) | 2013-04-04 |
| KR20120095952A (ko) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012125621A (ru) | Способ отделения шлифовального масла из шламов, разделительная станция для осуществления способа (варианты) и установка для выделения шлифовального масла из шлама (варианты) | |
| NL1020633C2 (nl) | Samenstel voor het behandelen van substraten. | |
| CN104726111B (zh) | 平推焦炭湿法熄焦设备和过程 | |
| KR19980032674A (ko) | 철강산업에 이용하는 냉매 및/또는 윤활제의 정화 및 선별장치 및 그 방법 | |
| CN107716514B (zh) | 用于线路板元器件脱锡设备 | |
| CN105936959A (zh) | 一种热工件快速转移淬火系统 | |
| KR101520823B1 (ko) | 아연괴 투입장치 | |
| WO2012018811A2 (en) | Metal recovery system | |
| KR100383351B1 (ko) | 열간브리케트해면철을냉각하는방법및장치 | |
| US5370792A (en) | Apparatus for removing wax particles from circulating water from spray booths | |
| JP2005500166A (ja) | 水溶性の鋳型コアを抜くための方法および装置 | |
| EP2533876A1 (en) | Sewage solids separator and dewatering plant | |
| US3643627A (en) | Apparatus for interchanging coating pots at a coating line station | |
| CN110938790B (zh) | 一种自动化程度高的型钢热镀锌系统 | |
| CN117000738B (zh) | 一种市政垃圾回收处理设备及其回收方法 | |
| GB2184043A (en) | Separation of particles having different heat capacities and coefficients of thermal conductivity | |
| CN219824410U (zh) | 一种自动链带输送波浪形移位的表面处理设备 | |
| JP2002045301A (ja) | 熱油循環型の熱油処理装置 | |
| CN103233103A (zh) | 风电钢球热处理用自动油水分离系统 | |
| US4009050A (en) | Transfer mechanism | |
| CN219551151U (zh) | 用于工件输送加热的中频感应输送线 | |
| KR101654205B1 (ko) | 원료 공급 장치 | |
| CN222631467U (zh) | 钢渣热闷坑出料总成及钢渣热闷坑系统 | |
| CN202536003U (zh) | 拨轮式蛋品涂蜡机 | |
| US1385402A (en) | Quenching-machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161022 |