RU2012125832A - Получение ацетальдегида и/или уксусной кислоты из биоэтанола - Google Patents

Получение ацетальдегида и/или уксусной кислоты из биоэтанола Download PDF

Info

Publication number
RU2012125832A
RU2012125832A RU2012125832/04A RU2012125832A RU2012125832A RU 2012125832 A RU2012125832 A RU 2012125832A RU 2012125832/04 A RU2012125832/04 A RU 2012125832/04A RU 2012125832 A RU2012125832 A RU 2012125832A RU 2012125832 A RU2012125832 A RU 2012125832A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
oxidation catalyst
gaseous stream
resistant
oxide
Prior art date
Application number
RU2012125832/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Забине ХУБЕР
Маркус ГИТТЕР
Ульрих КРЕМЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2012125832A publication Critical patent/RU2012125832A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • C07C45/38Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/23Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
    • C07C51/235Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения уксусной кислоты, причем при повышенной температуре реализуют контакт газообразного потока, который содержит молекулярный кислород, этанол и от 2 до 100 частей на млн, в пересчете на содержание этанола, по меньшей мере одной примеси, выбранной из органических соединений серы, со стойким по отношению к сере катализатором окисления, на котором газообразный поток превращают в первую окисленную смесь, преимущественным продуктом окисления в которой является ацетальдегид, и первую окисленную смесь на другом катализаторе окисления превращают во вторую окисленную смесь, преимущественным продуктом окисления в которой является уксусная кислота, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления включает оксид ванадия, а второй катализатор окисления включает полиметаллоксид, который содержит по меньшей мере молибден и ванадий.2. Способ по п.1, причем этанол получен из биомассы.3. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления помимо оксида ванадия содержит по меньшей мере один оксид циркония, титана и алюминия.4. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления может быть получен путем пропитки носителя раствором соединения ванадия и прокаливания пропитанного носителя.5. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления содержит от 0,1 до 30 мас.% VOв пересчете на общую массу катализатора.6. Способ по п.1, причем газообразный поток содержит также водяной пар.7. Способ по п.1, причем контакт газообразного потока со стойким по отношению к сере катализатором окисления реализуют при температуре от 150 до 300°С.8. Способ по одному из пп.1-7, приче�

Claims (8)

1. Способ получения уксусной кислоты, причем при повышенной температуре реализуют контакт газообразного потока, который содержит молекулярный кислород, этанол и от 2 до 100 частей на млн, в пересчете на содержание этанола, по меньшей мере одной примеси, выбранной из органических соединений серы, со стойким по отношению к сере катализатором окисления, на котором газообразный поток превращают в первую окисленную смесь, преимущественным продуктом окисления в которой является ацетальдегид, и первую окисленную смесь на другом катализаторе окисления превращают во вторую окисленную смесь, преимущественным продуктом окисления в которой является уксусная кислота, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления включает оксид ванадия, а второй катализатор окисления включает полиметаллоксид, который содержит по меньшей мере молибден и ванадий.
2. Способ по п.1, причем этанол получен из биомассы.
3. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления помимо оксида ванадия содержит по меньшей мере один оксид циркония, титана и алюминия.
4. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления может быть получен путем пропитки носителя раствором соединения ванадия и прокаливания пропитанного носителя.
5. Способ по п.1, причем стойкий по отношению к сере катализатор окисления содержит от 0,1 до 30 мас.% V2O5 в пересчете на общую массу катализатора.
6. Способ по п.1, причем газообразный поток содержит также водяной пар.
7. Способ по п.1, причем контакт газообразного потока со стойким по отношению к сере катализатором окисления реализуют при температуре от 150 до 300°С.
8. Способ по одному из пп.1-7, причем газообразный поток содержит от 2 до 100 частей на млн сернистых соединений.
RU2012125832/04A 2009-12-04 2010-12-03 Получение ацетальдегида и/или уксусной кислоты из биоэтанола RU2012125832A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178015 2009-12-04
EP09178015.5 2009-12-04
PCT/EP2010/068793 WO2011067363A2 (de) 2009-12-04 2010-12-03 Herstellung von acetaldehyd und/oder essigsäure aus bioethanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012125832A true RU2012125832A (ru) 2014-01-10

Family

ID=43911609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125832/04A RU2012125832A (ru) 2009-12-04 2010-12-03 Получение ацетальдегида и/или уксусной кислоты из биоэтанола

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120245382A1 (ru)
EP (1) EP2507199A2 (ru)
CN (1) CN102770403A (ru)
BR (1) BR112012013208A2 (ru)
RU (1) RU2012125832A (ru)
WO (1) WO2011067363A2 (ru)
ZA (1) ZA201204912B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
CN111454140B (zh) * 2020-06-04 2021-10-01 中国科学技术大学 一种光催化氧化乳酸制备醋酸的方法
KR20230030654A (ko) 2020-06-30 2023-03-06 주식회사 쿠라레 가스 배리어 수지 조성물, 가스 배리어 수지 조성물의 제조 방법, 및 성형체

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1636952A (en) * 1922-03-13 1927-07-26 Barrett Co Process of producing acetaldehyde
DE1097969B (de) 1954-03-26 1961-01-26 Knapsack Ag Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch Dehydrierung von primaeren aliphatischen Alkoholen
NL134884C (ru) 1965-05-18
US3739020A (en) 1969-05-13 1973-06-12 Nat Distillers Chem Corp Preparation of carboxylic acids
JPS5129124B1 (ru) 1971-04-27 1976-08-24
US3893951A (en) 1973-02-22 1975-07-08 Standard Oil Co Catalysts for oxidation reactions
JPS5246208B2 (ru) 1973-03-22 1977-11-22
US4048112A (en) * 1973-09-10 1977-09-13 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Catalyst for selective reduction of nitrogen oxides
DE2354425C3 (de) 1973-10-31 1978-05-03 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von Butenen
US4339355A (en) 1975-10-09 1982-07-13 Union Carbide Corporation Catalytic oxide of molybdenum, vanadium, niobium and optional 4th metal
DE2626887B2 (de) 1976-06-16 1978-06-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Katalysator für die Oxadation von (Methacrolein zu (Meth)Acrylsäure
DE2909671A1 (de) 1979-03-12 1980-10-02 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schalenkatalysatoren
US4228038A (en) 1979-07-24 1980-10-14 Tioxide Group Limited Method for the preparation of catalyst of vanadium pentoxide on substrate of titanium dioxide
DE3151805A1 (de) 1981-12-29 1983-07-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum regenerierenden aufarbeiten von geschaedigten oxidationskatalysatoren
US4448897A (en) 1982-05-13 1984-05-15 Atlantic Richfield Company Method for producing a vanadium-titanium catalyst exhibiting improved intrinsic surface area
CA1305180C (en) 1987-06-12 1992-07-14 Steven W. Kaiser Organic acids from alkanols
CA2029277A1 (en) 1989-11-06 1991-05-07 Tatsuya Kawajiri Method for production of acrylic acid
DE4302991A1 (de) 1993-02-03 1994-08-04 Basf Ag Multimetalloxidmassen
JP2610090B2 (ja) 1993-03-12 1997-05-14 株式会社日本触媒 固体有機物の除去方法
FR2716450B1 (fr) * 1994-02-21 1996-05-24 Rhone Poulenc Chimie Procédé de préparation d'acide acétique par oxydation ménagée de l'éthanol.
DE4431949A1 (de) 1994-09-08 1995-03-16 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure
DE4442346A1 (de) 1994-11-29 1996-05-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse
DE19736105A1 (de) 1997-08-20 1999-02-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen
JP5073129B2 (ja) 1999-03-31 2012-11-14 株式会社日本触媒 (メタ)アクリル酸の精製方法
AU2002360050A1 (en) 2001-12-27 2003-07-15 Mitsubishi Chemical Corporation Process for vapor-phase catalytic oxidation and process for production of (meth)acrolein or (meth)acrylic acid
BR0214991A (pt) 2001-12-28 2004-12-14 Mitsubishi Chem Corp Métodos para a oxtdação catalìtica em fase vapor e para compactar um catalisador
DE10325487A1 (de) 2003-06-04 2004-12-23 Basf Ag Verfahren zur thermischen Behandlung der Vorläufermasse einer katalytischen Aktivmasse
DE10325488A1 (de) 2003-06-04 2004-12-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktiven Multielementoxidmassen, die wenigstens eines der Elemente Nb und W sowie die Elemente Mo, V und Cu enthalten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2507199A2 (de) 2012-10-10
ZA201204912B (en) 2013-09-25
BR112012013208A2 (pt) 2016-03-01
WO2011067363A3 (de) 2011-10-13
US20120245382A1 (en) 2012-09-27
WO2011067363A2 (de) 2011-06-09
CN102770403A (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013135116A (ru) Способ получения метилмеркаптопропинового альдегида
RU2008135966A (ru) Способ получения акриловой кислоты
AR078317A1 (es) Proceso para la produccion de etileno mediante la deshidrogenacion oxidativa (odh) de etano
DE502007001903D1 (de) Verfahren zur herstellung von chlor
MY152299A (en) Process for manufacturing acrolein from glycerol
WO2010011101A3 (ko) 합성가스로부터 메탄올 합성용 촉매 및 이의 제조방법
MX2015011414A (es) Catalizador a base de metales comunes y metodo para usar el mismo.
EA201170265A1 (ru) Способ извлечения высокочистого диоксида углерода
MX2007013763A (es) Calcinacion en un gas inerte en presencia de una concentracion pequena de un componente oxidante.
FR2938535B1 (fr) Procede de fabrication de methylmercaptopropionaldehyde et de methionine a partir de matieres renouvelables
JP5315679B2 (ja) フラン化合物の製造方法
RU2012125832A (ru) Получение ацетальдегида и/или уксусной кислоты из биоэтанола
EP2135671A3 (en) Catalyst and method for producing carboxylic acid and/or carboxylic anhydride in the presence of the catalyst
RU2014137320A (ru) Способы превращения сульфида водорода в дисульфид углерода
RU2011123484A (ru) Способ получения акролеина из глицерола или глицерина
BR102012015623B1 (pt) Processo para produzir valerolactoma a partir de ácido levulínico
Guo et al. Sequential dehydration of sorbitol to isosorbide over acidified niobium oxides
EA201690010A1 (ru) Способ получения бутадиена и/или бутенов из н-бутана
RU2008130915A (ru) Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций
RU2008150594A (ru) Способ отделения монооксида углерода из газа, содержащего хлористый водород
MX351029B (es) Procesos de epoxidación.
CN101428211B (zh) 甲醇选择氧化制二甲氧基甲烷的催化剂及其制备方法
JP5948921B2 (ja) フランの製造方法
Kim et al. Gas-phase dehydration of glycerol over supported silicotungstic acids catalysts
ES2099759T3 (es) Procedimiento para la produccion de acido metacrilico mediante oxidacion catalitica de isobutano.

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20131204