RU2012128931A - Способ уплотнения изделия из композиционных материалов - Google Patents
Способ уплотнения изделия из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012128931A RU2012128931A RU2012128931/05A RU2012128931A RU2012128931A RU 2012128931 A RU2012128931 A RU 2012128931A RU 2012128931/05 A RU2012128931/05 A RU 2012128931/05A RU 2012128931 A RU2012128931 A RU 2012128931A RU 2012128931 A RU2012128931 A RU 2012128931A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- film
- properties
- double
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract 14
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/544—Details of vacuum bags, e.g. materials or shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
- B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
- B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ уплотнения изделия из композиционных материалов, включающий:- нанесение антиадгезива на оснастку (1) для изготовления частей обшивки и его отверждение,- нанесение на антиадгезив слоя (2) с адгезионными свойствами для получения гладкой поверхности изготавливаемого изделия, отличающийся тем, что:- на слой (2) с адгезионными свойствами накладывают вакуумный мат (4), размеры которого превышают размеры слоя (2) с адгезионными свойствами,- на всю поверхность оснастки (1) накладывают, избегая образования складок и выступания вакуумного мата (4), пленку (5) с упругими свойствами, имеющую вакуумный клапан (6) для удаления воздуха, содержащегося между пленкой (5) и оснасткой (1), и уплотняют слой (2) с адгезионными свойствами, поддерживая вакуум в течение определенного времени,- удаляют пленку (5) с упругими свойствами и вакуумный мат (4).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после удаления пленки (5) с упругими свойствами и вакуумного мата (4):- размещают конструктивные элементы из композиционных материалов по заданной схеме в тех областях изготавливаемого изделия, где оно должно иметь повышенную жесткость,- накладывают двустороннюю клейкую ленту (7) с защитным пластиковым слоем по всему контуру, определяющему изготавливаемое изделие, и с нахлестом на слой (2) с адгезионными свойствами, но таким образом, чтобы она не находилась внутри контура (3) изготавливаемого изделия,- накладывают электропроводящий слой (8), который может представлять собой профильный слой, импрегнированный слой, предварительно импрегнированный профильный слой или предварительно импрегнированный слой в форме сетки, одна из сторон которого защищена защитной б
Claims (6)
1. Способ уплотнения изделия из композиционных материалов, включающий:
- нанесение антиадгезива на оснастку (1) для изготовления частей обшивки и его отверждение,
- нанесение на антиадгезив слоя (2) с адгезионными свойствами для получения гладкой поверхности изготавливаемого изделия, отличающийся тем, что:
- на слой (2) с адгезионными свойствами накладывают вакуумный мат (4), размеры которого превышают размеры слоя (2) с адгезионными свойствами,
- на всю поверхность оснастки (1) накладывают, избегая образования складок и выступания вакуумного мата (4), пленку (5) с упругими свойствами, имеющую вакуумный клапан (6) для удаления воздуха, содержащегося между пленкой (5) и оснасткой (1), и уплотняют слой (2) с адгезионными свойствами, поддерживая вакуум в течение определенного времени,
- удаляют пленку (5) с упругими свойствами и вакуумный мат (4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после удаления пленки (5) с упругими свойствами и вакуумного мата (4):
- размещают конструктивные элементы из композиционных материалов по заданной схеме в тех областях изготавливаемого изделия, где оно должно иметь повышенную жесткость,
- накладывают двустороннюю клейкую ленту (7) с защитным пластиковым слоем по всему контуру, определяющему изготавливаемое изделие, и с нахлестом на слой (2) с адгезионными свойствами, но таким образом, чтобы она не находилась внутри контура (3) изготавливаемого изделия,
- накладывают электропроводящий слой (8), который может представлять собой профильный слой, импрегнированный слой, предварительно импрегнированный профильный слой или предварительно импрегнированный слой в форме сетки, одна из сторон которого защищена защитной бумагой (9) и который укладывается на поверхность уплотненного слоя (2) с адгезионными свойствами, причем защитную бумагу (9) располагают на стороне, удаленной от оснастки (1), а припуск электропроводящего слоя (8) выступает за контур, зафиксированный двусторонней клейкой лентой (7),
- накладывают вакуумный мат (4) и удаляют защитный пластиковый слой с двусторонней клейкой ленты (7),
- накладывают пленку (5) с упругими свойствами для последующего выполнения второго уплотнения путем удаления воздуха из пространства между пленкой (5) с упругими свойствами и оснасткой (1) вплоть до достижения сцепления электропроводящего слоя (8) со слоем (2) с адгезионными свойствами, конструктивными элементами из композиционных материалов и двусторонней клейкой лентой (7),
- удаляют пленку (5) с упругими свойствами и вакуумный мат (4), отделяют защитную бумагу (9) от электропроводящей сетки (8) и удаляют припуск сетки (8) по контуру, отмеченному двусторонней клейкой лентой (7).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
- размещают на электропроводящем слое (8) полосы, усиливающие участки изготавливаемого изделия, где оно должно иметь повышенную жесткость, с последующим нанесением на эти усиливающие полосы нового слоя с адгезионными свойствами, имеющего те же размеры,
- накладывают вакуумный мат (4) и пленку (5) с упругими свойствами для выполнения повторного уплотнения путем удаления воздуха, содержащегося между пленкой (5) с упругими свойствами и оснасткой (1),
- выполняют ручную или автоматизированную укладку, в процессе которой осуществляется укладка слоев материала на ранее уплотненные слои, с получением слоистого изделия в виде обшивки.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что пленку (5) с упругими свойствами удаляют путем сворачивания ее в цилиндрический рулон (12).
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что величина нахлеста двусторонней клейкой ленты (7) на слой (2) с адгезионными свойствами составляет от 2 до 5 мм.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что удаление припуска электропроводящей сетки (8) выполняют посредством следующих операций:
- выполняют надрез (10) на самом широком участке припуска сетки по контуру двусторонней клейкой ленты (7),
- отрывают надрезанный припуск по контуру двусторонней клейкой ленты (7) вплоть до выравнивания электропроводящей сетки (8), зафиксированной двусторонней клейкой лентой (7), по контуру этой ленты (7).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200931151A ES2371623B1 (es) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | Proceso de compactación de una pieza de materiales compuestos. |
| ESP200931151 | 2009-12-11 | ||
| PCT/ES2010/070690 WO2011070204A1 (es) | 2009-12-11 | 2010-10-26 | Proceso de compactación de una pieza de materiales compuestos |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128931A true RU2012128931A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2540657C2 RU2540657C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=44145133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128931/05A RU2540657C2 (ru) | 2009-12-11 | 2010-10-26 | Способ уплотнения изделия из композиционных материалов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8932427B2 (ru) |
| EP (1) | EP2511079B1 (ru) |
| CN (1) | CN102741040B (ru) |
| ES (2) | ES2371623B1 (ru) |
| RU (1) | RU2540657C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011070204A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11097524B2 (en) | 2017-05-26 | 2021-08-24 | The Boeing Company | Flexible vacuum securement of objects to complex surfaces |
| US11312026B2 (en) | 2019-10-10 | 2022-04-26 | The Boeing Company | Placement and compaction of objects via vacuum |
| US12030266B2 (en) | 2020-03-13 | 2024-07-09 | The Boeing Company | Scrolls that vacuum secure objects to complex surfaces |
| US11904558B2 (en) | 2020-10-09 | 2024-02-20 | The Boeing Company | Placement and compaction of multiple objects via vacuum heads with floating end effectors |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666600A (en) * | 1969-03-10 | 1972-05-30 | North American Rockwell | Apparatus for forming layup laminate |
| US4287015A (en) * | 1976-10-18 | 1981-09-01 | Danner Harold J Jun | Vacuum bag used in making laminated products |
| US4816106A (en) * | 1984-12-13 | 1989-03-28 | Aeritalia Saipa - Gruppo Velivoli Da Trasporto | Method for the controlled curing of composites |
| US4836765A (en) * | 1987-12-03 | 1989-06-06 | United Technologies Corporation | Molding apparatus for composite materials |
| US4851280A (en) * | 1988-04-01 | 1989-07-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite tooling for composites manufacture |
| US5250342A (en) * | 1989-05-24 | 1993-10-05 | United Technologies Corporation | Composite EMI shield having clean, highly conductive surfaces for conductive bonding |
| US5131834A (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-21 | Northrop Corporation | Silicone gel isostatic pressurizing bag and method of use and manufacture |
| US5430937A (en) * | 1994-07-15 | 1995-07-11 | United Technologies Corporation | Apparatus and methods for fabricating a helicopter main rotor blade |
| FR2728395A1 (fr) * | 1994-12-16 | 1996-06-21 | Eurocopter France | Element en materiau composite avec assemblage(s) de continuite electrique a travers l'element, son procede de fabrication et son utilisation en aeronautique |
| CA2282387C (en) * | 1997-02-27 | 2007-10-02 | Advanced Composites Group Limited | Improvements in or relating to moulding methods and moulded articles |
| NL1007018C2 (nl) * | 1997-09-11 | 1999-03-12 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Vezel-kunststof composiet lichaam voor electromagnetische afscherming, voorzien van een elektrische contactstrip. |
| US6851945B2 (en) * | 2002-12-11 | 2005-02-08 | Northrop Grumman Corporation | Seal-less reusable vacuum bag |
| US20050126699A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-16 | Anna Yen | Process for the manufacture of composite structures |
| DE102004030658A1 (de) * | 2004-06-24 | 2006-01-19 | Meier Vakuumtechnik Gmbh | Laminator |
| US7503368B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-03-17 | The Boeing Company | Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections |
| WO2006112823A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-26 | The Boeing Company | Method to eliminate undulations in a composite panel |
| RU2285613C1 (ru) * | 2005-05-18 | 2006-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов |
| DE102006050579B3 (de) * | 2006-10-26 | 2008-03-06 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| WO2008086022A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | American Consulting Technology & Research Inc. | Multi-function vacuum bag for composite part manuacture |
| US8916073B2 (en) * | 2007-02-23 | 2014-12-23 | Richard W. Rydin | Method of making a natural rubber vacuum bag by spray processes, natural rubber vacuum bag made using spray process, and method for using natural rubber bag made using spray process |
| ITTO20070507A1 (it) * | 2007-07-11 | 2009-01-12 | Alenia Aeronautica Spa | Procedimento di fabbricazione di una struttura d'ala monolitica a profilo integrale |
-
2009
- 2009-12-11 ES ES200931151A patent/ES2371623B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-26 WO PCT/ES2010/070690 patent/WO2011070204A1/es not_active Ceased
- 2010-10-26 CN CN201080063553.1A patent/CN102741040B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-26 ES ES10835527T patent/ES2908947T3/es active Active
- 2010-10-26 EP EP10835527.2A patent/EP2511079B1/en not_active Not-in-force
- 2010-10-26 RU RU2012128931/05A patent/RU2540657C2/ru active
-
2012
- 2012-06-11 US US13/493,637 patent/US8932427B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011070204A1 (es) | 2011-06-16 |
| EP2511079B1 (en) | 2021-12-29 |
| ES2371623A1 (es) | 2012-01-05 |
| RU2540657C2 (ru) | 2015-02-10 |
| ES2371623B1 (es) | 2012-11-22 |
| EP2511079A1 (en) | 2012-10-17 |
| EP2511079A4 (en) | 2017-11-29 |
| US20130153140A1 (en) | 2013-06-20 |
| CN102741040A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102741040B (zh) | 2014-11-26 |
| ES2908947T3 (es) | 2022-05-04 |
| US8932427B2 (en) | 2015-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012128931A (ru) | Способ уплотнения изделия из композиционных материалов | |
| CN100542795C (zh) | 具有保护膜的预制板 | |
| TW200706370A (en) | Methods of manufacturing multilayer elastomeric laminates, and laminates | |
| DE502005009317D1 (de) | Verbundstoffbahn mit elastischen und unelastischen Bereichen | |
| RU2014116116A (ru) | Проводящая композитная структура или ламинат | |
| ATE518929T1 (de) | Elektrisches isolierband mit gesteuerten klebe- und harzimprägniereigenschaften | |
| MX2020002098A (es) | Estructura de multicapa para alojar componentes electronicos y metodo de fabricacion relacionado. | |
| JP2016533916A (ja) | 複合パネルを縁取るための方法、方法を実施するためのストリップ、及びこの方法で得られるパネル | |
| WO2009141243A3 (en) | Method and apparatus for treating the peripheral region of a sandwich component | |
| IL282127A (en) | Method for manufacturing a conductive composite comprising at least one surface layer comprising few-layer graphene | |
| US20170247893A1 (en) | Sheet for protecting a formwork surface, formwork installation, method of production and method of use | |
| RU2012122790A (ru) | Устройство для защиты композитных материалов от электромагнитного воздействия | |
| RU2412816C2 (ru) | Способ капитального ремонта композитной конструкции с тремя обшивками и двумя внутренними слоями | |
| JP4393569B1 (ja) | 紙管巻芯 | |
| PL1781455T3 (pl) | Sposób wytwarzania zbrojenia mającego co najmniej jedną powierzchnię spajającą pozwalającą na jej wielokrotne przyklejanie i zbrojenie otrzymane tym sposobem | |
| RU2412815C2 (ru) | Способ ремонта внешней обшивки композитной конструкции | |
| JP2009208893A (ja) | コンベヤベルト | |
| EP4553578A4 (en) | FILM FOR THE MANUFACTURE OF A FLEXOGRAPHIC IMAGE, LAMINATED AND METHOD FOR MANUFACTURED A FLEXOGRAPHIC IMAGE | |
| US20160281852A1 (en) | Laminate Gasket with Woven Core | |
| ATE447079T1 (de) | VERFAHREN ZUM BESCHICHTEN EINES ABDECKPROFILS UND WENIGSTENS EINES AUSGLEICHSPROFILS FÜR FUßBODENBELÄGE | |
| ATE552987T1 (de) | Verfahren zur lasermarkierung einer karte | |
| RU162933U1 (ru) | Двухсторонняя клейкая лента | |
| KR20110128726A (ko) | 접촉식 터치패널의 시트 일체형 제조방법 | |
| JP2019138014A (ja) | コンクリート型枠用内張シート | |
| GB2477468A (en) | Composite stamp for embossing |