RU2012129962A - Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации - Google Patents
Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012129962A RU2012129962A RU2012129962/02A RU2012129962A RU2012129962A RU 2012129962 A RU2012129962 A RU 2012129962A RU 2012129962/02 A RU2012129962/02 A RU 2012129962/02A RU 2012129962 A RU2012129962 A RU 2012129962A RU 2012129962 A RU2012129962 A RU 2012129962A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bypass channel
- hot gases
- zone
- parameter
- firing
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 23
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/26—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
1. Способ эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, по меньшей мере, с двумя шахтами (1, 2), каждая из которых имеет зону (V) предварительного нагревания, зону (В) обжига и зону (К) охлаждения, а также с соединяющим обе шахты перепускным каналом (3), содержащий следующие стадии способа:- использования обеих шахт попеременно в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов,- подачи в шахту обжига воздуха для сгорания и топлива с образованием пламени соответствующей длины и- перевода возникающих в печи обжига горячих газов через перепускной канал (3) в шахту выпуска отходящих газов,отличающийся тем, что определяют, по меньшей мере, один характеристический для образования этой длины пламени параметр горячих газов с помощью непосредственного или опосредованного измерения в зоне перепускного канала (3), и для установки заданной длины пламени регулируют отношение топлива к воздуху для сгорания в зависимости от этого параметра.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют посредством измерения температуры в зоне перепускного канала (3).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют по средней температуре горячих газов в перепускном канале с учетом минимальных температур горячих газов в перепускном канале (3).4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют по содержанию NOи/или содержанию СО в отходящих газах.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для установки длины пламени в шахте обжига выполняют следующие стадии способа:а. определения среднего значения температуры горячих газов в перепускном канале (3),b. определения среднего значения минималь�
Claims (13)
1. Способ эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, по меньшей мере, с двумя шахтами (1, 2), каждая из которых имеет зону (V) предварительного нагревания, зону (В) обжига и зону (К) охлаждения, а также с соединяющим обе шахты перепускным каналом (3), содержащий следующие стадии способа:
- использования обеих шахт попеременно в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов,
- подачи в шахту обжига воздуха для сгорания и топлива с образованием пламени соответствующей длины и
- перевода возникающих в печи обжига горячих газов через перепускной канал (3) в шахту выпуска отходящих газов,
отличающийся тем, что определяют, по меньшей мере, один характеристический для образования этой длины пламени параметр горячих газов с помощью непосредственного или опосредованного измерения в зоне перепускного канала (3), и для установки заданной длины пламени регулируют отношение топлива к воздуху для сгорания в зависимости от этого параметра.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют посредством измерения температуры в зоне перепускного канала (3).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют по средней температуре горячих газов в перепускном канале с учетом минимальных температур горячих газов в перепускном канале (3).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр определяют по содержанию NOx и/или содержанию СО в отходящих газах.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для установки длины пламени в шахте обжига выполняют следующие стадии способа:
а. определения среднего значения температуры горячих газов в перепускном канале (3),
b. определения среднего значения минимальных температур горячих газов в перепускном канале (3),
с. определения разницы (ΔТ) обоих средних значений,
d. сравнения разницы с заданным номинальным значением и регулирования подаваемого количества воздуха для сгорания в зависимости от результата сравнения.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при определении среднего значения температуры горячих газов в перепускном канале (3) не учитывают заданный промежуток времени в начале и в конце каждого входящего в определение времени обжига.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что определение среднего значения минимальной температуры горячих газов в перепускном канале (3) выполняют в течение заданного числа циклов печи.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что определение среднего значения температуры горячих газов в перепускном канале (3) выполняют в течение заданного числа циклов печи.
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на стадиях а) и/или b) способа определяют плавающее среднее значение.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что подаваемое количество воздуха для сгорания увеличивают, когда определяемая разница является слишком большой относительно заданного номинального значения, и подаваемое количество воздуха для сгорания уменьшают, когда определяемая разница является слишком малой относительно заданного номинального значения.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подаваемое количество топлива увеличивают, когда температура горячих газов в перепускном канале является слишком малой, и подаваемое количество топлива уменьшают, когда температура горячих газов в перепускном канале (3) слишком велика.
12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для средней температуры горячих газов в перепускном канале (3) задают номинальное значение в зависимости от пропускной способности печи и/или величины зерна подлежащего обжигу материала, которое применяют для регулирования количества топлива и/или регулирования количества воздуха для сгорания.
13. Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, содержащая:
- по меньшей мере, две шахты (1, 2), каждая из которых имеет зону (V) предварительного нагревания, зону (В) обжига и зону (К) охлаждения, причем обе шахты (1, 2) предназначены для попеременной работы в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов,
- по меньшей мере, одно согласованное с каждой шахтой устройство (4, 5) подачи топлива,
- по меньшей мере, одно согласованное с каждой шахтой устройство (6, 7) подачи воздуха для сгорания,
- соединяющий обе шахты (1, 2) перепускной канал (3),
- расположенное в зоне перепускного канала измерительное устройство (13) для определения, по меньшей мере, одного параметра горячих газов в перепускном канале (3),
отличающаяся тем, что предусмотрено управляющее устройство (14), которое соединено с устройством (4, 5) подачи топлива, устройством (6, 7) подачи воздуха для сгорания и измерительным устройством (13) и предназначено для регулирования длины пламени в соответствии со способом по любому из п.п. 1-12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009058304A DE102009058304B4 (de) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Kalkofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
| DE102009058304.1 | 2009-12-15 | ||
| PCT/EP2010/063559 WO2011072894A1 (de) | 2009-12-15 | 2010-09-15 | Gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-kalkofen sowie verfahren zum betreiben desselben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012129962A true RU2012129962A (ru) | 2014-01-27 |
| RU2538844C2 RU2538844C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=43034586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129962/02A RU2538844C2 (ru) | 2009-12-15 | 2010-09-15 | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9011143B2 (ru) |
| EP (1) | EP2478314B1 (ru) |
| JP (1) | JP5778170B2 (ru) |
| CN (1) | CN102630294B (ru) |
| BR (1) | BR112012009041B1 (ru) |
| DE (1) | DE102009058304B4 (ru) |
| ES (1) | ES2511055T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN03079A (ru) |
| MX (1) | MX2012006908A (ru) |
| MY (1) | MY163138A (ru) |
| PL (1) | PL2478314T3 (ru) |
| RU (1) | RU2538844C2 (ru) |
| SI (1) | SI2478314T1 (ru) |
| WO (1) | WO2011072894A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1023010B1 (fr) * | 2015-10-06 | 2016-11-04 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Procédé de calcination de roche minérale dans un four droit vertical à flux parallèles régénératif et four mis en oeuvre |
| RU2654227C2 (ru) * | 2015-12-24 | 2018-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Промэлектроника" ООО "Промэлектроника" | Способ обжига карбонатного сырья в двухшахтной противоточной печи |
| DE102016103937A1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | Maerz Ofenbau Ag | Ofen und Verfahren zum Betreiben eines Ofens |
| DE102016104076A1 (de) * | 2016-03-07 | 2017-09-07 | Maerz Ofenbau Ag | Anlage mit einem Ofen und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
| CN109141015A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 双膛石灰窑双闭环温度控制装置及其使用方法 |
| JP2019077580A (ja) * | 2017-10-24 | 2019-05-23 | スチールプランテック株式会社 | 並行流蓄熱式石灰焼成炉 |
| PL423762A1 (pl) * | 2017-12-06 | 2019-06-17 | Kopalnia Granitu Kamienna Góra – Celiny Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania nisko reaktywnego wapna |
| CN111847912A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 双膛石灰窑系统及其控制方法 |
| CN111847911B (zh) * | 2019-04-25 | 2022-06-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 双膛石灰窑系统及其控制方法 |
| TWI817086B (zh) | 2020-02-26 | 2023-10-01 | 瑞士商邁爾茲歐芬堡公司 | 在ｇｇｒ豎爐中燃燒含碳材料的方法 |
| DE102020202481A1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem GGR-Schachtofen |
| LU101654B1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Brennen von karbonhaltigem Material in einem GGR-Schachtofen |
| DE102020004372A1 (de) | 2020-07-20 | 2022-01-20 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| DE102021204176A1 (de) | 2021-04-27 | 2022-10-27 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| EP4330614B1 (de) | 2021-04-27 | 2025-06-04 | Maerz Ofenbau AG | Ofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein |
| BE1029344B1 (de) | 2021-04-27 | 2022-11-28 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen |
| BE1029343B1 (de) | 2021-04-27 | 2022-11-28 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| DE102021204175A1 (de) | 2021-04-27 | 2022-10-27 | Maerz Ofenbau Ag | Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen |
| WO2022229120A1 (de) | 2021-04-27 | 2022-11-03 | Maerz Ofenbau Ag | Kalkofensystem zum brennen von karbonatgestein und verfahren zum umbau eines ggr-schachtofens in ein kalkofensystem mit einem schachtofen |
| CN113955956A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-21 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 双膛蓄热式石灰窑 |
| CN114739160B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-01-16 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 降低燃气双膛窑氮气消耗的方法 |
| WO2024046818A1 (de) | 2022-08-30 | 2024-03-07 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Reduktion von co2-emissionen bei der herstellung von zementklinker |
| DE102022208981A1 (de) | 2022-08-30 | 2024-02-29 | Thyssenkrupp Ag | Reduktion von CO2-Emissionen bei der Herstellung von Zementklinker |
| BE1030823B1 (de) | 2022-08-30 | 2024-03-26 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Reduktion von CO2-Emissionen bei der Herstellung von Zementklinker |
| WO2024078859A1 (de) | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zur schachtumsteuerung eines gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofens |
| LU103028B1 (de) | 2022-10-14 | 2024-04-15 | Maerz Ofenbau | Verfahren zur Schachtumsteuerung eines Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofens |
| DE102022210898A1 (de) | 2022-10-14 | 2023-07-06 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zur Schachtumsteuerung eines Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofens |
| DE102023102446A1 (de) | 2023-02-01 | 2023-07-06 | Maerz Ofenbau Ag | Ofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| DE102023102447A1 (de) | 2023-02-01 | 2023-07-06 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| BE1031302B1 (de) | 2023-02-01 | 2024-09-04 | Maerz Ofenbau | Ofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| PL4430010T3 (pl) | 2023-02-01 | 2025-06-09 | Maerz Ofenbau Ag | Piec i sposób wypalania skał węglanowych |
| BE1031308B1 (de) | 2023-02-01 | 2024-09-04 | Maerz Ofenbau | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Karbonatgestein |
| WO2024160706A1 (de) | 2023-02-01 | 2024-08-08 | Maerz Ofenbau Ag | Gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein |
| EP4450912A1 (de) | 2023-04-21 | 2024-10-23 | Scheuch Management Holding GmbH | Anlage und verfahren zum brennen von kalkstein zu branntkalk |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH637760A5 (en) * | 1978-09-15 | 1983-08-15 | Maerz Ofenbau | Method for burning mineral, carbonate-containing raw materials in the co-current regenerative shaft furnace |
| CH638604A5 (de) * | 1978-12-29 | 1983-09-30 | Maerz Ofenbau | Verfahren zum brennen von mineralischen karbonathaltigen rohstoffen im gleichstrom-regenerativ-schachthofen. |
| CH638297A5 (de) * | 1979-02-28 | 1983-09-15 | Maerz Ofenbau | Verfahren und vorrichtung zur beheizung von gleichstrom-regenerativ-schachtoefen. |
| US4315515A (en) * | 1980-04-11 | 1982-02-16 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Tobacco drying apparatus |
| CH647313A5 (de) * | 1980-04-30 | 1985-01-15 | Maerz Ofenbau | Regenerativ-schachtofen zum brennen von karbonathaltigen rohstoffen. |
| AT377248B (de) * | 1982-07-12 | 1985-02-25 | Maerz Ofenbau | Verfahren und schachtofen zum brennen von kalkstein |
| CH686459A5 (de) * | 1992-03-07 | 1996-03-29 | Maerz Ofenbau | Schachtofen zum Brennen von stuckigem, mineralischem Fuellgut. |
| RU2085816C1 (ru) * | 1993-07-06 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ обжига кусковых карбонатных пород в двухшахтной прямоточно-противоточной печи |
| EP0736732B1 (en) * | 1994-09-24 | 2001-12-19 | Nkk Corporation | Radiant tube burner |
| JP3719616B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2005-11-24 | 日本ファーネス工業株式会社 | 気流炉 |
| US6113387A (en) * | 1997-08-14 | 2000-09-05 | Global Stone Corporation | Method and apparatus for controlling kiln |
| DE59900088D1 (de) * | 1999-02-27 | 2001-06-13 | Zeisel Peter | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut, insbesondere von Kalkstein, Dolomit und Magnesit, und Regenerativschachtofen zur Durchführung des Verfahrens |
| ES2254352T3 (es) * | 2000-04-11 | 2006-06-16 | Maerz Ofenbau Ag | Procedimiento para la combustion de material carbonatado. |
| DE10324953A1 (de) * | 2003-06-03 | 2004-12-23 | Maerz Ofenbau Ag | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut |
| KR20040110898A (ko) * | 2003-06-20 | 2004-12-31 | 주식회사 포스코 | 샤프트 킬른의 소성로 내 열가스 제어장치 |
| BE1018212A3 (fr) * | 2008-07-10 | 2010-07-06 | Carmeuse Res And Technology | Methode de conduite des fours droits de type regeneratif pour la production de chaux. |
-
2009
- 2009-12-15 DE DE102009058304A patent/DE102009058304B4/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2010
- 2010-09-15 RU RU2012129962/02A patent/RU2538844C2/ru active
- 2010-09-15 WO PCT/EP2010/063559 patent/WO2011072894A1/de not_active Ceased
- 2010-09-15 MX MX2012006908A patent/MX2012006908A/es active IP Right Grant
- 2010-09-15 CN CN201080053913.XA patent/CN102630294B/zh active Active
- 2010-09-15 SI SI201030758T patent/SI2478314T1/sl unknown
- 2010-09-15 US US13/501,341 patent/US9011143B2/en active Active
- 2010-09-15 PL PL10755140T patent/PL2478314T3/pl unknown
- 2010-09-15 JP JP2012543539A patent/JP5778170B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-15 EP EP10755140.0A patent/EP2478314B1/de active Active
- 2010-09-15 ES ES10755140.0T patent/ES2511055T3/es active Active
- 2010-09-15 BR BR112012009041-0A patent/BR112012009041B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-09-15 MY MYPI2012001598A patent/MY163138A/en unknown
-
2012
- 2012-04-10 IN IN3079DEN2012 patent/IN2012DN03079A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011072894A1 (de) | 2011-06-23 |
| DE102009058304B4 (de) | 2013-01-17 |
| CN102630294A (zh) | 2012-08-08 |
| JP5778170B2 (ja) | 2015-09-16 |
| ES2511055T3 (es) | 2014-10-22 |
| DE102009058304A1 (de) | 2011-06-16 |
| CN102630294B (zh) | 2014-10-15 |
| MY163138A (en) | 2017-08-15 |
| BR112012009041A2 (pt) | 2016-04-19 |
| BR112012009041B1 (pt) | 2018-02-14 |
| SI2478314T1 (sl) | 2015-01-30 |
| PL2478314T3 (pl) | 2015-02-27 |
| MX2012006908A (es) | 2012-10-05 |
| US9011143B2 (en) | 2015-04-21 |
| EP2478314A1 (de) | 2012-07-25 |
| RU2538844C2 (ru) | 2015-01-10 |
| JP2013513542A (ja) | 2013-04-22 |
| EP2478314B1 (de) | 2014-07-02 |
| IN2012DN03079A (ru) | 2015-07-31 |
| US20120244484A1 (en) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012129962A (ru) | Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации | |
| JP2013513542A5 (ru) | ||
| Mezquita et al. | Energy saving in ceramic tile kilns: Cooling gas heat recovery | |
| TWI396750B (zh) | 鐵礦顆粒之製造方法 | |
| RU2010143867A (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
| UA49875C2 (ru) | СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСА NO<sub>Х ИЗ ОБЖИГОВОГО ПЕЧНОГО АГРЕГАТА | |
| TN2009000375A1 (en) | Method and plant for the simultaneous production of electricity and cement clinker | |
| CN103486849A (zh) | 一种可变气氛水泥熟料煅烧回转窑试验设备 | |
| MY176197A (en) | Method for operating cement plant | |
| GB1469673A (en) | Kiln plants | |
| US9551485B2 (en) | Method for controlling NOx concentration in exhaust gas in combustion facility using pulverized coal | |
| DK172272B1 (da) | Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. | |
| JP5849615B2 (ja) | ラジアントチューブ炉の制御方法および制御装置 | |
| US20170157561A1 (en) | Method and system for the catalytic cleaning of exhaust gas | |
| RU2139482C1 (ru) | Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи | |
| RU2425312C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| RU2303759C1 (ru) | Шахтная печь для производства гранулированного обожженного оксида кальция | |
| SU147521A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига перлита | |
| Schwotzer et al. | Experimental investigation of a concept for scale free reheating of semi-finished metal products | |
| SU40234A1 (ru) | Способ обжига известн ков и других кусковых материалов | |
| SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
| JP2005214445A (ja) | 燃料の燃焼方法及び燃焼装置 | |
| MA42787B1 (fr) | Procédé et dispositif pour réduire les émissions de nox d'un four tubulaire rotatif | |
| RU2654227C2 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья в двухшахтной противоточной печи | |
| RU29992U1 (ru) | Туннельная печь |