RU2012134375A

RU2012134375A - Реберная объединенная подложка и способ изготовления реберной объединенной подложки

Info

Publication number: RU2012134375A
Application number: RU2012134375/28A
Authority: RU
Inventors: Хисаси ХОРИ; Хидейо ОСАНАИ; Такаюки ТАКАХАСИ
Original assignee: Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд.; Дова Металтек Ко., Лтд.
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2014-02-20
Also published as: CN102714929A; EP2525638A4; US20120279761A1; KR101690825B1; WO2011087028A1; US8927873B2; CN102714929B; JP2011166122A; EP2525638B1; EP2525638A1; KR20130000372A; RU2521787C2; JP5686606B2

Abstract

1. Реберная объединенная подложка, в которой металлическая монтажная плата, изготовленная из алюминия или сплава алюминия, соединена с одной поверхностью керамической подложки, одна поверхность металлической базовой пластины в форме плоской пластины, изготовленной из алюминия или сплава алюминия, соединена с другой поверхностью керамической подложки, и множество теплоизлучающих ребер образованы интегрально с металлической базовой пластиной таким образом, чтобы выступать от другой поверхности металлической базовой пластины и, чтобы размещаться на заданных интервалах друг от друга, при этом:коэффициент теплопроводности металлической базовой пластины равен 170 Вт/(м·К) или более;твердость металлической базовой пластины является твердостью по Виккерсу от 20 до 40 (Hv);ширина теплоизлучающих ребер составляет от 0,2 до 2,0 мм;ширина пазовой части, образованной между множеством теплоизлучающих ребер, составляет от 0,2 до 2,0 мм; иглубина пазовой части составляет от 2 до 20 мм.2. Реберная объединенная подложка по п.1,в которой толщина участка металлической базовой пластины, в котором не образовано теплоизлучающее ребро, составляет от 0,5 до 5 мм.3. Реберная объединенная подложка по п.1,в которой множество теплоизлучающих ребер образовано так, чтобы выступать почти в вертикальном направлении относительно металлической базовой пластины и почти параллельно друг другу.4. Реберная объединенная подложка по п.1,в которой металлическая базовая пластина является алюминиевым сплавом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный среди Si, Mg, Zn, Bi и Sn.5. Реберная объединенная подложка по п.1,в которой диаметр кристаллического зерна м

Claims

1. Реберная объединенная подложка, в которой металлическая монтажная плата, изготовленная из алюминия или сплава алюминия, соединена с одной поверхностью керамической подложки, одна поверхность металлической базовой пластины в форме плоской пластины, изготовленной из алюминия или сплава алюминия, соединена с другой поверхностью керамической подложки, и множество теплоизлучающих ребер образованы интегрально с металлической базовой пластиной таким образом, чтобы выступать от другой поверхности металлической базовой пластины и, чтобы размещаться на заданных интервалах друг от друга, при этом:

коэффициент теплопроводности металлической базовой пластины равен 170 Вт/(м·К) или более;

твердость металлической базовой пластины является твердостью по Виккерсу от 20 до 40 (Hv);

ширина теплоизлучающих ребер составляет от 0,2 до 2,0 мм;

ширина пазовой части, образованной между множеством теплоизлучающих ребер, составляет от 0,2 до 2,0 мм; и

глубина пазовой части составляет от 2 до 20 мм.

2. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой толщина участка металлической базовой пластины, в котором не образовано теплоизлучающее ребро, составляет от 0,5 до 5 мм.

3. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой множество теплоизлучающих ребер образовано так, чтобы выступать почти в вертикальном направлении относительно металлической базовой пластины и почти параллельно друг другу.

4. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой металлическая базовая пластина является алюминиевым сплавом, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный среди Si, Mg, Zn, Bi и Sn.

5. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой диаметр кристаллического зерна металлической базовой пластины равен 5 мм или менее.

6. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой размещение множества теплоизлучающих ребер выполнено зигзагообразным образом.

7. Реберная объединенная подложка по п.1,

в которой предусмотрена коробкообразная рубашка жидкостного типа охлаждения для размещения в ней множества теплоизлучающих ребер, при этом рубашка соединена с металлической базовой пластиной.

8. Реберная объединенная подложка по п.7,

в которой рубашка и концевые участки по меньшей мере части теплоизлучающих ребер соединены вместе.

9. Способ изготовления реберной объединенной подложки, предназначенный для изготовления реберной объединенной подложки, в котором металлическую монтажную плату, изготовленную из алюминия или сплава алюминия, соединяют с одной поверхностью керамической подложки, одну поверхность металлической базовой пластины в форме плоской пластины, изготовленной из алюминия или сплава алюминия, соединяют с другой поверхностью керамической подложки, и множество теплоизлучающих ребер образуют интегрально с металлической базовой пластиной таким образом, чтобы они выступали от другой поверхности металлической базовой пластины и чтобы размещались на заданных интервалах друг от друга,

при этом соединение металлической монтажной пластины с керамической подложкой выполняют способом соединения жидким металлом, а образование множества теплоизлучающих ребер в части для резки, которая является частью металлической базовой пластины, выполняют за счет фиксирования фиксатором для прикладывания нагрузки на растяжение на поверхность части для резки, на которой должны быть образованы теплоизлучающие ребра, и за счет выполнения обработки по образованию пазов для образования множества пазов за счет передвижения многоножевого устройства, состоящего из множества находящихся рядом друг с другом дискообразных режущих инструментов, по поверхности, к которой приложена нагрузка на растяжение, при вращении многоножевого устройства.

10. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором металлическую базовую пластину выполняют как одно целое, состоящее из пластинчатой части и блоковой части, выступающей возле среднего участка пластинчатой части, при этом поверхность блоковой части, на которой должны быть образованы теплоизлучающие ребра, имеет выпуклую форму.

11. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.10,

в котором средний участок блоковой части является более толстым, чем периферийный участок блоковой части.

12. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором вращающиеся лезвия многоножевого устройства являются чередующимися лезвиями и имеют передний угол 10° или более.

13. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором скорость резки многоножевого устройства равна 700 мм/мин или более.

14. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором фиксатор имеет форму, не контактирующую с керамической подложкой, и размещен в местоположении, в котором фиксатор не препятствует деформации металлической базовой пластины при обработке по образованию пазов.

15. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором фиксатор имеет вакуумный тип, и его сила всасывания является управляемой.

16. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.9,

в котором, после обработки по образованию пазов, коробкообразную рубашку жидкостного типа охлаждения, для помещения в нее теплоизлучающих ребер, соединяют с поверхностью металлической базовой пластины, где были образованы теплоизлучающее ребра.

17. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.16,

в котором соединение металлической базовой пластины и рубашки является пайкой твердым припоем.

18. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.16,

в котором концевая участки по меньшей мере части теплоизлучающих ребер и рубашка соединены вместе.

19. Способ изготовления реберной объединенной подложки по п.16,

в котором часть рубашки, где концевые части теплоизлучающих ребер и рубашка соединены вместе, является тонкой по сравнению с другой частью.