RU2012134396A - Диск ротора и устройство для обработки полимерного материала - Google Patents

Диск ротора и устройство для обработки полимерного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2012134396A
RU2012134396A RU2012134396/05A RU2012134396A RU2012134396A RU 2012134396 A RU2012134396 A RU 2012134396A RU 2012134396/05 A RU2012134396/05 A RU 2012134396/05A RU 2012134396 A RU2012134396 A RU 2012134396A RU 2012134396 A RU2012134396 A RU 2012134396A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor disk
ribs
disk according
transporting
transporting ribs
Prior art date
Application number
RU2012134396/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2540617C2 (ru
Inventor
Манфред ХАКЛЬ
Клаус ФЕЙХТИНГЕР
Герхард ВЕНДЕЛИН
Original Assignee
Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. filed Critical Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2012134396A publication Critical patent/RU2012134396A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540617C2 publication Critical patent/RU2540617C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/086—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

1. Диск ротора (1) для установки в приемный бункер (2) для обработки полимеров, с телом (3) диска, на верхней стороне (4) которого предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы (5), а на противоположной нижней стороне (6) предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер (7) для обеспечения в процессе работы перемещения полимерных частиц наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами (7) частицы силовое воздействие в направлении от центра (8) диска (1) ротора наружу, причем транспортирующие ребра (7) в направлении вращения или движения изогнуты вогнуто отличающийся тем, что внешние концевые области транспортирующих ребер (7) направлены почти по касательной к краю диска (1) ротора, в частности под внешними пересекающими углами α от 0° до 25°, предпочтительно от 12° до 18°, причем пересекающие углы измеряются соответственно между проложенными к транспортирующим ребрам (7) касательными и проложенными к краю диска (1) ротора касательными, в точке пересечения этих касательных или в точках входа транспортирующих ребер (7).2. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что изгибы всех транспортирующих ребер (7) равны между собой.3. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что изгибы выполнены одинаковой формы, в частности, являются дугообразными.4. Диск ротора по п.2, отличающийся тем, что изгибы выполнены одинаковой формы, в частности, являются дугообразными.5. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две группы транспортирующих ребер (7), которые попеременно начинаются соответственно на разных расстояниях от центра (8) диска (1) ротора, а

Claims (22)

1. Диск ротора (1) для установки в приемный бункер (2) для обработки полимеров, с телом (3) диска, на верхней стороне (4) которого предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы (5), а на противоположной нижней стороне (6) предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер (7) для обеспечения в процессе работы перемещения полимерных частиц наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами (7) частицы силовое воздействие в направлении от центра (8) диска (1) ротора наружу, причем транспортирующие ребра (7) в направлении вращения или движения изогнуты вогнуто отличающийся тем, что внешние концевые области транспортирующих ребер (7) направлены почти по касательной к краю диска (1) ротора, в частности под внешними пересекающими углами α от 0° до 25°, предпочтительно от 12° до 18°, причем пересекающие углы измеряются соответственно между проложенными к транспортирующим ребрам (7) касательными и проложенными к краю диска (1) ротора касательными, в точке пересечения этих касательных или в точках входа транспортирующих ребер (7).
2. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что изгибы всех транспортирующих ребер (7) равны между собой.
3. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что изгибы выполнены одинаковой формы, в частности, являются дугообразными.
4. Диск ротора по п.2, отличающийся тем, что изгибы выполнены одинаковой формы, в частности, являются дугообразными.
5. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две группы транспортирующих ребер (7), которые попеременно начинаются соответственно на разных расстояниях от центра (8) диска (1) ротора, а именно от внутренней центральной области (14) и внешней центральной области (15).
6. Диск ротора по п.2, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две группы транспортирующих ребер (7), которые попеременно начинаются соответственно на разных расстояниях от центра (8) диска (1) ротора, а именно от внутренней центральной области (14) и внешней центральной области (15).
7. Диск ротора по п.3, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две группы транспортирующих ребер (7), которые попеременно начинаются соответственно на разных расстояниях от центра (8) диска (1) ротора, а именно от внутренней центральной области (14) и внешней центральной области (15).
8. Диск ротора по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что внутренние начальные области транспортирующих ребер (7) расположены к внутренней центральной области (14) или к внешней центральной области (15) под первым и вторым внутренними пересекающими углами β1 или β2 от 0° до 45°, предпочтительно от 15° до 30°, причем вторые внутренние пересекающие углы β2 предпочтительно больше, чем первые пересекающие углы β1, при этом пересекающие углы измеряются соответственно между проложенными к транспортирующим ребрам (7) касательными и проложенными к внутренней центральной области (14) или к внешней центральной области (15) касательными, в точке пересечения этих касательных или в точках входа транспортирующих ребер (7).
9. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что транспортирующие ребра (7) имеют, в частности, по существу треугольное поперечное сечение, с обращенной в сторону движения прямой и расположенной по существу вертикально к нижней стороне (6) транспортирующей гранью (11) и назад относительно направления движения наклонно понижающейся боковой гранью (12), причем боковая грань (12) расположена к нижней стороне (6) под углом δ в диапазоне от 10° до 35°, в частности, примерно 15°.
10. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что толщина тела (3) диска уменьшается в направлении наружу, в частности, толщина тела (3) диска уменьшается, по меньшей мере, на 1 мм предпочтительно в диапазоне 1,5-3,5 мм.
11. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что высота транспортирующих ребер (7) по ходу их в направлении наружу увеличивается.
12. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что толщина тела (3) диска в направлении наружу уменьшается на такую же величину, на какую увеличивается высота транспортирующих ребер (7) в направлении наружу.
13. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что общая толщина диска (1) ротора по всему его радиусу является одинаковой и постоянной.
14. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что толщина тела (3) диска во внутренней области (9) не изменяется и уменьшается с расстояния (18) от центра (8) диска (1) ротора, предпочтительно с расстояния (18), равного 60% радиуса, в частности, от 60 до 70% и/или высота транспортирующих ребер (7) во внутренней области (9) не изменяется и увеличивается с расстояния (18) от центра (8) диска (1) ротора, предпочтительно с расстояния (18), равного 60% радиуса, в частности от 60 до 70%.
15. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что самые удаленные от верхней стороны (4) точки или области транспортирующих ребер (7) определяют или образуют ровную плоскость (10).
16. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что верхняя сторона (4) тела (3) диска является ровной плоской и/или что плоскость (10) параллельна верхней стороне (4).
17. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что нижняя сторона (6) тела (3) диска в области, в которой ее толщина уменьшается, выполнена наклонной и наклонена к верхней стороне (4) и/или плоскости (10), в частности, под углом γ не более 3°, в частности, от 0,4° до 0,6°.
18. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что уменьшение толщины тела (3) диска происходит непрерывно.
19. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что уменьшение толщины тела (3) диска происходит прерывисто или ступенчато, при необходимости с одной единственной ступенью.
20. Диск ротора по п.1, отличающийся тем, что в теле (3) диска исполнена, по меньшей мере, одна, при необходимости наполненная или обтекаемая внутри хладагентом полость (13).
21. Устройство для обработки и подготовки полимерного материала с приемным, в частности, вакуумируемым бункером (2), который имеет ровную плоскую поверхность (17) дна и боковые стенки (18), причем вблизи и параллельно поверхности (17) дна установлен с возможностью вращения диск (1) ротора по любому из п.п.1-17, в частности, находящийся на приводящем его в движение по существу вертикально расположенном валу (19), поэтому находящийся в приемном бункере (2) полимерный материал является перемещаемым.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что расстояние между самыми внешними, наиболее удаленными от диска точками или кромками транспортирующих ребер или плоскости (10) и поверхности дна (17) меньше, чем толщина тела (3) диска и предпочтительно составляет от 3 до 15 мм, предпочтительно от 4 до 8 мм.
RU2012134396/05A 2010-01-14 2011-01-07 Диск ротора и устройство для обработки полимерного материала RU2540617C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA44/2010 2010-01-14
AT0004410A AT508895B1 (de) 2010-01-14 2010-01-14 Läuferscheibe
PCT/AT2011/000003 WO2011085417A1 (de) 2010-01-14 2011-01-07 Läuferscheibe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134396A true RU2012134396A (ru) 2014-02-20
RU2540617C2 RU2540617C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43626979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134396/05A RU2540617C2 (ru) 2010-01-14 2011-01-07 Диск ротора и устройство для обработки полимерного материала

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9539741B2 (ru)
EP (1) EP2448659B1 (ru)
JP (1) JP5512826B2 (ru)
KR (1) KR20120112789A (ru)
CN (1) CN102711970B (ru)
AT (1) AT508895B1 (ru)
AU (1) AU2011206932B2 (ru)
BR (1) BR112012017533A2 (ru)
CA (1) CA2782377A1 (ru)
DK (1) DK2448659T3 (ru)
ES (1) ES2421164T3 (ru)
IN (1) IN2012DN05168A (ru)
MX (1) MX2012007994A (ru)
PL (1) PL2448659T3 (ru)
PT (1) PT2448659E (ru)
RU (1) RU2540617C2 (ru)
SI (1) SI2448659T1 (ru)
TW (1) TWI418409B (ru)
UA (1) UA104506C2 (ru)
WO (1) WO2011085417A1 (ru)
ZA (1) ZA201203919B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007037586B3 (de) * 2007-08-09 2008-09-18 Invent Umwelt- Und Verfahrenstechnik Ag Rührvorrichtung für Belebtschlämme
AT508924B1 (de) 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
SE537031C2 (sv) * 2013-03-12 2014-12-09 Valmet Oy Centerplatta i massaraffinör med bågformade bommar
FI10978U1 (fi) * 2014-05-26 2015-08-26 Valmet Technologies Inc Levyjauhimen teräsegmentti
KR101846253B1 (ko) * 2017-10-27 2018-05-18 조기환 유체처리장치
SE542325C2 (en) * 2018-06-04 2020-04-07 Valmet Oy Refiner segment with dams having curved sides
JP7224155B2 (ja) * 2018-11-27 2023-02-17 株式会社明治 粉粒体処理装置用ロータ、及び粉粒体処理装置
CN111906924B (zh) * 2020-08-19 2021-08-03 温清民 一种陶瓷生产用打浆机
CN112549346B (zh) * 2020-10-21 2022-02-01 青岛科技大学 一种用于密炼机的变间隙转子
CN116328890B (zh) * 2023-04-20 2026-02-24 上海谷励智能设备有限公司 磨粉熟化杀菌一体化陶瓷磨及生产工艺

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US381522A (en) * 1888-04-17 Joseph bachuletf
US1609717A (en) * 1926-12-07 oe crown point
US27551A (en) * 1860-03-20 Millstone-dress
US1556870A (en) * 1925-10-13 wbgbm
US8419A (en) * 1851-10-14 Zenas c
NL72828C (ru) 1900-01-01
US20601A (en) * 1858-06-15 Hullihg-stone dress
US1169228A (en) * 1915-05-06 1916-01-25 Bauer Bros Co Grinding-plate.
US1556323A (en) * 1925-06-04 1925-10-06 Garza Pablo Gongales Mill disk
US2681598A (en) * 1951-06-04 1954-06-22 Black Clawson Co Paper machinery
US2665853A (en) * 1951-08-23 1954-01-12 Black Clawson Co Toothed cutting impeller for pulping solid materials in liquid suspension
DE951706C (de) * 1954-02-05 1956-10-31 Vollrath Fa Paul Siebvorrichtung fuer Kalkmilch oder aehnliche waessrige Suspensionen
SU142297A1 (ru) * 1960-12-15 1961-11-30 В.В. Назаров Смеситель дл битумных эмульсий
DE1858029U (de) 1962-06-20 1962-09-06 Guenther Papenmeier Maschinen Vorrichtung zum mischen und aufbereiten von stoffen.
US3674217A (en) * 1970-07-30 1972-07-04 Rolf Bertil Reinhall Pulp fiberizing grinding plate
US4023737A (en) * 1976-03-23 1977-05-17 Westvaco Corporation Spiral groove pattern refiner plates
AT375867B (de) 1983-04-27 1984-09-25 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut
AT396900B (de) 1992-03-19 1993-12-27 Erema Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff
US5509610A (en) * 1994-01-27 1996-04-23 Gibbco, Inc. Centrifugal chopping and grinding apparatus
RU2132725C1 (ru) * 1997-06-24 1999-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Центробежный смеситель
US6019722A (en) * 1997-09-17 2000-02-01 Guidant Corporation Device to permit offpump beating heart coronary bypass surgery
AT407970B (de) 1999-06-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial
AT411032B (de) * 1999-11-19 2003-09-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren und vorrichtung zum überwachen einer förderkraft
RU2207901C2 (ru) * 2001-07-25 2003-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Центробежный смеситель
AT411342B (de) 2002-04-24 2003-12-29 Bacher Helmut Vorrichtung zur behandlung von kunststoffgut
CA2483444C (en) * 2002-04-25 2010-07-06 Durametal Corporation Refiner plates with logarithmic spiral bars
FI119181B (fi) * 2003-06-18 2008-08-29 Metso Paper Inc Jauhin
AT413199B (de) * 2004-03-17 2005-12-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
US20060175447A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-10 Duggan Rodney D Cup and cone feed distributor
JP4039430B2 (ja) * 2005-03-03 2008-01-30 篤志 市来 羽根車
US7472855B2 (en) * 2006-01-09 2009-01-06 Andritz Inc. Refiner stator plate having an outer row of teeth slanted to deflect pulp and method for pulp deflection during refining
AT504854B1 (de) * 2007-02-15 2012-08-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials
US8028945B2 (en) * 2007-05-31 2011-10-04 Andritz Inc. Refiner plates having steam channels and method for extracting backflow steam from a disk refiner
TWI460331B (zh) * 2007-11-21 2014-11-11 Jujo Paper Co Ltd And a method for producing a slurry of light calcium carbonate by a causticizing step
TWM342260U (en) * 2008-05-26 2008-10-11 Jian Kwang Machine Ind Co Ltd Recycling machine for foaming composite polymer
CN201287033Y (zh) * 2008-09-15 2009-08-12 贾铭铭 高速搅拌机用叶轮
CN201304327Y (zh) * 2008-11-25 2009-09-09 李冬庆 轴向平衡型搅拌轮

Also Published As

Publication number Publication date
UA104506C2 (ru) 2014-02-10
CA2782377A1 (en) 2011-07-21
EP2448659A1 (de) 2012-05-09
KR20120112789A (ko) 2012-10-11
JP2013517114A (ja) 2013-05-16
SI2448659T1 (sl) 2013-08-30
US20130119173A1 (en) 2013-05-16
TWI418409B (zh) 2013-12-11
DK2448659T3 (da) 2013-07-22
WO2011085417A1 (de) 2011-07-21
RU2540617C2 (ru) 2015-02-10
CN102711970A (zh) 2012-10-03
PT2448659E (pt) 2013-07-23
ES2421164T3 (es) 2013-08-29
AT508895B1 (de) 2011-05-15
IN2012DN05168A (ru) 2015-10-23
JP5512826B2 (ja) 2014-06-04
TW201134555A (en) 2011-10-16
PL2448659T3 (pl) 2013-09-30
ZA201203919B (en) 2013-02-27
AU2011206932A1 (en) 2012-08-02
EP2448659B1 (de) 2013-04-17
MX2012007994A (es) 2012-08-23
CN102711970B (zh) 2014-11-26
AU2011206932B2 (en) 2014-07-17
AT508895A4 (de) 2011-05-15
BR112012017533A2 (pt) 2019-09-24
US9539741B2 (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011135352A (ru) Диск ротора
RU2012134621A (ru) Диск ротора и устройство для обработки и подготовки полимерного материала
JP2013517116A5 (ru)
ES2421164T3 (es) Disco de rotor
JP2013517114A5 (ru)
EP2413126A3 (en) TEM-lamella, process for its manufacture, and apparatus for executing the process
EP2436535A3 (en) Tire tread
CN106170342A (zh) 旋回破碎机
JP2014534094A5 (ru)
WO2009057319A1 (ja) テーブルフィーダ
JP2019130456A5 (ru)
GB2597640A (en) A mineral liberation machine
CN208333056U (zh) 一种单筒烘干机扬料组件
CN206939709U (zh) 组合式污泥螺旋输送装置
CN208412992U (zh) 一种瓷砖弯道输送连接装置
Khurana et al. Longitudinal wave response of a chiral slab interposed between micropolar solid half-spaces
CN208022236U (zh) 轴承滚子上料机构及轴承滚子上料设备
CN201720745U (zh) 单边磨边机的挡砖装置
CN205799920U (zh) 一种开炼机
CN104261108A (zh) 一套物料传送设备
RU2010121811A (ru) Мельница универсальная
CN102774615A (zh) 螺旋输送机
CN207859205U (zh) 一种多孔烧结砖表面线槽加工装置
CN205253048U (zh) 一种铸造用填充料成球机
RU129019U1 (ru) Устройство для измельчения сыпучих материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170108