RU2012135553A - Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами - Google Patents
Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012135553A RU2012135553A RU2012135553/13A RU2012135553A RU2012135553A RU 2012135553 A RU2012135553 A RU 2012135553A RU 2012135553/13 A RU2012135553/13 A RU 2012135553/13A RU 2012135553 A RU2012135553 A RU 2012135553A RU 2012135553 A RU2012135553 A RU 2012135553A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- reactor
- base material
- mixing
- cutting
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 24
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 claims 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims 1
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
- H04L27/00—Modulated-carrier systems
- H04L27/26—Systems using multi-frequency codes
- H04L27/2601—Multicarrier modulation systems
- H04L27/2602—Signal structure
- H04L27/2603—Signal structure ensuring backward compatibility with legacy system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
1. Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами, в котором волокна, имеющие остаточную влажность приблизительно от 5 до 8% и минимальную длину более чем 2 мм, и материал-основу смешивают и нагревают в реакторе или режущем уплотнителе при постоянном движении и, при необходимости, при измельчении материала-основы и в условиях, позволяющих постоянно поддерживать материал в сыпучем виде или в виде кусков, отличающийся тем, что условия, в частности, температуру в реакторе или режущем уплотнителе, регулируют таким образом, что волокна осушаются до как можно меньшей остаточной влажности, при которой волокна все еще остаются достаточно гибкими и не ломаются ни при переработке в реакторе или режущем уплотнителе, ни, при необходимости, при последующем уплотнении, например, при экструзии.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна осушают до остаточной влажности от 1 до 2%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для смешивания и нагрева материала-основы или волокон в реакторе используют, по меньшей мере, один смешивающий и/или измельчающий инструмент, который вращается или поворачивается, в частности, вокруг вертикальной оси, расположенный, при необходимости, на нескольких лежащих друг над другом уровнях, с рабочими кромками для смешивания и, при необходимости, измельчения материала, причем нагрев осуществляется, по меньшей мере, частично, предпочтительно, полностью, при воздействии механической энергии или трения на материал.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивающие инструменты набивают или вдавливают материал-основу или смесь как лопатками, при постоянном сохранении давления и/или плотн
Claims (14)
1. Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами, в котором волокна, имеющие остаточную влажность приблизительно от 5 до 8% и минимальную длину более чем 2 мм, и материал-основу смешивают и нагревают в реакторе или режущем уплотнителе при постоянном движении и, при необходимости, при измельчении материала-основы и в условиях, позволяющих постоянно поддерживать материал в сыпучем виде или в виде кусков, отличающийся тем, что условия, в частности, температуру в реакторе или режущем уплотнителе, регулируют таким образом, что волокна осушаются до как можно меньшей остаточной влажности, при которой волокна все еще остаются достаточно гибкими и не ломаются ни при переработке в реакторе или режущем уплотнителе, ни, при необходимости, при последующем уплотнении, например, при экструзии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна осушают до остаточной влажности от 1 до 2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для смешивания и нагрева материала-основы или волокон в реакторе используют, по меньшей мере, один смешивающий и/или измельчающий инструмент, который вращается или поворачивается, в частности, вокруг вертикальной оси, расположенный, при необходимости, на нескольких лежащих друг над другом уровнях, с рабочими кромками для смешивания и, при необходимости, измельчения материала, причем нагрев осуществляется, по меньшей мере, частично, предпочтительно, полностью, при воздействии механической энергии или трения на материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивающие инструменты набивают или вдавливают материал-основу или смесь как лопатками, при постоянном сохранении давления и/или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, в корпус разгрузочного устройства, непосредственно соединенного с реактором, предпочтительно, в подающий шнек, цилиндр экструдера, двойной шнек или аналогичное устройство.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала-основы используют, по меньшей мере, один полимерный или макромолекулярный материал, в особенности, природный полимер, например, целлюлозу или лигнин, или синтетический полимер, например, пластмассу, предпочтительно термопластический материал или не сшитую или неотвержденную термореактивную пластмассу, или природную или синтетическую смолу.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна и материал-основу последовательно загружают в реактор или режущий уплотнитель, причем волокна предпочтительно добавляются к уже предварительно нагретому и частично размягченному материалу-основе.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна загружают в реактор одновременно с материалом-основой и обрабатывают, причем, предпочтительно, загружают уже наполненный волокнами материал-основу, в котором материал-основа и волокна представляют собой общую смесь или соединены друг с другом, например, древесина, целлюлоза, лигнин или пектин, в котором содержатся древесные волокна.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в частности, если в качестве материала-основы используют термопластичный полимерный материал, переработку материала в реакторе или режущем уплотнителе выполняют при температуре выше температуры стеклования и ниже температуры плавления, предпочтительно при температуре, при которой материал находится в размягченном состоянии, предпочтительно в диапазоне точки размягчения VICAT (согласно DIN ISO 306, A, 10N, 50 К/ч.), и при этом материал предпочтительно кристаллизируется, осушается и/или очищается в особенности, предпочтительно, за одну единственную технологическую стадию.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна используют в количестве от 10 до 90 вес.% от общего веса смеси; причем, если в качестве материала-основы используют не отвержденную термореактивную смолу или полимерный материал, волокна добавляют в количестве более 70 вес.%, предпочтительно от 80 до 90 вес.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку в реакторе или в режущем уплотнителе выполняют в условиях вакуума, предпочтительно в диапазоне низкого или среднего вакуума.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокон используют, например, неорганические волокна, например, стекло или графит, и/или органические волокна, например, древесные волокна, в особенности, волокна пальмы, бамбука, пеньки, сизаля и др.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна имеют длину более 5 мм, предпочтительно, от 10 до 20 мм.
13. Способ по любому из пунктов 1-12, отличающийся тем, что смесь в заключение выгружают из реактора или режущего уплотнителя при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в заключение выгружают из реактора или режущего уплотнителя при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, и затем подвергают последующему уплотнению, например, экструзии.
14. Применение устройства для осуществления способа по любому из пунктов 1-13, содержащего реактор или режущий уплотнитель и соединенное с ним разгрузочное устройство, предпочтительно подающий шнек, цилиндр экструдера, двойной шнек или аналогичное устройство, причем в реакторе или режущем уплотнителе для смешивания и нагрева материала установлен, по меньшей мере, один смешивающий и/или измельчающий инструмент, который вращается или поворачивается, в частности, вокруг вертикальной оси, расположенный, при необходимости, на нескольких лежащих друг над другом уровнях, с рабочими кромками, смешивающими и, при необходимости, размельчающими материал, причем нагрев осуществляется, по меньшей мере, частично, предпочтительно, исключительно, при воздействии механической энергии или трения на материал, и причем смешивающие инструменты набивают или вдавливают материал или смесь как лопатками, при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, в корпус разгрузочного устройства, соединенного с реактором или режущим уплотнителем.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA72/2010 | 2010-01-20 | ||
| ATA72/2010A AT509429B1 (de) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials |
| PCT/AT2011/000027 WO2011088487A1 (de) | 2010-01-20 | 2011-01-17 | Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012135553A true RU2012135553A (ru) | 2014-02-27 |
| RU2526277C2 RU2526277C2 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=43837001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135553/13A RU2526277C2 (ru) | 2010-01-20 | 2011-01-17 | Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8661705B2 (ru) |
| EP (1) | EP2525951B1 (ru) |
| JP (1) | JP5343170B2 (ru) |
| KR (1) | KR101584650B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712101B (ru) |
| AT (1) | AT509429B1 (ru) |
| AU (1) | AU2011207140B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012018112A2 (ru) |
| CA (1) | CA2787398A1 (ru) |
| DK (1) | DK2525951T3 (ru) |
| ES (1) | ES2439078T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012008048A (ru) |
| PL (1) | PL2525951T3 (ru) |
| PT (1) | PT2525951E (ru) |
| RU (1) | RU2526277C2 (ru) |
| SI (1) | SI2525951T1 (ru) |
| TW (1) | TWI516351B (ru) |
| UA (1) | UA106902C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011088487A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201204119B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010123010A1 (ja) * | 2009-04-21 | 2012-10-25 | 株式会社松井製作所 | プラスチック成形材料の減圧乾燥装置 |
| AT509429B1 (de) * | 2010-01-20 | 2016-09-15 | Erema | Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials |
| FI20115882A0 (fi) * | 2011-09-08 | 2011-09-08 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Menetelmä kuitulangan valmistamiseksi |
| CN102775803A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 增强耐变形塑木材料及其制备方法 |
| DE102013108165A1 (de) * | 2013-07-30 | 2015-02-19 | Leistritz Extrusionstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gefüllten Polymerextrudats |
| JP6257249B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2018-01-10 | 小島プレス工業株式会社 | 木質成形体及びその製造方法 |
| PL2995436T3 (pl) | 2014-09-10 | 2017-07-31 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Urządzenie i sposób do wytwarzania napełnionego polimerowego materiału kompozytowego |
| US10207727B2 (en) * | 2015-05-11 | 2019-02-19 | Ge Global Sourcing Llc | Systems and method for a vehicle network |
| CN105729661A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 德清县百盛塑料有限公司 | 设有水暖料仓的低噪塑料生产系统 |
| CN108164828B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-12-01 | 王卫红 | 一种棉状纤维增强塑料成型体及其制备方法 |
| CN109514861B (zh) * | 2019-01-10 | 2019-09-03 | 中科院广州电子技术有限公司 | 一种自定心连续纤维复合材料3d打印挤出头 |
| US12053904B2 (en) | 2019-02-15 | 2024-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Wood fiber-glass composite |
| JP6667884B1 (ja) * | 2019-07-17 | 2020-03-18 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の乾燥装置及び粉粒体材料の乾燥方法 |
| AT524370B1 (de) * | 2020-10-20 | 2022-06-15 | David Benko | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus naturstofffasern |
| US12405059B2 (en) * | 2022-07-29 | 2025-09-02 | Shawin Technology Group Inc. | Systems and methods for plant dehydration |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161113A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | 木質繊維を利用した複合組成物の製造方法 |
| RU2088611C1 (ru) * | 1988-01-13 | 1997-08-27 | Идемицу Козан Компани Лимитед | Полимерная композиция |
| DE3728123A1 (de) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von zerfasertem zellulosematerial, insbesondere holzfasern, fuer die herstellung von faserplatten |
| CA2134087C (en) * | 1992-04-24 | 2007-07-17 | Robert S. Ward | Copolymers and non-porous, semi-permeable membrane thereof and its use for permeating molecules of predetermined molecular weight range |
| US5508072A (en) * | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
| JPH0890522A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Muneo Saeki | 植物繊維系廃棄物から成る成形品及び同成形品を製造する方法 |
| US6254712B1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-07-03 | Avery Dennison Corporation | Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films |
| DE29608971U1 (de) * | 1996-05-20 | 1996-08-22 | Teufelberger Ges.M.B.H., Wels | Seil für die Mitnahme und Weitergabe von Papierbahnen bei der Herstellung von Papier und Kartonagen auf Papiermaschinen |
| IE990100A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-03 | Masonite Corp | Method of making molded Composite articles |
| DE10029203A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-17 | Gerhard Pohl | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffe mit Anteilen nativer Fasern |
| UA47710A (ru) * | 2001-08-02 | 2002-07-15 | Закрите Акціонерне Товариство "Триком" | Translated By PlajСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ |
| PT1559768E (pt) * | 2002-07-15 | 2006-09-29 | Sener Grupo De Ingenier A S A | Metodo de regeneracao de oleos usados atraves de extraccao com solventes |
| EP2172107A2 (en) * | 2002-08-31 | 2010-04-07 | Monsanto Technology LLC | Process for the preparation of a dry pesticidal composition containing a dicarboxylate component |
| RU2263073C1 (ru) * | 2004-03-22 | 2005-10-27 | Гордиенко Павел Сергеевич | Реактор |
| AT501154B8 (de) | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
| US20090130377A1 (en) * | 2005-08-16 | 2009-05-21 | A B Composites Private Limited | Natural Fibre Thermoset Composite Product and Method For Manufacturing the Same |
| US7601282B2 (en) * | 2005-10-24 | 2009-10-13 | Johns Manville | Processes for forming a fiber-reinforced product |
| US20070259167A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Rizvi Ghaus M | Wood/plastic composites with glass fiber reinforcement |
| AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
| JP4997650B2 (ja) * | 2007-06-11 | 2012-08-08 | 国立大学法人京都工芸繊維大学 | 植物の加工方法 |
| DE102007038408B4 (de) * | 2007-08-14 | 2011-04-21 | Agm Mader Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers |
| JP4730400B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2011-07-20 | 住友化学株式会社 | 光触媒体分散液 |
| AT508715A1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-03-15 | Theurl Leimholzbau Gmbh | System zur überführung von holzfasern in einen durch dosiervorrichtungen verarbeitbaren zustand, sowie aufbereitetes holzfasermaterial und extrudat daraus |
| AT509429B1 (de) * | 2010-01-20 | 2016-09-15 | Erema | Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials |
-
2010
- 2010-01-20 AT ATA72/2010A patent/AT509429B1/de active
-
2011
- 2011-01-14 TW TW100101494A patent/TWI516351B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-01-17 AU AU2011207140A patent/AU2011207140B2/en not_active Ceased
- 2011-01-17 US US13/574,234 patent/US8661705B2/en active Active
- 2011-01-17 UA UAA201209868A patent/UA106902C2/ru unknown
- 2011-01-17 BR BR112012018112A patent/BR112012018112A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-17 PL PL11702385T patent/PL2525951T3/pl unknown
- 2011-01-17 SI SI201130099T patent/SI2525951T1/sl unknown
- 2011-01-17 WO PCT/AT2011/000027 patent/WO2011088487A1/de not_active Ceased
- 2011-01-17 RU RU2012135553/13A patent/RU2526277C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-17 EP EP11702385.3A patent/EP2525951B1/de active Active
- 2011-01-17 DK DK11702385.3T patent/DK2525951T3/en active
- 2011-01-17 MX MX2012008048A patent/MX2012008048A/es active IP Right Grant
- 2011-01-17 KR KR1020127021773A patent/KR101584650B1/ko active Active
- 2011-01-17 JP JP2012549206A patent/JP5343170B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-17 CN CN201180006754.2A patent/CN102712101B/zh active Active
- 2011-01-17 ES ES11702385.3T patent/ES2439078T3/es active Active
- 2011-01-17 CA CA2787398A patent/CA2787398A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-17 PT PT117023853T patent/PT2525951E/pt unknown
-
2012
- 2012-06-04 ZA ZA2012/04119A patent/ZA201204119B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013517159A (ja) | 2013-05-16 |
| MX2012008048A (es) | 2012-08-01 |
| SI2525951T1 (sl) | 2014-04-30 |
| CN102712101B (zh) | 2016-03-23 |
| US8661705B2 (en) | 2014-03-04 |
| ZA201204119B (en) | 2020-09-30 |
| TWI516351B (zh) | 2016-01-11 |
| AU2011207140B2 (en) | 2014-08-28 |
| AT509429B1 (de) | 2016-09-15 |
| AT509429A3 (de) | 2016-06-15 |
| CA2787398A1 (en) | 2011-07-28 |
| KR101584650B1 (ko) | 2016-01-12 |
| US20130055583A1 (en) | 2013-03-07 |
| TW201129454A (en) | 2011-09-01 |
| WO2011088487A1 (de) | 2011-07-28 |
| BR112012018112A2 (pt) | 2017-06-20 |
| PL2525951T3 (pl) | 2014-04-30 |
| PT2525951E (pt) | 2014-02-05 |
| DK2525951T3 (en) | 2014-02-17 |
| RU2526277C2 (ru) | 2014-08-20 |
| AU2011207140A1 (en) | 2012-08-02 |
| CN102712101A (zh) | 2012-10-03 |
| UA106902C2 (ru) | 2014-10-27 |
| EP2525951A1 (de) | 2012-11-28 |
| ES2439078T3 (es) | 2014-01-21 |
| AT509429A2 (de) | 2011-08-15 |
| KR20120123684A (ko) | 2012-11-09 |
| JP5343170B2 (ja) | 2013-11-13 |
| EP2525951B1 (de) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012135553A (ru) | Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами | |
| CN103205133B (zh) | 废聚氯乙烯及农业废弃物生产功能性塑料地板砖 | |
| KR101322598B1 (ko) | 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료 | |
| Kazemi Najafi et al. | Effect of temperature, plastic type and virginity on the water uptake of sawdust/plastic composites | |
| KR101042696B1 (ko) | 천연 식물성 섬유질을 이용한 인조목재 제조방법 | |
| Kaymakci et al. | Physical, mechanical and thermal properties of wood/zeolite/plastic hybrid composites | |
| CN103172934B (zh) | 一种废胶粉增韧热塑性玻璃钢边角料增强frtp材料的制备方法 | |
| RU2004115616A (ru) | Полимерсодержащее формованное изделие, армированное природным волокном | |
| CN102504343A (zh) | 一种循环利用式生物包装材料制备方法 | |
| RS58764B1 (sr) | Kompozicija polimera obrađenog u vidu rastopa, dobijenog od lisnih rukavaca drveća iz roda arecaceae | |
| Nassar et al. | Enhancing mechanical performance of polypropylene bio-based composites using chemically treated date palm filler | |
| CA3026153C (en) | Method for manufacturing a rubber pellet, a rubber pellet as well as a product manufactured from such rubber pellet | |
| Adam et al. | Preliminary study of oil palm decanter cake natural polymer composite (OPDC-NPC) | |
| Çetin et al. | Effect of bark flour on the mechanical properties of HDPE composites | |
| CN103525111B (zh) | 一种用黄蜀葵秸秆制备塑木材料的方法 | |
| EP3377562B1 (en) | Process for producing fiber-polymer-composites | |
| CN101805525A (zh) | 木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法 | |
| CN103881283A (zh) | 一种提高马来酸酐接枝聚丙烯塑料热降解能力的方法 | |
| CN103242667A (zh) | 一种橡胶籽壳基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN109176945B (zh) | 木塑复合材料及其制备方法 | |
| US20160303767A1 (en) | Biodegradable thermoplastic moulding and extrusion compounds made from biomass | |
| CN105001508A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| Kashytskyi et al. | Properties and Formation Technology of Glutinous Biocomposite Materials | |
| CN102086306A (zh) | 含纤维秸秆粉体料的高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN102121199A (zh) | 一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170118 |