RU2012136201A - Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты) - Google Patents

Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2012136201A
RU2012136201A RU2012136201/03A RU2012136201A RU2012136201A RU 2012136201 A RU2012136201 A RU 2012136201A RU 2012136201/03 A RU2012136201/03 A RU 2012136201/03A RU 2012136201 A RU2012136201 A RU 2012136201A RU 2012136201 A RU2012136201 A RU 2012136201A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
region
particles
mass
total mass
size distribution
Prior art date
Application number
RU2012136201/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2516421C2 (ru
Inventor
Уолтер Т. СТЕФЕНС
Кевин Р ДИКСОН
Тихана ФАСС
Ян ДЖЕГЕР
Дэнни Луис МАЙКЛСОН
Сучира СЕН
Томас ШИМАНСКИ
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Publication of RU2012136201A publication Critical patent/RU2012136201A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516421C2 publication Critical patent/RU2516421C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

1. Совокупность керамических частиц, содержащая:множество отдельных сыпучих керамических частиц, причем указанное множество частиц имеет полную массу и гранулометрический состав частиц, включающий размеры частиц dи d, гранулометрический состав имеет эффективную ширину, которая является разностью между размерами частиц dи dгранулометрического состава, причем указанная эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 микронов и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включая первую область, вторую область и третью область, где первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области; и где ширина указанной второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины; игде масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы множества частиц, а масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области.2. Совокупность по п.1, у которой отношение d:dпревышает 0,22.3. Совокупность по п.1, у которой отношение d:dпревышает 0,30.4. Совокупность по п.1, которая имеет средний диаметр в пределах между 200 микронами и 2,4 мм.5. Совокупность по п.1, у которой ширина второй области составляет по меньшей мере 30% эффективной ширины.6. Совокупность по п.1, у которой масса частиц в первой области превышает по меньшей мере 5% полной массы множества частиц.7. Совокупность по п.6, у которой масса частиц в первой области превышает по меньшей мере 15% полной массы множества частиц.8. Совокупность по п.1, у которой масса частиц в третьей области превышает по меньшей мере 5% полной массы множества частиц.9. Совокупность по п.8, у которой масса частиц в третье�

Claims (24)

1. Совокупность керамических частиц, содержащая:
множество отдельных сыпучих керамических частиц, причем указанное множество частиц имеет полную массу и гранулометрический состав частиц, включающий размеры частиц d95 и d5, гранулометрический состав имеет эффективную ширину, которая является разностью между размерами частиц d95 и d5 гранулометрического состава, причем указанная эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 микронов и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включая первую область, вторую область и третью область, где первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области; и где ширина указанной второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины; и
где масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы множества частиц, а масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области.
2. Совокупность по п.1, у которой отношение d5:d95 превышает 0,22.
3. Совокупность по п.1, у которой отношение d5:d95 превышает 0,30.
4. Совокупность по п.1, которая имеет средний диаметр в пределах между 200 микронами и 2,4 мм.
5. Совокупность по п.1, у которой ширина второй области составляет по меньшей мере 30% эффективной ширины.
6. Совокупность по п.1, у которой масса частиц в первой области превышает по меньшей мере 5% полной массы множества частиц.
7. Совокупность по п.6, у которой масса частиц в первой области превышает по меньшей мере 15% полной массы множества частиц.
8. Совокупность по п.1, у которой масса частиц в третьей области превышает по меньшей мере 5% полной массы множества частиц.
9. Совокупность по п.8, у которой масса частиц в третьей области превышает по меньшей мере 15% полной массы множества частиц.
10. Совокупность по п.9, у которой масса частиц в третьей области превышает по меньшей мере 40% полной массы множества частиц.
11. Совокупность по п.10, у которой масса частиц во второй области не превышает 10% полной массы множества частиц.
12 .Совокупность по п.1, у которой масса частиц во второй области не превышает 10% полной массы множества частиц.
13. Совокупность по п.1, у которой масса частиц во второй области не превышает 5 процентов полной массы множества частиц.
14. Способ изготовления совокупности керамических частиц, включающий этапы:
a. обеспечения исходного количества частиц, имеющего полную массу и гранулометрический состав частиц;
b. разделения указанного количества частиц на часть A, часть B и часть C, где d50 части A меньше d50 части B, который меньше d50 части C; и
c. объединения первой части и третьей, с созданием окончательной совокупности частиц, имеющей полную массу и гранулометрический состав частиц, включая размеры частиц d95 и d5, причем указанная эффективная ширина гранулометрического состава представляет собой разность между размерами частиц d95 и d5 гранулометрического состава, причем указанная эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 мкм и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включая первую область, вторую область и третью область, где первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области; при этом ширина второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины; масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы окончательной совокупности части, и где масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области.
15. Способ по п.14, в котором ширина второй области составляет по меньшей мере 30% эффективной ширины.
16. Способ по п.14, в котором масса частиц во второй области не превышает 10% полной массы окончательной совокупности.
17. Способ изготовления совокупности керамических частиц, включающий этапы:
a. обеспечения первого количества частиц и второго количество частиц, где d90 первого количества меньше чем d10 второго количества, и
b. объединения первого количества и второго количества частиц, с созданием окончательной совокупности керамических частиц, имеющей полную массу и гранулометрический состав частиц, включая размеры частиц d95 и d5, причем указанный гранулометрический состав имеет эффективную ширину, которая является разностью между размерами частиц d95 и d5 гранулометрического состава, причем указанная эффективная ширина гранулометрического состава превышает 100 мкм и содержит три прилегающие и неперекрывающиеся области, включая первую область, вторую область и третью область, где первая область прилегает ко второй области, а вторая область прилегает к третьей области; при этом ширина второй области составляет по меньшей мере 25% эффективной ширины; и при этом масса частиц во второй области не превышает 15% полной массы окончательной совокупности керамических частиц, и масса частиц в первой области и третьей области каждая превышает массу частиц во второй области.
18. Способ по п.17, в котором разность между средней удельной массой первого количества и средней удельной массой второго количества составляет по меньшей мере 10% средней удельной массы первого количества.
19. Способ по п.17, в котором разность между средней удельной массой частиц в первом количестве и средней удельной массой частиц во втором количестве составляет по меньшей мере 15% средней удельной массы первого количества.
20. Способ по п.17, в котором частицы в указанном первом количестве и в указанном втором количестве имеют разные химические составы.
21. Способ по п.20, в котором по меньшей мере один из указанных химических составов содержит по меньшей мере 50 мас.% SiO2.
22. Способ по п.20, в котором лишь один из указанных химических составов содержит по меньшей мере 50 мас.% SiO2.
23. Способ по п.22, в котором указанный по меньшей мере один из указанных химических составов, содержащий по меньшей мере 50 мас.% SiO2, содержит песок.
24. Способ по п.20, в котором лишь один из указанных химических составов содержит по меньшей мере 30 мас.% Al2O3.
RU2012136201/03A 2010-02-10 2011-02-08 Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты) RU2516421C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30309710P 2010-02-10 2010-02-10
US61/303,097 2010-02-10
PCT/US2011/023957 WO2011100203A2 (en) 2010-02-10 2011-02-08 Ceramic particles and methods for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012136201A true RU2012136201A (ru) 2014-03-20
RU2516421C2 RU2516421C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=44368394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012136201/03A RU2516421C2 (ru) 2010-02-10 2011-02-08 Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9074124B2 (ru)
EP (1) EP2534113B1 (ru)
CN (1) CN102753501B (ru)
AU (1) AU2011216058A1 (ru)
BR (1) BR112012019714A2 (ru)
CA (1) CA2788991C (ru)
MX (1) MX337752B (ru)
NO (1) NO2534113T3 (ru)
PL (1) PL2534113T3 (ru)
RU (1) RU2516421C2 (ru)
WO (1) WO2011100203A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150040309A (ko) 2012-08-01 2015-04-14 옥세인 머티리얼스, 인크. 합성 프로판트 및 단분산 프로판트 및 그의 제조 방법
US9353613B2 (en) * 2013-02-13 2016-05-31 Halliburton Energy Services, Inc. Distributing a wellbore fluid through a wellbore
CA2849415C (en) 2013-04-24 2017-02-28 Robert D. Skala Methods for fracturing subterranean formations
EP3444233A4 (en) * 2016-04-12 2019-12-04 Suministros de Colombia S.A.S. CERAMIC BALLS OF ALUMOSILICATES
WO2017178978A1 (es) * 2016-04-12 2017-10-19 Suministros De Colombia S.A.S. Esferas cerámicas a partir de aluminosilicatos
CA3026768A1 (en) * 2016-07-08 2018-01-11 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight micro-proppant
JP6692006B2 (ja) * 2017-10-31 2020-05-13 Hoya株式会社 研磨液、ガラス基板の製造方法、及び、磁気ディスクの製造方法
CN109513877B (zh) * 2019-01-21 2021-01-22 东北大学 一种利用熔模铸造废弃型壳制备的人造球形陶瓷砂
CN109465378B (zh) * 2019-01-21 2020-07-03 东北大学 利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3376930A (en) 1966-05-20 1968-04-09 Exxon Production Research Co Method for fracturing subterranean formations
US4632876A (en) 1985-06-12 1986-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic spheroids having low density and high crush resistance
DE10105750A1 (de) * 2001-02-08 2002-10-10 Degussa Fällungskieselsäuren mit enger Partikelgrößenverteilung
PT1419106T (pt) * 2001-08-13 2016-12-27 Rhodia Chimie Sa Processo de preparação de sílicas, sílicas com distribuição granulométrica e/ou repartição porosa específicas e suas utilizações, em particular no reforço de polímeros
RU2203248C1 (ru) * 2002-06-14 2003-04-27 Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов
GB0222344D0 (en) * 2002-09-26 2002-11-06 Giantcode As Graded particulate composition
US6780804B2 (en) 2003-01-24 2004-08-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant
US7004255B2 (en) * 2003-06-04 2006-02-28 Schlumberger Technology Corporation Fracture plugging
RU2261847C1 (ru) * 2004-04-16 2005-10-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Алтайская сырьевая компания" Способ производства проппанта для проведения гидроразрыва пласта
US20060165898A1 (en) * 2005-01-21 2006-07-27 Cabot Corporation Controlling flame temperature in a flame spray reaction process
EA012634B1 (ru) 2005-02-04 2009-12-30 Оксан Материалз, Инк. Композиция и способ получения проппанта
US7528096B2 (en) * 2005-05-12 2009-05-05 Bj Services Company Structured composite compositions for treatment of subterranean wells
RU2345115C2 (ru) 2006-06-29 2009-01-27 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Проппантовый материал и способ гидравлического разрыва пласта (варианты)
JP5215861B2 (ja) * 2006-10-20 2013-06-19 黒崎播磨株式会社 マッド材
JP2008155573A (ja) * 2006-12-26 2008-07-10 Sumitomo Metal Electronics Devices Inc セラミックス原料とセラミックス成形体とセラミックス焼結体と半導体発光素子搭載用基板とセラミックス成形方法
EP2178645A4 (en) * 2007-07-09 2012-05-02 Unimin Corp NEPHELIN SYNTHETIC POWDER WITH CONTROLLED PARTICLE SIZE AND NEW METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
US20090029878A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Jozef Bicerano Drilling fluid, drill-in fluid, completition fluid, and workover fluid additive compositions containing thermoset nanocomposite particles; and applications for fluid loss control and wellbore strengthening
KR101458252B1 (ko) * 2007-08-30 2014-11-04 비수비우스 크루서블 컴패니 타설 물품, 타설 가능 조성물 및 이를 제조하는 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2534113B1 (en) 2017-12-06
EP2534113A2 (en) 2012-12-19
PL2534113T3 (pl) 2018-05-30
CA2788991C (en) 2016-06-28
AU2011216058A1 (en) 2012-08-30
WO2011100203A2 (en) 2011-08-18
MX337752B (es) 2016-03-17
RU2516421C2 (ru) 2014-05-20
BR112012019714A2 (pt) 2020-08-18
US9074124B2 (en) 2015-07-07
US20130123152A1 (en) 2013-05-16
CA2788991A1 (en) 2011-08-18
CN102753501A (zh) 2012-10-24
EP2534113A4 (en) 2013-11-06
MX2012009102A (es) 2012-09-07
CN102753501B (zh) 2015-06-03
NO2534113T3 (ru) 2018-05-05
WO2011100203A3 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012136201A (ru) Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты)
EA201390089A1 (ru) Огнеупорный материал, содержащий оксид хрома
ZA200906588B (en) Core-sheath particle for use as a filler for feeder masses
EA201591036A1 (ru) Высокочистый порошок, предназначенный для термического напыления
JP2013515665A5 (ru)
EP2368857A8 (en) Heat ray-shielding material
EP2579074A4 (en) MATERIAL FOR HEAT RADIATION SHIELDING
MY158720A (en) Dispersible sulphur fertilizer pellets
EA201492009A1 (ru) Фильера, содержащая трехарочные отверстия, и трехарочные элементарные нити, изготавливаемые с использованием такой фильеры
WO2009101368A3 (fr) Poudre de bsas
JP2014025147A5 (ja) スパッタリング用ターゲットの使用方法
NZ619781A (en) A separation disc for a centrifugal separator and a method for manufacturing the separation disc
Esnault et al. 3D numerical simulation study of quasistatic grinding process on a model granular material
CN104803599A (zh) 用于光转换构件的玻璃组合物及使用其的陶瓷光转换构件
MX2020013498A (es) Compuestos estannosos esfericos compatibles con particulas de silice para rda recudida.
EP2846923A4 (en) RARE ELEMENT COMPOSITIONS OF PARTICULATE MATERIAL WITH KAOLINITE AND METHOD FOR OBTAINING RARE ELEMENT COMPOSITIONS OF PARTICLE MATERIAL WITH KAOLINITE
JP2014500871A5 (ru)
RU2015144336A (ru) Содержащее графит огнестойкое изделие, способ его получения и его применения
BR112014011382A2 (pt) processo para preparação de objetos cerâmicos transparentes através de granulação por leito fluidizado
RU2016100768A (ru) Прозрачная рассеивающая подложка для органических светодиодов и способ изготовления такой подложки
TW201105460A (en) Barrel grinding of lumiramicTM platelets
MY174106A (en) Low reflection coating glass sheet and method for producing the same
RU2012151081A (ru) Многослойный композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения
RU2507057C1 (ru) Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента
CN103011789A (zh) 射出成形用组合物及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200209