RU2012137516A - РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С МНОГОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Al-Cr-B-N/Ti-Al-N - Google Patents
РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С МНОГОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Al-Cr-B-N/Ti-Al-N Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012137516A RU2012137516A RU2012137516/02A RU2012137516A RU2012137516A RU 2012137516 A RU2012137516 A RU 2012137516A RU 2012137516/02 A RU2012137516/02 A RU 2012137516/02A RU 2012137516 A RU2012137516 A RU 2012137516A RU 2012137516 A RU2012137516 A RU 2012137516A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- individual
- layers
- coating system
- multilayer coating
- layer
- Prior art date
Links
- 229910018509 Al—N Inorganic materials 0.000 title claims abstract 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 52
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 50
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
- C23C14/0647—Boron nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
1. Система многослойного покрытия, нанесенная на по меньшей мере часть поверхности твердого тела и содержащая в многослойной архитектуре индивидуальные слои Al-Cr-B-N, нанесенные способом физического осаждения из паровой фазы, отличающаяся тем, что в по меньшей мере части суммарной толщины системы многослойного покрытия индивидуальные слои Al-Cr-B-N сочетаются с индивидуальными слоями Ti-Al-N, при этом индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, и при этом толщина индивидуальных слоев Al-Cr-B-N превышает толщину индивидуальных слоев Ti-Al-N, и за счет этого остаточное напряжение системы многослойного покрытия является значительно меньшим по сравнению с остаточным напряжением соответствующей аналогичной системы однослойного покрытия Al-Cr-B-N, а предпочтительно твердость системы многослойного покрытия больше или равна твердости соответствующего аналогичного однослойного покрытия Al-Cr-B-N.2. Система многослойного покрытия по п.1, отличающаяся тем, что соотношение толщин индивидуальных слоев Al-Cr-B-N и индивидуальных слоев Ti-Al-N в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, составляет в основном 2:1.3. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что состав слоев Al-Cr-B-N, содержащихся в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, представляет собой AlCrBN, причем a+b+c=1, a=9/5·y, 0,1≤z 0,3, где а, b и с представляют собой атомные доли, определенные после элементного анализа с учетом только элементов Al, Cr и В для баланса элементов.4. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что та часть покрытия, где инди�
Claims (18)
1. Система многослойного покрытия, нанесенная на по меньшей мере часть поверхности твердого тела и содержащая в многослойной архитектуре индивидуальные слои Al-Cr-B-N, нанесенные способом физического осаждения из паровой фазы, отличающаяся тем, что в по меньшей мере части суммарной толщины системы многослойного покрытия индивидуальные слои Al-Cr-B-N сочетаются с индивидуальными слоями Ti-Al-N, при этом индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, и при этом толщина индивидуальных слоев Al-Cr-B-N превышает толщину индивидуальных слоев Ti-Al-N, и за счет этого остаточное напряжение системы многослойного покрытия является значительно меньшим по сравнению с остаточным напряжением соответствующей аналогичной системы однослойного покрытия Al-Cr-B-N, а предпочтительно твердость системы многослойного покрытия больше или равна твердости соответствующего аналогичного однослойного покрытия Al-Cr-B-N.
2. Система многослойного покрытия по п.1, отличающаяся тем, что соотношение толщин индивидуальных слоев Al-Cr-B-N и индивидуальных слоев Ti-Al-N в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, составляет в основном 2:1.
3. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что состав слоев Al-Cr-B-N, содержащихся в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, представляет собой AlaCrbBcNd, причем a+b+c=1, a=9/5·y, 0,1≤z 0,3, где а, b и с представляют собой атомные доли, определенные после элементного анализа с учетом только элементов Al, Cr и В для баланса элементов.
4. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что та часть покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, содержит по меньшей мере два индивидуальных слоя Ti-Al-N и два Al-Cr-B-N, предпочтительнее по меньшей мере три индивидуальных слоя Ti-Al-N и три Al-Cr-B-N.
5. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что толщина индивидуальных слоев Ti-Al-N и Al-Cr-B-N в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, остается постоянной.
6. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что элементный состав индивидуальных слоев Al-Cr-B-N в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, остается постоянным.
7. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, представляют собой нанослои, соответствующие индивидуальные толщины которых составляют у каждого ≤100 нм, предпочтительно двойнослойный период, определяемый как сумма толщин, соответствующих одному индивидуальному нанослою Al-Cr-B-N и одному индивидуальному нанослою Ti-Al-N, составляет ≤100 нм, предпочтительно двойнослойный период составляет между 75 и 15 нм.
8. Система многослойного покрытия по п.1, отличающаяся тем, что между той частью покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, и поверхностью подложки нанесен дополнительный индивидуальный слой Ti-Al-N, величины толщины и концентрации элементов которого равны соответствующим значениям индивидуальных слоев Ti-Al-N, содержащихся в той части покрытия, где индивидуальные слои А1-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, или отличаются от них.
9. Система многослойного покрытия по п.1, отличающаяся тем, что между той частью покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, и поверхностью покрытия нанесен дополнительный индивидуальный слой Al-Cr-B-N, величины толщины и концентрации элементов которого равны соответствующим значениям индивидуальных слоев Al-Cr-B-N, содержащихся в той части покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, или отличаются от них.
10. Система многослойного покрытия по п.8 или 9, отличающаяся тем, что дополнительный индивидуальный слой Ti-Al-N нанесен непосредственно на поверхность подложки и/или дополнительный индивидуальный слой Al-Cr-B-N нанесен в качестве самого внешнего слоя.
11. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что непосредственно на поверхность подложки нанесен дополнительный адгезионный слой, не состоящий из Ti-Al-N, для улучшения адгезии покрытия к подложке, и/или на поверхность покрытия в качестве верхнего слоя нанесен дополнительный самый внешний слой, не состоящий из Al-Cr-B-N, причем этот слой может представлять собой, например, тонкий декоративный слой или приработочный слой.
12. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что суммарная толщина покрытия системы многослойного покрытия равна или больше 3 мкм, предпочтительно равна или больше 5 мкм.
13. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере та часть покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, синтезирована реактивным катодным дуговым испарением, вследствие осаждения с использованием дугового испарения в покрытии присутствуют макрочастицы металлических материалов из мишени, эти макрочастицы способствуют повышению усталостной прочности всего покрытия за счет придания упругости, и они не ухудшают механические, термические, химические и трибологические свойства многослойных покрытий Al-Cr-B-N/Ti-Al-N.
14. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере та часть покрытия, где индивидуальные слои Al-Cr-B-N и Ti-Al-N нанесены поочередно друг на друга, проявляет гранецентрированную кубическую структуру в нанесенном состоянии.
15. Система многослойного покрытия по п.1 или 2, отличающаяся тем, что самый внешний слой представляет собой слой Al-Cr-B-N, который демонстрирует образование BxNy.
16. Твердое тело, по меньшей мере частично покрытое системой многослойного покрытия по любому из пп.1-15.
17. Твердое тело по п.16, отличающееся тем, что это твердое тело представляет собой режущий инструмент, или формовочный инструмент, или штамповочный инструмент, или деталь или часть транспортного средства, или деталь или часть для использования в автомобильной промышленности или аэрокосмической промышленности, в последнем случае, например деталь турбины.
18. Способ изготовления твердого тела по п.16 или 17.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30133610P | 2010-02-04 | 2010-02-04 | |
| US61/301,336 | 2010-02-04 | ||
| PCT/EP2011/000295 WO2011095292A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-01-25 | CUTTING TOOLS WITH Al-Cr-B-N / Ti-Al-N MULTILAYER COATINGS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012137516A true RU2012137516A (ru) | 2014-03-10 |
| RU2560480C2 RU2560480C2 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=43625149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137516/02A RU2560480C2 (ru) | 2010-02-04 | 2011-01-25 | РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С МНОГОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Al-Cr-B-N/Ti-Al-N |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8926722B2 (ru) |
| EP (1) | EP2531633B1 (ru) |
| JP (1) | JP5684829B2 (ru) |
| KR (1) | KR101800039B1 (ru) |
| CN (1) | CN102725434B (ru) |
| BR (1) | BR112012019543B1 (ru) |
| CA (1) | CA2788142C (ru) |
| ES (1) | ES2657844T3 (ru) |
| MX (1) | MX343044B (ru) |
| MY (1) | MY156403A (ru) |
| RU (1) | RU2560480C2 (ru) |
| SG (1) | SG182749A1 (ru) |
| WO (1) | WO2011095292A1 (ru) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI1103935A2 (pt) * | 2011-08-17 | 2013-08-06 | Mahle Metal Leve Sa | anel de pistço |
| DE102012200378A1 (de) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
| PL2839051T3 (pl) | 2012-04-16 | 2019-02-28 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Wysokowydajne narzędzia wykazujące zmniejszone zużycie kraterowe zwłaszcza w operacjach obróbki skrawaniem na sucho |
| EP2653583B1 (de) * | 2012-04-20 | 2021-03-10 | Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon | Beschichtungsverfahren zur Abscheidung eines Schichtsystems auf einem Substrat |
| DE102012017694A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Mo-haltige Beschichtungen auf Werkzeugen für das direkte Presshärten |
| CN102922052B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-10-22 | 武汉大学 | 一种AlTiN-AlCrN超硬纳米多层复合涂层滚齿刀及其制备方法 |
| AR092945A1 (es) * | 2012-10-10 | 2015-05-06 | Oerlikon Trading Ag Trübbach | Recubrimiento para usos a altas temperaturas con solicitacion tribologica |
| KR101471257B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-12-09 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 다층박막과 이를 포함하는 절삭공구 |
| EP2965842B1 (en) * | 2013-03-04 | 2018-12-12 | Tungaloy Corporation | Coated cutting tool |
| EP3036353B1 (en) * | 2013-08-20 | 2022-01-26 | MDS Coating Technologies Corp. | Coating containing macroparticles and cathodic arc process of making the coating |
| EP3047048B8 (en) | 2013-09-18 | 2021-04-14 | Raytheon Technologies Corporation | Article having coating including compound of aluminum, boron and nitrogen |
| DE102013019691A1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-05-28 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Hartstoffschicht zur Reduzierung eines Wärmeeintrags in das beschichtete Substrat |
| CN106132603B (zh) * | 2014-03-27 | 2018-01-26 | 株式会社泰珂洛 | 包覆工具 |
| US10640864B2 (en) * | 2014-04-10 | 2020-05-05 | Tungaloy Corporation | Coated tool |
| DE102014018915A1 (de) | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Trübbach | AlCrN-basierte Beschichtung zur verbesserten Beständigkeit gegen Kolkverschleiß |
| CN107873064B (zh) * | 2015-05-26 | 2020-10-23 | 欧瑞康表面解决方案股份公司，普费菲孔 | 通过使用基于氮化钼的涂层的磨损和/或摩擦减少 |
| PL3387164T3 (pl) * | 2015-12-07 | 2024-04-15 | Ihi Bernex Ag | Pokryte powłoką narzędzie do wytłaczania |
| RU2637188C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-11-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2639425C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| JP6959577B2 (ja) * | 2018-01-04 | 2021-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| US12070808B2 (en) | 2018-02-02 | 2024-08-27 | Lockheed Martin Corporation | Tribological optimized cutter tool for milling titanium or titanium alloys |
| RU2671782C1 (ru) * | 2018-03-01 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Фреза концевая |
| CN108504997A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-07 | 国宏工具系统（无锡）股份有限公司 | 一种高光刀电弧涂层工艺 |
| US11511352B2 (en) | 2018-05-30 | 2022-11-29 | Moldino Tool Engineering, Ltd. | Coated cutting tool and production method therefor |
| RU2694857C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-07-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ нанесения износостойкого покрытия ионно-плазменным методом |
| KR102168162B1 (ko) | 2018-12-26 | 2020-10-20 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 및 이의 제조방법 |
| CN113677827A (zh) * | 2019-03-07 | 2021-11-19 | 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 | 具有增强的热稳定性的TM-Al-O-N涂层 |
| KR102646471B1 (ko) | 2019-05-09 | 2024-03-11 | 가부시키가이샤 몰디노 | 피복 절삭 공구 |
| CN112126900B (zh) * | 2019-06-24 | 2023-06-23 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN-Ag涂层、其制备方法及应用 |
| US12484138B2 (en) * | 2019-10-04 | 2025-11-25 | Kennametal Inc. | Coated nozzles for arc torches |
| KR20210138230A (ko) | 2020-05-12 | 2021-11-19 | 이무헌 | 스프레이코팅 방식을 이용한 고경도 커팅 툴 제조방법 |
| CN113667929B (zh) * | 2021-07-02 | 2023-04-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 周期性多层涂层刀具及其制备方法 |
| JP7677032B2 (ja) * | 2021-07-27 | 2025-05-15 | トヨタ自動車株式会社 | 切削工具 |
| CN113817985B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-18 | 武汉中维创发工业研究院有限公司 | 纳米多层复合涂层及其制备方法和应用 |
| CN115679258B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-09-20 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种高硬耐磨CrAlBN基复合涂层及其制备方法 |
| CN116180006B (zh) * | 2023-02-08 | 2024-05-03 | 苏州六九新材料科技有限公司 | TiAlN/CrAlLaBN复合涂层及其制备方法和刀具 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3388267B2 (ja) | 2000-05-23 | 2003-03-17 | 日立ツール株式会社 | 耐摩耗皮膜被覆工具 |
| DK1422311T3 (da) * | 2002-11-19 | 2007-06-11 | Hitachi Tool Eng | Hård film og værktöj coatet med hård film |
| US7226670B2 (en) * | 2003-04-28 | 2007-06-05 | Oc Oerlikon Balzers Ag | Work piece with a hard film of AlCr-containing material, and process for its production |
| JP3781374B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2006-05-31 | 日立ツール株式会社 | 硬質皮膜被覆工具及びその製造方法 |
| CN100419117C (zh) * | 2004-02-02 | 2008-09-17 | 株式会社神户制钢所 | 硬质叠层被膜、其制造方法及成膜装置 |
| JP2005330539A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Tungaloy Corp | 耐摩耗性被覆部材 |
| WO2006070730A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 表面被覆切削工具および表面被覆切削工具の製造方法 |
| WO2006070509A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 表面被覆切削工具および表面被覆切削工具の製造方法 |
| JP5143571B2 (ja) | 2005-02-10 | 2013-02-13 | エーリコン・トレイディング・アーゲー・トリューバッハ | 切削工具のための高耐摩耗三重被覆 |
| JP4756445B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2011-08-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
| US7537822B2 (en) * | 2005-05-26 | 2009-05-26 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Hard-coated member |
| MX2009003288A (es) | 2006-09-26 | 2009-06-30 | Oerlikon Trading Ag | Pieza de trabajo con revestimiento duro. |
| US7960016B2 (en) | 2007-03-23 | 2011-06-14 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Wear resistant hard coating for a workpiece and method for producing the same |
| US8129040B2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-03-06 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Cutting tool |
| JP4714186B2 (ja) | 2007-05-31 | 2011-06-29 | ユニオンツール株式会社 | 被覆切削工具 |
| WO2008149824A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Onward Ceramic Coating Co., Ltd. | Ｄｌｃ被覆工具 |
| JP2009012139A (ja) | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Mitsubishi Materials Corp | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた潤滑性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
| US7947363B2 (en) * | 2007-12-14 | 2011-05-24 | Kennametal Inc. | Coated article with nanolayered coating scheme |
| JP4440980B2 (ja) | 2008-01-31 | 2010-03-24 | ユニオンツール株式会社 | 切削工具用硬質皮膜 |
| JP5125646B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-01-23 | 株式会社タンガロイ | 立方晶窒化硼素焼結体工具 |
| JP5234499B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2013-07-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速高送り切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
| RU91069U1 (ru) * | 2009-05-25 | 2010-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Лопатка турбомашины, стойкая к солевой и газовой коррозии, газоабразивной и капельно-ударной эрозии |
| JP5331210B2 (ja) * | 2009-11-12 | 2013-10-30 | オーエスジー株式会社 | 硬質被膜、および硬質被膜被覆工具 |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN201180008163.9A patent/CN102725434B/zh active Active
- 2011-01-25 RU RU2012137516/02A patent/RU2560480C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-25 KR KR1020127021942A patent/KR101800039B1/ko active Active
- 2011-01-25 US US13/575,358 patent/US8926722B2/en active Active
- 2011-01-25 SG SG2012055513A patent/SG182749A1/en unknown
- 2011-01-25 MY MYPI2012003475A patent/MY156403A/en unknown
- 2011-01-25 EP EP11702143.6A patent/EP2531633B1/en active Active
- 2011-01-25 JP JP2012551531A patent/JP5684829B2/ja active Active
- 2011-01-25 BR BR112012019543-3A patent/BR112012019543B1/pt active IP Right Grant
- 2011-01-25 MX MX2012009044A patent/MX343044B/es active IP Right Grant
- 2011-01-25 WO PCT/EP2011/000295 patent/WO2011095292A1/en not_active Ceased
- 2011-01-25 ES ES11702143.6T patent/ES2657844T3/es active Active
- 2011-01-25 CA CA2788142A patent/CA2788142C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5684829B2 (ja) | 2015-03-18 |
| MY156403A (en) | 2016-02-26 |
| JP2013518987A (ja) | 2013-05-23 |
| CA2788142C (en) | 2019-02-19 |
| SG182749A1 (en) | 2012-08-30 |
| MX2012009044A (es) | 2012-12-17 |
| US20130052477A1 (en) | 2013-02-28 |
| CN102725434A (zh) | 2012-10-10 |
| EP2531633B1 (en) | 2017-11-22 |
| MX343044B (es) | 2016-10-21 |
| KR101800039B1 (ko) | 2017-12-20 |
| CA2788142A1 (en) | 2011-08-11 |
| KR20120113790A (ko) | 2012-10-15 |
| ES2657844T3 (es) | 2018-03-07 |
| US8926722B2 (en) | 2015-01-06 |
| BR112012019543B1 (pt) | 2019-11-26 |
| CN102725434B (zh) | 2014-10-29 |
| WO2011095292A1 (en) | 2011-08-11 |
| BR112012019543A2 (pt) | 2017-06-27 |
| EP2531633A1 (en) | 2012-12-12 |
| RU2560480C2 (ru) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012137516A (ru) | РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ С МНОГОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Al-Cr-B-N/Ti-Al-N | |
| CN103261476B (zh) | 具有涂层的滑动元件 | |
| Chauhan et al. | A review paper on tribological and mechanical properties of ternary nitride based coatings | |
| RU2634811C2 (ru) | Элемент скольжения, в частности, поршневое кольцо со стойким покрытием | |
| CN101365824B (zh) | 用包含四面体碳涂层的多层结构涂覆的基底 | |
| ES2677711T3 (es) | Elemento recubierto con excelentes propiedades de deslizamiento | |
| KR102561370B1 (ko) | 고강도 스틸의 냉간 성형을 위한 고성능 코팅 | |
| KR102112891B1 (ko) | 고온에서 사용 가능한 마찰 응력을 갖는 코팅 | |
| BR112015009709A2 (pt) | revestimento de baixo atrito com propriedades melhoradas à abrasão e ao desgaste e métodos de produção | |
| Tabakov et al. | Multilayer composition coatings for cutting tools: Formation and performance properties | |
| JP2009534524A5 (ru) | ||
| EP1914331A3 (en) | Coated cutting tool | |
| MX2013007284A (es) | Sustrato con un revestimiento resistente a la corrosión y procedimiento para su producción. | |
| CN106574376B (zh) | 滑动元件、特别是活塞环和用于制造滑动元件的方法 | |
| AU2010225868A1 (en) | Dissolution-inhibiting covering member | |
| MX2010000795A (es) | Un laminado y capa compuesta que comprende un sustrato y un recubrimiento, y un proceso y aparato para reparacion de los mismos. | |
| TR201910575T4 (tr) | Kaplamali kesme takimi | |
| KR101536453B1 (ko) | 밀착성이 우수한 고내식 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| DE102010019913A1 (de) | Verbundkörper mit dekorativer Hochglanzoberfläche | |
| US20100296883A1 (en) | Cutting Tool Coated with a Diamond-Like Carbon Multilayer | |
| KR20130006347A (ko) | 물리기상증착에 의해 도포된 이트륨 함유 코팅을 구비한 코팅 물품, 및 그 제조 방법 | |
| CN105940139B (zh) | 双层氮化铬涂布的制品及相关方法 | |
| JP2021510179A (ja) | ガスタービンのタービンブレードの耐食および耐エロージョンコーティング | |
| CA2962195A1 (en) | Laminated hard coating and molding die | |
| US10927452B2 (en) | Substrate having an intermediate coating and a carbon coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210126 |