RU2012140463A - Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы - Google Patents

Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы Download PDF

Info

Publication number
RU2012140463A
RU2012140463A RU2012140463/05A RU2012140463A RU2012140463A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A RU 2012140463/05 A RU2012140463/05 A RU 2012140463/05A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A RU 2012140463 A RU2012140463 A RU 2012140463A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat transfer
specified
alloy
transfer zone
mold
Prior art date
Application number
RU2012140463/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2565703C2 (ru
Inventor
Тьерри ВЭКЕРЛЬ
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2012140463A publication Critical patent/RU2012140463A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2565703C2 publication Critical patent/RU2565703C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

1. Форма, содержащая по меньшей мере одну нижнюю часть и одну верхнюю часть, ограничивающие полость, в которую загружают предназначенный для формования материал, нагреваемый до температуры Ttr, превышающей 20°C, который затем формуют за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, нагреваемыми под действием индуцированного тока, генерируемого по меньшей мере одним электромагнитным индуктором, при этом по меньшей мере одна из указанных нижних и верхних частей содержит зону теплопередачи с указанным формуемым материалом, при этом указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере одну подзону теплопередачи, выполненную из по меньшей мере одного ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс, находящейся в пределах от 20 до 800°C, входящую в контакт с неферромагнитным материалом, имеющим удельную теплопроводность, превышающую 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.2. Форма по п.1, в которой указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере две подзоны теплопередачи, отличающиеся магнитной проницаемостью вблизи указанной температуры Ttr, при этом по меньшей мере одна из указанных подзон выполнена из ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс в диапазоне от 20 до 800°C, при этом каждая из указанных подзон входит в контакт с указанным формуемым материалом и/или с возможным покрытием, выполненным из неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м·К, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.3. Форма по п.1 или 2, в которой указанная полость содержит по меньшей мере одну угловую зону, причем эту зону охв

Claims (23)

1. Форма, содержащая по меньшей мере одну нижнюю часть и одну верхнюю часть, ограничивающие полость, в которую загружают предназначенный для формования материал, нагреваемый до температуры Ttr, превышающей 20°C, который затем формуют за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, нагреваемыми под действием индуцированного тока, генерируемого по меньшей мере одним электромагнитным индуктором, при этом по меньшей мере одна из указанных нижних и верхних частей содержит зону теплопередачи с указанным формуемым материалом, при этом указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере одну подзону теплопередачи, выполненную из по меньшей мере одного ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс, находящейся в пределах от 20 до 800°C, входящую в контакт с неферромагнитным материалом, имеющим удельную теплопроводность, превышающую 30 Вт·м-1·К-1, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
2. Форма по п.1, в которой указанная зона теплопередачи содержит по меньшей мере две подзоны теплопередачи, отличающиеся магнитной проницаемостью вблизи указанной температуры Ttr, при этом по меньшей мере одна из указанных подзон выполнена из ферромагнитного материала с точкой Кюри Тс в диапазоне от 20 до 800°C, при этом каждая из указанных подзон входит в контакт с указанным формуемым материалом и/или с возможным покрытием, выполненным из неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, который, в свою очередь, входит в контакт с указанным формуемым материалом.
3. Форма по п.1 или 2, в которой указанная полость содержит по меньшей мере одну угловую зону, причем эту зону охватывает по меньшей мере одна подзона теплопередачи.
4. Форма по п.1 или 2, в которой указанное покрытие из неферромагнитного материала выполнено из алюминия, меди, олова или из их сплавов.
5. Форма по п.1 или 2, в которой указанная точка Кюри находится в диапазоне от 60 до 350°C.
6. Форма по п.1 или 2, в которой указанный ферромагнитный материал состоит из железоникелевого сплава.
7. Форма по п.6, в которой указанный ферромагнитный материал содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций.
8. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют идентичные точки Кюри, но выполнены из материалов с разным содержанием магнитных веществ.
9. Форма по п.2, в которой указанные подзоны теплопередачи имеют разные точки Кюри.
10. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из двух железоникелевых сплавов разного состава.
11. Форма по п.9, в которой указанные подзоны теплопередачи выполнены из железоникелевого сплава одинакового состава, но с разной кристаллографической структурой.
12. Форма по любому из пп.1, 2, 8-11, в которой указанная зона теплопередачи является моноблочной.
13. Способ изготовления формы по одному из пп.1-12, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных верхней и нижней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, имеющий точку Кюри в диапазоне от 20 до 800°C, затем наносят слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава.
14. Способ по п.13, в котором указанный слой неферромагнитного материала с удельной теплопроводностью, превышающей 30 Вт·м-1·К-1, состоит из алюминия, меди, олова или их сплавов, в частности, из сплавов меди и никеля.
15. Способ изготовления формы по любому из пп.2-8, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы вызвать осаждение немагнитных фаз за счет его диффузии с образованием, таким образом, подзоны теплопередачи, содержание магнитных соединений в которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
16. Способ по п.15, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, при этом указанный неферромагнитный металл представляет собой алюминий.
17. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7, 9 и 11, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем производят локальную термическую обработку по меньшей мере на участке указанной зоны теплопередачи, выполненном из указанного сплава, таким образом, чтобы получить подзону теплопередачи, кристаллографическая структура которой и, следовательно, точка Кюри которой отличаются от всей или части остальной зоны теплопередачи.
18. Способ по п.17, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит аустенитный или аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, от 0,001 до 10% марганца, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 15 мас.% хрома, до 15 мас.% кобальта, до 15 мас.% меди, до 10 мас.% по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам или ниобий, и может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят сера, бор, магний или кальций, и указанная локальная термическая обработка состоит в быстром охлаждении указанного участка зоны теплопередачи, которая приводит к превращению всего или части аустенита в мартенсит.
19. Способ изготовления формы по любому из пп.2-7 и 9, 10, согласно которому готовят верхнюю часть и нижнюю часть формы, ограничивающие полость, при этом по меньшей мере одна из указанных нижней и верхней частей содержит зону теплопередачи, содержащую ферромагнитный металлический сплав, затем наносят слой неферромагнитного металла или сплава на весь или на часть участка указанной зоны теплопередачи, выполненного из указанного ферромагнитного сплава, и осуществляют диффузию указанного слоя неферромагнитного металла или сплава посредством локальной термической обработки, при этом указанный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы за счет его диффузии локально изменить точку Кюри, образуя, таким образом, подзону теплопередачи, точка Кюри которой отличается от всей или части остальной зоны теплопередачи.
20. Способ по п.19, в котором указанная зона теплопередачи первоначально содержит железоникелевый сплав, который содержит по меньшей мере 25 мас.% никеля, а также неизбежные при производстве примеси и который может содержать до 10 мас.% хрома, до 10 мас.% кобальта и до 10 мас.% меди, при этом указанный металл, наносимый по меньшей мере на участок зоны теплопередачи, является медью.
21. Устройство для формования с использованием индукции, содержащее форму в по любому из пп.1-12 или форму, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, и по меньшей мере один электромагнитный индуктор.
22. Способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала при помощи формы по любому из пп.1-12 или при помощи формы, которую можно получить при помощи способа по любому из пп.13-20, или при помощи формовочного устройства по п.21, в рамках которого указанный пластический материал или указанные композиционные материалы загружают в полость указанной формы, затем производят формование за счет контакта с указанными нижней и верхней частями формы, по меньшей мере одну из которых нагревают до однородной в пределах +-8°C температуры, находящейся в диапазоне от 60°C до 350°C, под действием индуцируемого тока, генерируемого указанным электромагнитным индуктором.
23. Способ по п.22, в котором указанная температура является однородной в пределах +-5°C.
RU2012140463/05A 2010-02-23 2011-02-23 Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы RU2565703C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2010/000166 WO2011104442A1 (fr) 2010-02-23 2010-02-23 Moule, procédé de fabrication d'un moule et procédé de fabrication d'un produit en matière plastique ou composite au moyen de ce moule
FRPCT/FR2010/000166 2010-02-23
PCT/FR2011/000109 WO2011104447A1 (fr) 2010-02-23 2011-02-23 Moule, procede de fabrication d'un moule et procede de fabrication d'un produit en matiere plastique ou composite au moyen de ce moule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012140463A true RU2012140463A (ru) 2014-03-27
RU2565703C2 RU2565703C2 (ru) 2015-10-20

Family

ID=42937223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140463/05A RU2565703C2 (ru) 2010-02-23 2011-02-23 Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9566721B2 (ru)
EP (1) EP2540137B1 (ru)
JP (1) JP5563105B2 (ru)
KR (1) KR101778326B1 (ru)
CN (1) CN102948253B (ru)
BR (1) BR112012021058B1 (ru)
CA (1) CA2790813C (ru)
ES (1) ES2634194T3 (ru)
MX (1) MX342389B (ru)
RU (1) RU2565703C2 (ru)
WO (2) WO2011104442A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3160704B1 (en) 2014-06-27 2018-07-18 SABIC Global Technologies B.V. Induction heated mold apparatus with multimaterial core and method of using the same
CN104908338B (zh) * 2015-05-22 2019-12-17 胡春雷 一种用于复合材料的电磁感应加热快速成型设备
JP7584133B2 (ja) 2021-01-28 2024-11-15 株式会社micro-AMS 成形体の製造方法
US12285888B2 (en) 2023-01-11 2025-04-29 Meggitt Aerospace Limited Induction heated tooling and methods of using the same

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2393541A (en) * 1943-05-21 1946-01-22 Induction Heating Corp Composition adapted for inductive heating and method for using same
FR2488185A1 (fr) * 1980-08-07 1982-02-12 Asahi Dow Ltd Articles moules par injection ayant des caracteristiques de surface ameliorees ainsi que procede et installation pour les fabriquer
NL8304399A (nl) * 1983-12-22 1985-07-16 Philips Nv Afwisselend verwarmbaar en koelbaar persblok.
JPS62113521A (ja) * 1985-11-13 1987-05-25 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 粉末樹脂成形装置
US5087804A (en) 1990-12-28 1992-02-11 Metcal, Inc. Self-regulating heater with integral induction coil and method of manufacture thereof
US5641422A (en) * 1991-04-05 1997-06-24 The Boeing Company Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater
US5378879A (en) * 1993-04-20 1995-01-03 Raychem Corporation Induction heating of loaded materials
JP2601877Y2 (ja) * 1993-05-18 1999-12-06 積水化学工業株式会社 成形用金型
JPH07223269A (ja) * 1994-02-10 1995-08-22 Mazda Motor Corp 樹脂成形品の製造方法およびその装置
JP3490342B2 (ja) * 1999-07-02 2004-01-26 住友特殊金属株式会社 誘導加熱用クラッド材およびその製造方法
JP2002121404A (ja) * 2000-10-19 2002-04-23 Polymatech Co Ltd 熱伝導性高分子シート
JP2003146674A (ja) * 2001-08-10 2003-05-21 Hoya Corp プレス成形装置およびガラス光学素子の製造方法
WO2005013784A1 (es) 2003-07-28 2005-02-17 Comercial Valira S.A. Metodo de fabricacion de un util para coccion, medios para su realizacion y utensilio resultante
JP4433164B2 (ja) * 2004-02-13 2010-03-17 住友金属工業株式会社 誘導加熱用金属とそのクラッド材および製造方法
FR2867939B1 (fr) * 2004-03-18 2007-08-10 Roctool Procede pour chauffer des materiaux en vue de produire des objets et dispositif mettant en oeuvre de procede
JP4403180B2 (ja) * 2004-07-26 2010-01-20 パナソニック株式会社 定着装置、および画像形成装置
FR2890588B1 (fr) * 2005-09-12 2007-11-16 Roctool Soc Par Actions Simpli Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction
EP2010754A4 (en) * 2006-04-21 2016-02-24 Shell Int Research ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS
EP1975269A1 (fr) * 2007-03-30 2008-10-01 Imphy Alloys Alliage austenitique fer-nickel-chrome-cuivre
FR2928808B1 (fr) 2008-03-17 2012-04-20 Roctool Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction et des moyens de compactage deformables
JP5325444B2 (ja) * 2008-04-07 2013-10-23 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 定着装置及びそれを備えた画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2540137A1 (fr) 2013-01-02
CA2790813A1 (fr) 2011-09-01
MX342389B (es) 2016-09-28
CA2790813C (fr) 2016-08-02
US9566721B2 (en) 2017-02-14
ES2634194T3 (es) 2017-09-27
BR112012021058B1 (pt) 2019-12-17
JP2013520335A (ja) 2013-06-06
JP5563105B2 (ja) 2014-07-30
KR101778326B1 (ko) 2017-09-13
CN102948253A (zh) 2013-02-27
US20130075956A1 (en) 2013-03-28
KR20130016236A (ko) 2013-02-14
WO2011104447A1 (fr) 2011-09-01
CN102948253B (zh) 2016-01-06
BR112012021058A2 (pt) 2016-05-03
RU2565703C2 (ru) 2015-10-20
MX2012009757A (es) 2012-10-05
EP2540137B1 (fr) 2017-06-14
WO2011104442A1 (fr) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1975436A (en) Method of heating by induction and furnace therefor
RU2012140463A (ru) Форма, способ изготовления формы и способ изготовления изделия из пластического или композиционного материала с применением этой формы
Leary et al. Soft magnetic materials in high-frequency, high-power conversion applications
KR100561891B1 (ko) 비정질 연자성 합금분말 및 이를 이용한 압분 코어와 전파흡수체
CN109716463A (zh) 纳米晶合金磁芯、磁芯组件和纳米晶合金磁芯的制造方法
WO2012016257A3 (de) Verfahren zum pulvermetallurgischen herstellen eines cu-cr-werkstoffs
JP2011506072A5 (ru)
TW201422825A (zh) 多元合金塊材及其製作方法
Kaushal et al. On processing and characterization of Cu–Mo-based castings through microwave heating
Moreno-Ramírez et al. Magnetocaloric response of amorphous and nanocrystalline Cr-containing Vitroperm-type alloys
CN108359918A (zh) 一种具有高塑性的铁基软磁高熵非晶合金及其制备方法和应用
KR20150038299A (ko) 압분자심용 철분 및 압분자심의 제조 방법
Boutahar et al. The Influence of Vanadium on Magnetism and Magnetocaloric Properties of Fe 8 0− x V x B12Si8 (x= 8, 10, and 13.7) Amorphous Alloys
Pietrusiewicz et al. Influence of production method on the magnetic parameters and structure of Fe61Co10Y8Nb1B20 amorphous alloys in the as-quenched state
Liu et al. Magnetic properties of Fe–Pt thick-film magnets prepared by RF sputtering
CN1054101A (zh) 具有增强的交流磁性和可控性的非晶形铁硼硅合金
Cava et al. Ordered phases and texture in spray-formed Fe–5 wt% Si
CN102717067A (zh) 一种制备镍包覆粉的方法
RU2012141139A (ru) Источник для нанесения покрытия и способ его изготовления
JPS5514163A (en) Forging method of powder
CN1812858A (zh) 生产磁活性形状记忆金属合金的方法
Husein et al. Influence of sintering temperature on microstructure and mechanical properties of Fe–2Ni–2Cu alloy processed by metal injection moulding
JP5957165B2 (ja) 硝酸態窒素を除去する調理器類
Nosenko et al. Some industrial applications of amorphous and nanocrystalline alloys
CN103820679B (zh) 一种钴基高饱和磁感应强度薄带材料及制备方法