RU2012142810A - Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа - Google Patents
Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012142810A RU2012142810A RU2012142810/02A RU2012142810A RU2012142810A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A RU 2012142810/02 A RU2012142810/02 A RU 2012142810/02A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A RU 2012142810 A RU2012142810 A RU 2012142810A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foamed slag
- slag
- chemical composition
- moreover
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/02—Foam creation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования консистенции шлака в электродуговой печи (1) со следующими стадиями, в которых:- проводят измерения корпусного шума на электродуговой печи (1);- определяют изменение во времени образования количества вспененного шлака (6) на основе измерений корпусного шума;- соотносят определенное изменение во времени вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6), который обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6);- проводят сравнение первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые придают вспененному шлаку оптимизированную консистенцию, и при отклонении фактической консистенции от оптимальной;- переводят вспененный шлак (6) из первого химического состава в один из вторых химических составов добавлением по меньшей мере одного добавочного вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е) к вспененному шлаку (6), причем происходит установление оптимизированной консистенции.2. Способ по п.1,причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) описывается кривой, наклон которой по меньшей мере в одном интервале времени определяется и соотносится с первым химическим составом вспененного шлака (6).3. Способ по п.1 или 2,причем во время измерении корпусного шума определяется имеющая место температура Т вспененного шлака (6), и производится соотнесение определенного изменения во времени и температуры Т вспененного шлака (6), которое обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6) при температуре Т.4. Способ по п.3,причем выполняется проведение сравнения первого химического состава с рядом вторых химических состав
Claims (14)
1. Способ регулирования консистенции шлака в электродуговой печи (1) со следующими стадиями, в которых:
- проводят измерения корпусного шума на электродуговой печи (1);
- определяют изменение во времени образования количества вспененного шлака (6) на основе измерений корпусного шума;
- соотносят определенное изменение во времени вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6), который обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6);
- проводят сравнение первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые придают вспененному шлаку оптимизированную консистенцию, и при отклонении фактической консистенции от оптимальной;
- переводят вспененный шлак (6) из первого химического состава в один из вторых химических составов добавлением по меньшей мере одного добавочного вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е) к вспененному шлаку (6), причем происходит установление оптимизированной консистенции.
2. Способ по п.1,
причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) описывается кривой, наклон которой по меньшей мере в одном интервале времени определяется и соотносится с первым химическим составом вспененного шлака (6).
3. Способ по п.1 или 2,
причем во время измерении корпусного шума определяется имеющая место температура Т вспененного шлака (6), и производится соотнесение определенного изменения во времени и температуры Т вспененного шлака (6), которое обусловливает фактическую консистенцию вспененного шлака (6) при температуре Т.
4. Способ по п.3,
причем выполняется проведение сравнения первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), которые при температуре Т обеспечивают оптимизированную консистенцию вспененного шлака.
5. Способ по п.1 или 2,
причем для перевода первого химического состава в один из вторых химических составов производится автоматическое внесение количества необходимого для этого по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 1d, 11e) к вспененному шлаку (6).
6. Способ по п.1 или 2,
причем первый химический состав переводится в один из вторых химических составов, который может быть достигнут с наименьшими затратами в отношении необходимого для этого по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11е).
7. Способ по п.1 или 2,
причем во вспененный шлак (6) посредством по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) вносятся ионы двухвалентных металлов.
8. Способ по п.7,
причем по меньшей мере одно добавляемое вещество (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) выбирается из группы материалов, включающей жженую известь, гашеную известь, известняк, оксид магния, доломитовую известь и оксид железа (II).
9. Способ по п.1 или 2,
причем по меньшей мере одно добавляемое вещество (11а, 11b, 11c, 11d, 11e) вносится в количестве, которое достигает насыщения известью.
10. Способ по п.1 или 2,
причем изменение во времени образующегося количества вспененного шлака (6) определяется на основе измерений корпусного шума во время фришевания, во время которого в электродуговую печь (1) вдуваются углерод и/или кислород.
11. Способ по п.3,
причем температура Т вспененного шлака (6) измеряется напрямую или косвенно путем бесконтактного оптического измерения температуры.
12. Способ по п.3,
причем соотнесение определенного изменения во времени и, по обстоятельствам, температуры Т вспененного шлака (6) с первым химическим составом вспененного шлака (6) проводится с помощью корреляционной схемы, в которой проведены корреляции между определенными в предыдущих процессах плавки изменениями во времени, соотнесенными с данным химическим составом шлака.
13. Способ по п.1 или 2,
причем для вспененного шлака (6) из многокомпонентной системы (CaO+MgO+MnO)-FeO-(SiO2+P2O5+Al2O3) вторые химические составы, в частности, при температуре Т 1650°С, в расчете на общий вес выбираются соответственно трем следующим условиям:
32-58% по весу (CaO+MgO+MnO);
17-51% по весу FeO;
10-30% по весу (SiO2+P2O5+Al2O3).
14. Устройство для исполнения способа по одному из пп.1-13, включающее
- по меньшей мере один датчик (7) для регистрации корпусного шума на электродуговой печи (1),
- необязательно по меньшей мере одно устройство (8) для измерения температуры, для прямого или косвенного определения температуры Т вспененного шлака (6),
- по меньшей мере одно счетно-решающее устройство (9), которое предназначено для проведения соотнесения определенного изменения во времени, и, необязательно, температуры Т вспененного шлака (6), с первым химическим составом вспененного шлака (6), проведения сравнения первого химического состава с рядом вторых химических составов для вспененного шлака (6), и выдачи по меньшей мере одного управляющего или регулирующего сигнала, и
- по меньшей мере одно управляемое или регулируемое дозирующее устройство (10) для внесения во вспененный шлак (6) по меньшей мере одного добавляемого вещества (11а, 11b, 11c, 11d, 11e).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10155887 | 2010-03-09 | ||
| EP10155887.2 | 2010-03-09 | ||
| PCT/EP2011/051746 WO2011110392A1 (de) | 2010-03-09 | 2011-02-07 | Verfahren zur einstellung einer schlackenkonsistenz und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012142810A true RU2012142810A (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=42236308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142810/02A RU2012142810A (ru) | 2010-03-09 | 2011-02-07 | Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130000445A1 (ru) |
| CN (1) | CN102791889A (ru) |
| RU (1) | RU2012142810A (ru) |
| WO (1) | WO2011110392A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013206980A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines metallurgischen Ofens |
| CN107419056A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 不锈钢电炉发泡剂及其使用方法 |
| TWI704232B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-09-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 高效率的熔融鐵合金之精煉方法 |
| IT202100002078A1 (it) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | Danieli Automation Spa | Impianto di fusione e relativo metodo di gestione |
| KR20230045941A (ko) * | 2021-09-29 | 2023-04-05 | 에이블맥스(주) | Dc전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법 |
| TWI863806B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-11-21 | 國立中興大學 | 造渣劑 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT346876B (de) | 1976-08-04 | 1978-11-27 | Voest Ag | Verfahren zur steuerung eines stahlfrischprozesses |
| US5302027A (en) * | 1992-10-22 | 1994-04-12 | Vesuvius Crucible Company | Refractory sight tube for optical temperature measuring device |
| ATA155793A (de) * | 1993-08-04 | 1996-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE4425089C1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-11 | Hamburger Stahlwerke Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen |
| CA2402860C (en) * | 2000-03-17 | 2005-12-06 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process and apparatus for automatically controlling slag foaming |
| US6793708B1 (en) * | 2001-10-16 | 2004-09-21 | Jeremy A. T. Jones | Slag composition |
| DE10152371B4 (de) * | 2001-10-24 | 2004-04-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schaumschlackenhöhen beim Frischvorgang in einem Blasstahlkonverter |
| BE1015392A3 (fr) * | 2003-02-27 | 2005-03-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de controle dynamique du traitement d'un metal en fusion. |
| US6969416B2 (en) * | 2003-04-01 | 2005-11-29 | American Air Liquide, Inc. | Method for controlling slag characteristics in an electric arc furnace |
| KR20080022585A (ko) * | 2005-07-22 | 2008-03-11 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 전기 아크로의 하나 이상의 상태 변수의 결정 방법 |
| DE102005034409B3 (de) | 2005-07-22 | 2006-05-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung mindestens einer Zustandsgröße eines Elektrolichtbogenofens und Elektrolichtbogenofen |
| EP1918703B1 (en) * | 2007-02-07 | 2015-06-24 | Tata Steel UK Limited | Acoustic emission control of slag height in a steelmaking process |
-
2011
- 2011-02-07 RU RU2012142810/02A patent/RU2012142810A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-02-07 CN CN2011800129892A patent/CN102791889A/zh active Pending
- 2011-02-07 WO PCT/EP2011/051746 patent/WO2011110392A1/de not_active Ceased
- 2011-02-07 US US13/583,926 patent/US20130000445A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102791889A (zh) | 2012-11-21 |
| WO2011110392A1 (de) | 2011-09-15 |
| US20130000445A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361461B (zh) | 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法 | |
| Kirschen et al. | Energy efficiency and the influence of gas burners to the energy related carbon dioxide emissions of electric arc furnaces in steel industry | |
| WO2021073015A1 (zh) | 转炉 co2-o2 混合喷吹冶炼方法和火点区温度动态控制方法 | |
| CN103333981B (zh) | 一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法 | |
| JP6292187B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法並びに高温物質の組成分析方法及び高温物質の組成分析装置 | |
| RU2011133683A (ru) | Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи | |
| CN102399933B (zh) | 一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法 | |
| ES2653943T3 (es) | Método y dispositivo para predecir, controlar y/o regular procesos de acería | |
| CA2129407A1 (en) | Process for producing a metal melt | |
| CN108359766A (zh) | 一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法 | |
| JP5686091B2 (ja) | 転炉の精錬方法 | |
| CN102791889A (zh) | 用于调节炉渣稠度的方法和实施这种方法的设备 | |
| CN106282477B (zh) | 一种超低磷钢的冶炼方法 | |
| CN104673960A (zh) | 一种转炉溅渣护炉的方法 | |
| CN202401090U (zh) | 转炉炼钢终点控制的系统 | |
| WO2006078540A3 (en) | Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process | |
| CN103266195B (zh) | 一种提高转炉冶炼脱磷的方法 | |
| JP5493997B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
| JP2013060659A (ja) | 転炉での溶銑の脱炭精錬方法 | |
| JP5790607B2 (ja) | 溶銑脱りん方法、溶銑脱りんシステム、低りん溶銑の製造方法および低りん溶銑の製造装置 | |
| CN116426716B (zh) | 一种基于烟气分析技术的转炉双渣脱磷控制方法 | |
| JP2016132809A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| CN104060022B (zh) | 一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法 | |
| JP2002285223A (ja) | 溶銑脱燐方法 | |
| TR201820148T4 (tr) | Klasik çelik yapma ekipmanı kullanılarak düşük karbonlu, düşük sülfürlü ve düşük nitrojenli bir çeliğin düşük maliyetli yapımı |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20140210 |