RU2012143206A - Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа - Google Patents

Abstract

1. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, включающий:в качестве компонентного состава, в % масс.0,03-0,20% С, 1,0% или менее Si, от более 1,5 до 3,0% Mn, 0,10% или меньше P, 0,05% или менее S, 0,10% или менее А1, 0,010% или менее N, один или несколько элементов, выбранных из Ti, Nb и V, общее содержание которых составляет 0,010-1,000% и остальное Fe с неизбежными примесями,имеющий структуру, включающую феррит и вторичную фазу, в качестве микроструктуры, в которойдоля площади феррита составляет 50% или более и средний размер кристаллического зерна 18 мкм или менее, вторичная фаза включает мартенсит, доля площади которого составляет от 1 до менее 7% и толщина лентовидной структуры, образованной вторичной фазой, удовлетворяет следующему выражению (1):,где Tb означает среднюю толщину лентовидной структуры в направлении толщины листа и Т означает толщину листа.2. Стальной лист по п.1, в котором средний размер кристаллического зерна мартенсита составляет 3 мкм или менее.3. Стальной лист по п.1, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,05-1,00% Cu, 0,05-1,00% Ni и 0,0003-0,0050% В.4. Стальной лист по п.2, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,05-1,00% Cu, 0,05-1,00% Ni и 0,0003-0,0050% В.5. Стальной лист по любому из пп.1-4, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-0,005% Са, 0,001-0,005% Mg и 0,001-0,005% редкоземельных металлов (REM).6. Стальной лист по любому из пп.1-4, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,002-0,200% Sn и/или 0,002-0,200% Sb.7. Стальной лист по п.5, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,002-0,200% Sn и/или 0,002-

Claims (19)

1. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, включающий:

в качестве компонентного состава, в % масс.0,03-0,20% С, 1,0% или менее Si, от более 1,5 до 3,0% Mn, 0,10% или меньше P, 0,05% или менее S, 0,10% или менее А1, 0,010% или менее N, один или несколько элементов, выбранных из Ti, Nb и V, общее содержание которых составляет 0,010-1,000% и остальное Fe с неизбежными примесями,

имеющий структуру, включающую феррит и вторичную фазу, в качестве микроструктуры, в которой

доля площади феррита составляет 50% или более и средний размер кристаллического зерна 18 мкм или менее, вторичная фаза включает мартенсит, доля площади которого составляет от 1 до менее 7% и толщина лентовидной структуры, образованной вторичной фазой, удовлетворяет следующему выражению (1):

$$Tb/T\le \mathrm{0,005}\text{ (1)}$$

,

где Tb означает среднюю толщину лентовидной структуры в направлении толщины листа и Т означает толщину листа.

2. Стальной лист по п.1, в котором средний размер кристаллического зерна мартенсита составляет 3 мкм или менее.

3. Стальной лист по п.1, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,05-1,00% Cu, 0,05-1,00% Ni и 0,0003-0,0050% В.

4. Стальной лист по п.2, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,05-1,00% Cu, 0,05-1,00% Ni и 0,0003-0,0050% В.

5. Стальной лист по любому из пп.1-4, состав которого дополнительно включает, в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 0,001-0,005% Са, 0,001-0,005% Mg и 0,001-0,005% редкоземельных металлов (REM).

6. Стальной лист по любому из пп.1-4, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,002-0,200% Sn и/или 0,002-0,200% Sb.

7. Стальной лист по п.5, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,002-0,200% Sn и/или 0,002-0,200% Sb.

8. Стальной лист по любому из пп.1-4 и 7, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,001-0,010% Та.

9. Стальной лист по п.5, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,001-0,010% Та.

10. Стальной лист по п.6, состав которого дополнительно включает, в % масс, 0,001-0,010% Та.

11. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, который представляет собой холоднокатаный высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист по пп.1-10.

12. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, который представляет собой высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист по пп.1-10, включающий пленку покрытия на основе цинка, сформированную на нем.

13. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, в котором пленка покрытия на основе цинка высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного стального листа по п.12, представляет собой пленку, полученную цинкованием погружением.

14. Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный стальной лист, в котором пленка покрытия на основе цинка высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного стального листа по п.12, представляет собой пленку, полученную отжигом после цинкования.

15. Способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-10 до температуры 1150-1300°С;

горячую прокатку стального сляба с температурой чистовой прокатки 850-950°С; намотку стального листа, полученного горячей прокаткой при температуре 450-750°С;

нагрев холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, до температуры 750°С или выше, и

охлаждение листа до температуры 550-700°С со средней скоростью охлаждения 3°С/с или выше.

16. Способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-10, до температуры 1150-1300°С;

горячую прокатку стального сляба с температурой чистовой прокатки 850-950°С;

намотку стального листа, полученного горячей прокаткой при температуре 450-750°С;

нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой после намотки до температуры 750°С или выше;

охлаждение листа до температуры 550-700°С со средней скоростью охлаждения 3°С/с или выше; и

цинкование листа погружением.

17. Способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из п.п.1-10, до температуры 1150-1300°С;

горячую прокатку стального сляба с температурой чистовой прокатки 850-950°С; намотку стального листа, полученного горячей прокаткой при температуре 450-750°С;

однократный нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 750°С или выше;

повторный нагрев листа до температуры 700°С или выше после охлаждения и декапирования после нагрева;

охлаждение листа до температуры 550-700°С со средней скоростью охлаждения 3°С/с или выше; и

цинкование листа погружением.

18. Способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-10, до температуры 1150-1300°С;

горячую прокатку стального сляба с температурой чистовой прокатки 850-950°С;

намотку стального листа, полученного горячей прокаткой при температуре 450-750°С;

нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 750°С или выше;

охлаждение листа до температуры 550-700°С со средней скоростью охлаждения 3°С/с или выше;

цинкование листа погружением, и

легирование оцинкованного листа при температуре 470-600°С.

19. Способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа, включающий:

нагрев стального сляба, имеющего состав, указанный в любом из пп.1-10, до температуры 1150-1300°С;

горячую прокатку стального сляба с температурой чистовой прокатки 850-950°С; намотку стального листа, полученного горячей прокаткой при температуре 450-750°С;

однократный нагрев полученного горячекатаного листа или холоднокатаного листа, полученного холодной прокаткой, после намотки до температуры 750°С или выше;

повторный нагрев листа до температуры 700°С или выше после охлаждения и декапирования после нагревания;

охлаждение листа до температуры 550-700°С со средней скоростью охлаждения 3°С/с или выше;

цинкование листа погружением; и

легирование оцинкованного листа при температуре 470-600°С.