RU2012145185A - Способ производства гидроугля и устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов (варианты) - Google Patents

Способ производства гидроугля и устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2012145185A
RU2012145185A RU2012145185/04A RU2012145185A RU2012145185A RU 2012145185 A RU2012145185 A RU 2012145185A RU 2012145185/04 A RU2012145185/04 A RU 2012145185/04A RU 2012145185 A RU2012145185 A RU 2012145185A RU 2012145185 A RU2012145185 A RU 2012145185A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
section
solid
liquid components
pipe
Prior art date
Application number
RU2012145185/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563653C2 (ru
Inventor
Доминик ПЕУС
Штефан ЛУББЕ
Original Assignee
Антакор Пте. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антакор Пте. Лтд. filed Critical Антакор Пте. Лтд.
Publication of RU2012145185A publication Critical patent/RU2012145185A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563653C2 publication Critical patent/RU2563653C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B01J3/046—Pressure-balanced vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/242—Tubular reactors in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B01J3/042—Pressure vessels, e.g. autoclaves in the form of a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/086—Hydrothermal carbonization
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
    • F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/40—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor
    • F16K31/402—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor acting on a diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00252—Formation of deposits other than coke
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Abstract

1. Способ производства гидроугля из смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, в ходе которого смесь твердых и жидких компонентов перерабатывается при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар в реакторе с ламинарным потоком, состоящем минимум из двух удерживающих смесь отрезков и минимум из одного изменяющего направление потока участка, расположенного под ними, в котором:a. средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке равна 1-1000, 10-500 или 30-200 м/мин или в 1,5-1000, 5-300 либо 20-100 раз выше, чем в удерживающих смесь отрезках;b. направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов в удерживающем смесь отрезке отклонено от горизонтали или вертикально;c. общее время выдержки в находящихся под давлением теплообменниках и реакторе составляет более 2 часов.2. Способ по п.1, при котором средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке равна 1-1000, 10-500 или 30-200 м/мин и/или в 1,5-1000, 5-300 либо 20-100 раз выше, чем в удерживающих смесь отрезках.3. Способ по п.1 или 2, при котором смесь твердых и жидких компонентов проходит через восходящий удерживающий смесь отрезок и затем через верхний изменяющий направление потока участок после нижнего изменяющего направление участка, и при котором средняя скорость потока в нижнем изменяющем направление потока участке в 1,1-2, 2-5 или 4-40 раз выше, чем в верхнем изменяющем направление потока участке и/или скорость потока в восходящем отрезке, следующем непосредственно за нижним изменяющим направление потока участком, в 1,1-40 или 2-5 раз выше, чем в

Claims (21)

1. Способ производства гидроугля из смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, в ходе которого смесь твердых и жидких компонентов перерабатывается при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар в реакторе с ламинарным потоком, состоящем минимум из двух удерживающих смесь отрезков и минимум из одного изменяющего направление потока участка, расположенного под ними, в котором:
a. средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке равна 1-1000, 10-500 или 30-200 м/мин или в 1,5-1000, 5-300 либо 20-100 раз выше, чем в удерживающих смесь отрезках;
b. направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов в удерживающем смесь отрезке отклонено от горизонтали или вертикально;
c. общее время выдержки в находящихся под давлением теплообменниках и реакторе составляет более 2 часов.
2. Способ по п.1, при котором средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке равна 1-1000, 10-500 или 30-200 м/мин и/или в 1,5-1000, 5-300 либо 20-100 раз выше, чем в удерживающих смесь отрезках.
3. Способ по п.1 или 2, при котором смесь твердых и жидких компонентов проходит через восходящий удерживающий смесь отрезок и затем через верхний изменяющий направление потока участок после нижнего изменяющего направление участка, и при котором средняя скорость потока в нижнем изменяющем направление потока участке в 1,1-2, 2-5 или 4-40 раз выше, чем в верхнем изменяющем направление потока участке и/или скорость потока в восходящем отрезке, следующем непосредственно за нижним изменяющим направление потока участком, в 1,1-40 или 2-5 раз выше, чем в нисходящем отрезке, расположенным непосредственно перед нижним изменяющим направление потока участком.
4. Способ по одному из пп.1-2, при котором средняя скорость потока в нисходящем удерживающем смесь отрезке равна 0,01-20, 0,05-10 или 0,1-3 м/мин.
5. Устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар, включающее работающую под давлением реакторную систему с минимум одним реакторным блоком, состоящим из минимум двух труб разного сечения, в котором
a. второй отрезок трубы, изменяющий направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов вверх, соединен непосредственно с первым отрезком трубы, а третий отрезок трубы соединен с ним, при этом первый и третий отрезок трубы хотя бы одного реакторного блока отклонены от горизонтали или вертикальны;
b. площадь сечения первого отрезка трубы минимум на 50% больше площади сечения непосредственно соединенного с ним второго отрезка трубы, а площадь сечения третьего отрезка трубы минимум на 10% больше площади сечения второго отрезка трубы.
6. Способ производства гидроугля из смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, в ходе которого смесь твердых и жидких компонентов перерабатывается при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар в реакторе с ламинарным потоком, состоящем минимум из двух реакторных блоков с минимум одним удерживающим смесь отрезком и минимум одним изменяющим направление потока участком, расположенным под ним, в котором:
a. исходные материалы с содержанием твердых частиц 1-50% веса или 15-99% веса превращаются в реакционную смесь с помощью двух реакторных блоков, которые отличаются друг от друга;
b. средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке минимум на 50% выше, чем в удерживающем смесь отрезке, и минимум на 10% выше в отрезке трубы следующего реакторного блока, чем в соответствующем отрезке трубы предыдущего реакторного блока;
c. направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов в удерживающем смесь отрезке отклонено от горизонтали или в основном вертикально.
7. Устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар, включающее
- работающую под давлением реакторную систему с минимум двумя реакторными блоками, состоящими из минимум трех труб разного сечения;
- двух устройств подачи исходных материалов с содержанием твердых частиц 1-50% веса или 15-99% веса соответственно, отличающихся друг от друга, связанных с реакторными блоками, в которых
а. второй отрезок трубы, изменяющий направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов вверх, соединен непосредственно с первым отрезком трубы, а третий отрезок трубы соединен с ним, при этом первый и третий отрезок трубы хотя бы одного реакторного блока отклонены от горизонтали или вертикальны;
b. площадь сечения первого отрезка трубы минимум на 50% больше площади сечения непосредственно соединенного с ним второго отрезка тубы.
8. Способ производства гидроугля из смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, в ходе которого смесь твердых и жидких компонентов перерабатывается при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар в реакторе с ламинарным потоком, состоящем минимум из двух реакторных блоков с минимум одним удерживающим смесь отрезком и минимум одним изменяющим направление потока участком, расположенным под ним, в котором:
a. средняя скорость потока смеси твердых и жидких компонентов в нижнем изменяющем направление потока участке минимум на 50% выше, чем в удерживающем смесь отрезке, и минимум на 10% выше в отрезке трубы следующего реакторного блока, чем в соответствующем отрезке трубы предыдущего реакторного блока;
b. направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов в удерживающем смесь отрезке отклонено от горизонтали или в основном вертикально.
9. Устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар, включающее
- работающую под давлением реакторную систему с минимум одним реакторным блоком, состоящим из минимум двух труб разного сечения, в котором
a. второй отрезок трубы, изменяющий направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов вверх, соединен непосредственно с первым отрезком трубы, а третий отрезок трубы соединен с ним, при этом первый и третий отрезок трубы хотя бы одного реакторного блока отклонены от горизонтали или вертикальны;
b. площадь сечения первого отрезка трубы минимум на 50% больше площади сечения непосредственно соединенного с ним второго отрезка трубы, а площадь сечения отрезка трубы следующего трубчатого блока минимум на 10% больше площади сечения соответствующего отрезка трубы предыдущего реакторного блока.
10. Устройство по п.5, или 7, или 9, включающее третий отрезок трубы с восходящим потоком, который непосредственно соединен с направленным вверх изменяющим направление потока участком, и четвертый отрезок трубы, соединенный с ним, который снова изменяет направление потока смеси, направляя его снова вниз.
11. Устройство по п.10, в котором гидравлические диаметры отрезков трубы с первого по четвертый, последовательно пропускающие поток, удовлетворяют одному или нескольким из условий dn1>bn3≥dn4≥dn2, где n - это порядковый номер реакторного блока, а номер индекса указывает порядковый номер отрезка трубы.
12. Устройство по п.11, включающее несколько последовательно расположенных реакторных блоков.
13. Устройство по п.12, в котором гидравлический диаметр отрезков трубы последующего реакторного блока больше гидравлического диаметра соответствующих отрезков трубы предыдущего реакторного блока.
14. Устройство по п.10, в котором хотя бы один теплообменник расположен на входе и (или) хотя бы один теплообменник расположен на выходе трубчатых реакторных блоков.
15. Устройство по п.10, в котором перед и/или после реакторного блока расположен насос или насос противодавления для обеспечения давления внутри реактора.
16. Устройство по п.10, в котором отношение длины прямых отрезков трубы к длине изогнутых отрезков трубы составляет не менее 10:1.
17. Устройство по п.10, в котором отношение длины каждого прямого отрезка трубы к его гидравлическому диаметру составляет 2:1-800:1, 5:1-400:1 или 10:1-160:1.
18. Устройство по п.12 или 13, в котором последующий реакторный бок предназначен для подачи далее содержащего углерод компонента с содержанием сухого вещества не менее 30%, с поперечным сечением частиц не более 6 мм.
19. Устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар, включающее не менее двух реакторных блоков, состоящих соответственно из минимум трех труб разного сечения и разгрузочного устройства, соединенного с реакторным блоком, помимо предыдущего, используемого для выгрузки суспензии с содержанием мелких твердых частиц диаметром до 2 мм, в котором второй отрезок трубы, изменяющий направление усредненного потока смеси твердых и жидких компонентов вверх, соединен непосредственно с первым отрезком трубы, а третий отрезок трубы соединен с ним, при этом первый и третий отрезок трубы отклонены от горизонтали или вертикальны.
20. Способ переработки смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар, включающий проводку смеси твердых и жидких компонентов вниз через первый отрезок трубы, изменяющий направление потока смеси твердых и жидких компонентов вверх, а затем проводку смеси твердых и жидких компонентов вверх через следующий отрезок трубы и выгрузку суспензии с содержанием твердых частиц диаметром до 2 мм из смеси твердых и жидких компонентов до завершения переработки.
21. Устройство для сепарации твердых и жидких компонентов с помощью отверстий или пор, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, с диаметром не менее 0,5 мм для выгрузки суспензии, содержащей твердые частицы с максимальным диаметром 2 мм из смеси твердых и жидких компонентов, состоящей из воды и содержащего углерод компонента, при температуре 100-300°C и давлении 5-70 бар.
RU2012145185/04A 2010-03-24 2011-03-24 Способ производства гидроугля и устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов (варианты) RU2563653C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010012613.6A DE102010012613B4 (de) 2010-03-24 2010-03-24 Vorrichtung und Verwendung zur Behandlung von Fest-Flüssig-Gemischen
DE102010012613.6 2010-03-24
PCT/IB2011/051246 WO2011117837A2 (en) 2010-03-24 2011-03-24 Method and device for treating solid-fluid mixtures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012145185A true RU2012145185A (ru) 2014-04-27
RU2563653C2 RU2563653C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=44585903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145185/04A RU2563653C2 (ru) 2010-03-24 2011-03-24 Способ производства гидроугля и устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов (варианты)

Country Status (19)

Country Link
US (2) US11097249B2 (ru)
EP (2) EP2574196B1 (ru)
JP (1) JP5877450B2 (ru)
KR (2) KR102022280B1 (ru)
BR (1) BR112012024083B1 (ru)
CY (1) CY1120274T1 (ru)
DE (2) DE202010018395U1 (ru)
DK (1) DK2574196T3 (ru)
ES (1) ES2655731T3 (ru)
HR (1) HRP20180208T1 (ru)
HU (1) HUE037962T2 (ru)
LT (1) LT2574196T (ru)
NO (1) NO2574196T3 (ru)
PL (1) PL2574196T3 (ru)
PT (1) PT2574196T (ru)
RS (1) RS56888B1 (ru)
RU (1) RU2563653C2 (ru)
SI (1) SI2574196T1 (ru)
WO (1) WO2011117837A2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2484434T3 (pl) * 2011-02-05 2020-04-30 Grenol Ip Gmbh Ciągły reaktor hydrotermicznego uwęglania
CN103172046A (zh) * 2012-12-19 2013-06-26 安特可有限私人贸易公司 一种制备含水和碳组份固液混合物的炭的方法、装置及应用
DE102013217418A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Siemens Aktiengesellschaft Hydrothermale Behandlung von Abwasserschlamm und Schwarzlauge
CN104223823B (zh) * 2013-06-06 2016-09-14 富浩办公家具有限公司 能够调节腰部支撑力的椅子
FR3008693B1 (fr) 2013-07-18 2019-05-03 Terranova Energy Gmbh Procede de carbonisation hydrothermale optimise et installation pour sa mise en oeuvre
CN105634750B (zh) * 2014-10-30 2018-11-09 华为技术有限公司 一种供电设备芯片、以太网供电设备和方法
KR101699391B1 (ko) * 2015-09-25 2017-01-24 에스케이이노베이션 주식회사 분획 및 결합형 바이오매스 당화기 및 이를 이용한 바이오매스 당화방법
EP3231856A1 (en) 2016-04-15 2017-10-18 Industrial Chemicals Group Limited Combustible product
DK3372657T3 (da) 2017-03-10 2020-01-27 Htcycle Gmbh Anordning til gennemførelse af en hydrotermisk karboniseringsreaktion
RU2688620C2 (ru) * 2017-10-25 2019-05-21 Александр Викторович Ходос Способ гидротермальной карбонизации возобновляемого сырья и органических отходов
IT201800020320A1 (it) * 2018-12-20 2020-06-20 Daniele Basso Impianto e procedimento per la trasformazione di biomassa
CN110394143B (zh) * 2019-08-21 2024-06-07 兖矿能源集团股份有限公司 一种煤消解管式反应装置
CN110723877A (zh) * 2019-11-27 2020-01-24 浙江绿治环保技术有限公司 可调节异径管污泥连续热水解装置
CN110902996A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 湖州中环水务有限责任公司 污泥热水解系统
CN113398872B (zh) * 2020-03-26 2022-09-06 河南城建学院 一种生产大豆多糖的精馏塔釜液营养成分回收系统
CN111250028B (zh) * 2020-03-26 2022-02-08 河南城建学院 一种大豆加工中精馏塔釜液再利用的美拉德反应器
CN115106024B (zh) * 2022-07-04 2024-04-16 山东飞扬化工有限公司 一种混流反应器和混流反应设备及其用于生产碳酸酯的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3003853A (en) * 1959-09-24 1961-10-10 Shell Oil Co Production of hydrogen peroxide
US4425256A (en) * 1979-12-28 1984-01-10 Marcoal Chemical Industries Conversion of cellulose into activated charcoal
DE3029907A1 (de) * 1980-08-07 1982-03-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vinylchlorid-polymerisates in waessriger suspension
AU6352890A (en) * 1989-08-29 1991-04-08 Minnesota Power And Light Improved beneficiation of carbonaceous materials
US7473285B2 (en) * 2000-03-23 2009-01-06 West Virginia University Method of converting agricultural waste to liquid fuel cell and associated apparatus
AUPR221600A0 (en) * 2000-12-20 2001-01-25 Austpac Resources Nl Production of synthetic rutile by continuous leaching
GB0426057D0 (en) * 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process
GB0614810D0 (en) * 2006-07-25 2006-09-06 Nitech Solutions Ltd Improved apparatus and method for maintaining consistently mixed materials
DE102007056170A1 (de) * 2006-12-28 2008-11-06 Dominik Peus Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse
ES2710176T3 (es) 2007-02-08 2019-04-23 Grenol Ip Gmbh Carbonización hidrotermal de biomasa
DE102007012112C5 (de) 2007-03-13 2016-08-18 Loritus Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse
BRPI0721461A2 (pt) 2007-03-22 2014-03-25 Fraunhofer Ges Forschung Método para a conversão de biomassa em sólidos de densidade-energia mais elevada, e, uso dos sólidos de densidade-energia mais elevada.
JP2008253861A (ja) * 2007-03-30 2008-10-23 Bussan Food Science Kk バイオマス処理用連続式高圧水熱反応装置
DE102008058444B4 (de) * 2007-11-21 2020-03-26 Antacor Ltd. Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen, Humus oder Suspensionen davon
DE102008004732A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Lucia Viviane Sanders Hydrothermale Karbonisierung von Biomasse
DE102008006772A1 (de) * 2008-01-30 2009-08-06 Simon Albert Breitbach Verfahren zur Karbonisierung organischer Substanzen
DE102008007791B4 (de) 2008-02-06 2013-02-21 Söhnke Kleiner Vorrichtung und verbessertes Verfahren zur wässrigen Verkohlung / hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse sowie dadurch erhaltene Karbonisierungsprodukte
WO2009126765A2 (en) * 2008-04-09 2009-10-15 Velocys Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
RU2010146037A (ru) * 2008-04-17 2012-05-27 Ссл Карбон Солюшнс Лтд. (Gb) Способ преобразования биомассы в углеподобный материал с использованием процесса гидротермальной карбонизации
DE202008012419U1 (de) * 2008-09-18 2008-11-20 Agrokraft Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von Biomasse
DE102009015257B4 (de) * 2009-04-01 2013-03-14 Suncoal Industries Gmbh Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung nachwachsender Rohstoffe und organischer Reststoffe

Also Published As

Publication number Publication date
LT2574196T (lt) 2018-03-26
KR20130107192A (ko) 2013-10-01
BR112012024083A2 (pt) 2018-05-08
ES2655731T3 (es) 2018-02-21
JP2013540163A (ja) 2013-10-31
DK2574196T3 (en) 2018-02-05
HRP20180208T1 (hr) 2018-03-23
DE202010018395U1 (de) 2016-05-11
CY1120274T1 (el) 2019-07-10
KR102022633B1 (ko) 2019-09-19
KR102022280B1 (ko) 2019-09-18
SI2574196T1 (en) 2018-05-31
US20130011327A1 (en) 2013-01-10
US20210339221A1 (en) 2021-11-04
KR20180128513A (ko) 2018-12-03
DE102010012613B4 (de) 2020-06-10
RS56888B1 (sr) 2018-04-30
EP3296380A1 (en) 2018-03-21
EP2574196A2 (en) 2013-04-03
RU2563653C2 (ru) 2015-09-20
NO2574196T3 (ru) 2018-04-07
BR112012024083B1 (pt) 2019-05-21
JP5877450B2 (ja) 2016-03-08
EP2574196A4 (en) 2014-06-18
HUE037962T2 (hu) 2018-09-28
WO2011117837A2 (en) 2011-09-29
US11097249B2 (en) 2021-08-24
EP2574196B1 (en) 2017-11-08
DE102010012613A1 (de) 2011-09-29
PT2574196T (pt) 2018-01-16
WO2011117837A3 (en) 2012-03-08
PL2574196T3 (pl) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012145185A (ru) Способ производства гидроугля и устройство для переработки смеси твердых и жидких компонентов (варианты)
JP2013540163A5 (ru)
CN100577695C (zh) 制备聚乙烯的方法
RU2542282C2 (ru) Устройство и способ загрузки частиц катализатора в трубы с кольцевой зоной
CN102010088B (zh) 承压式一体化冶金污水净化处理装置
AU2012213323B2 (en) Apparatus and method for removing finely divided solids from a liquid flow
NO334291B1 (no) Apparatur og fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann
EA016169B8 (ru) Устройство и способ осушения шламов
CA2749359C (en) Cleaning of oleaginous water iii
CN103877752B (zh) 一种管道流体的在线脱气方法与装置
NO20110521A1 (no) Vannbehandlingsfremgangsmater
WO2018223137A1 (en) Method and apparatus for treating commercial and industrial laundry wastewater
CN204170713U (zh) 一种强化气液传质反应器
CN216711701U (zh) 一种处理工业废水尾水的臭氧催化氧化装置
NO20121561A1 (no) Apparatur og fremgangsmåte for separasjon av olje fra oljeholdig produsertvann
RU2017131214A (ru) Трубчатый реактор и способ многофазной полимеризации
US20230062956A1 (en) External loop slurry reactor
RU2017130316A (ru) Реактор с наклоннным слоем, позволяющий применять небольшое количество катализатора
US20240286062A1 (en) Polymer devolatilization apparatus
CN207102346U (zh) 一种反渗透式污水处理装置
CN211620040U (zh) 一种臭氧催化氧化反应器
WO2020137564A1 (ja) 膜ろ過装置および膜ろ過装置の洗浄方法
CN103263799B (zh) 低温多层过滤截留脂肪装置
CN110606540B (zh) 一种臭氧催化氧化反应器及其工艺
RU2369424C1 (ru) Массообменное контактное устройство