RU2012146165A - Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков - Google Patents
Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012146165A RU2012146165A RU2012146165/05A RU2012146165A RU2012146165A RU 2012146165 A RU2012146165 A RU 2012146165A RU 2012146165/05 A RU2012146165/05 A RU 2012146165/05A RU 2012146165 A RU2012146165 A RU 2012146165A RU 2012146165 A RU2012146165 A RU 2012146165A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry gas
- gas
- semi
- hydrocarbons
- fatty
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 36
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 80
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 34
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 21
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 16
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract 16
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract 8
- LGPMBEHDKBYMNU-UHFFFAOYSA-N ethane;ethene Chemical group CC.C=C LGPMBEHDKBYMNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 7
- JTXAHXNXKFGXIT-UHFFFAOYSA-N propane;prop-1-ene Chemical group CCC.CC=C JTXAHXNXKFGXIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 2
- -1 C 4 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 21
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 7
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, включающий нагрев исходного тяжелого нефтяного сырья в трубчатой печи, последующее его коксование в реакторе с отводом продуктов коксования, разделяемых в основной ректификационной колонне с отпарными секциями и не менее чем с двумя циркуляционными орошениями на жирный газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и квенчинг, возвращаемый после смешения с сырьем в печь, отличающийся тем, что полученный в основной ректификационной колонне жирный газ подвергают последовательно последующей переработке в несколько стадий:а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов Cи Cс получением полусухого газа, дополнительно очищаемого от сероводорода хемосорбционным методом;б) хемосорбционная очистка углеводородов Cи Cот сероводорода и меркаптанов;в) адсорбционная осушка полусухого газа;г) извлечение из осушенного полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием;д) разделение углеводородов Cи Cна пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации,а тепло высокоэнергопотенциальных потоков циркуляционных орошений основной ректификационной колонны используется для подвода тепла в процессы стадии д) и частичного нагрева исходного сырья.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов Cи Cс получением полусухого газа выполняют последовательно в двух абсорберах.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов Cи Cв первом абсорбере обеспечивается путем фракционирующей абсорбции.4. Спосо
Claims (41)
1. Способ замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, включающий нагрев исходного тяжелого нефтяного сырья в трубчатой печи, последующее его коксование в реакторе с отводом продуктов коксования, разделяемых в основной ректификационной колонне с отпарными секциями и не менее чем с двумя циркуляционными орошениями на жирный газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и квенчинг, возвращаемый после смешения с сырьем в печь, отличающийся тем, что полученный в основной ректификационной колонне жирный газ подвергают последовательно последующей переработке в несколько стадий:
а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа, дополнительно очищаемого от сероводорода хемосорбционным методом;
б) хемосорбционная очистка углеводородов C3 и C4 от сероводорода и меркаптанов;
в) адсорбционная осушка полусухого газа;
г) извлечение из осушенного полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием;
д) разделение углеводородов C3 и C4 на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации,
а тепло высокоэнергопотенциальных потоков циркуляционных орошений основной ректификационной колонны используется для подвода тепла в процессы стадии д) и частичного нагрева исходного сырья.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа выполняют последовательно в двух абсорберах.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 в первом абсорбере обеспечивается путем фракционирующей абсорбции.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 в первом абсорбере обеспечивается путем фракционирующей абсорбции при наличии не менее двух циркуляционных орошений.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 в первом абсорбере обеспечивается использованием в качестве абсорбентов стабильного и нестабильного бензинов.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 в первом абсорбере обеспечивается путем подачи нестабильного бензина на верх первого абсорбера.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 в первом абсорбере обеспечивается путем подачи нестабильного бензина в среднюю часть первого абсорбера между вводом стабильного бензина и жирного газа.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что на стадии а) абсорбционное извлечение из жирного газа углеводородов C3 и C4 во втором абсорбере обеспечивается использованием в качестве абсорбента легкого газойля, выводимого из основной ректификационной колонны снизу соответствующей отпарной секции колонны.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагентов на стадии а) для хемосорбционной очистки полусухого газа от сероводорода используют метилдиэтаноламин или сульфолан или их смесь.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве реагентов на стадии а) для хемосорбционной очистки полусухого газа от сероводорода используют смесь метилдиэтаноламина и сульфолана в соотношении 1:1 масс.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагентов на стадии б) для хемосорбционной очистки углеводородов C3 и C4 от сероводорода и меркаптанов используют метилдиэтаноламин или сульфолан или их смесь.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве реагентов на стадии б) для хемосорбционной очистки углеводородов C3 и C4 от сероводорода и меркаптанов используют смесь метилдиэтаноламина и сульфолана в соотношении 1:1 масс.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве адсорбента на стадии в) для адсорбционной осушки полусухого газа используют цеолит NaA.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве адсорбента на стадии в) для адсорбционной осушки полусухого газа используют гранулированный цеолит NaA.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве адсорбента на стадии в) для адсорбционной осушки полусухого газа используют гранулированный цеолит NaA с размером гранул не более 3,5 мм.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что регенерацию адсорбента на стадии в) адсорбционной осушки полусухого газа выполняют при температуре не менее 190°C.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что регенерацию адсорбента на стадии в) адсорбционной осушки полусухого газа выполняют не менее 4 часов.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что регенерацию адсорбента на стадии в) адсорбционной осушки полусухого газа выполняют с подачей горячего газа противотоком по отношению к направлению подачи полусухого газа при его адсорбционной осушке.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что регенерацию адсорбента на стадии в) адсорбционной осушки полусухого газа выполняют под вакуумом.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что регенерацию адсорбента на стадии в) адсорбционной осушки полусухого газа выполняют при остаточном давлении не более 0,02 МПа.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение на стадии г) из полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием проводят под давлением.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что извлечение на стадии г) из полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием проводят при давлении не менее 4 МПа.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепло верхнего циркуляционного орошения основной ректификационной колонны используется для частичного нагрева исходного сырья и создания парового орошения в колонне разделения углеводородов C3 и C4 на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации на стадии д).
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепло нижнего циркуляционного орошения основной ректификационной колонны используется для частичного нагрева исходного сырья.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что тяжелые нефтяные остатки поступают на установку при температуре не менее 200°C.
26. Установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков, включающая трубчатую печь для нагрева исходного тяжелого нефтяного сырья, реакторы коксования сырья, основную ректификационную колонну с отпарными секциями и не менее чем с двумя циркуляционными орошениями, насосы, холодильники, рибойлеры, емкости, трубопроводы, объединяющие технологические аппараты в единую технологическую схему, отличающаяся тем, что установка дополнительно имеет следующие блоки:
а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа, дополнительно очищаемого от сероводорода хемосорбционным методом;
б) хемосорбционной очистки углеводородов C3 и C4 от сероводорода и меркаптанов;
в) адсорбционной осушки полусухого газа;
г) извлечения из осушенного полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием;
д) разделения углеводородов C3 и C4 на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации.
27. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа содержит два последовательно соединенных абсорбера, колонну стабилизации бензина и колонну хемосорбционной очистки полусухого газа от сероводорода.
28. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа содержит первый фракционирующий абсорбер с не менее чем с двумя циркуляционными орошениями и штуцерами ввода жирного газа, ввода в качестве абсорбентов стабильного и нестабильного бензинов, вывода насыщенного бензинового абсорбента и вывода частично очищенного жирного газа.
29. Установка по п.27, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа содержит второй абсорбер со штуцерами ввода частично очищенного жирного газа, ввода в качестве абсорбента легкого газойля из основной ректификационной колонны, вывода насыщенного абсорбента легкого газойля и вывода полусухого газа.
30. Установка по п.27, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа содержит колонну стабилизации бензина с системой создания парового орошения и штуцерами ввода насыщенного бензинового абсорбента, вывода стабильного бензина и вывода смеси углеводородов C3 и С4 с примесью сероводорода.
31. Установка по п.27, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа содержит колонну хемосорбционной очистки полусухого газа от сероводорода со штуцерами ввода реагента метилдиэтаноламина или сульфолана или их смеси, ввода полусухого газа, вывода очищенного от сероводорода полусухого газа и вывода отработанного реагента.
32. Установка по пп.28-31, отличающаяся тем, что блок а) абсорбционного извлечения из жирного газа углеводородов C3 и C4 с получением полусухого газа состоит из первого фракционирующего абсорбера, второго абсорбера, колонну стабилизации бензина и колонны хемосорбционной очистки полусухого газа, представляющих собой вертикальные колонные аппараты с контактными устройствами в виде тарелок или насадок.
33. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок б) хемосорбционной очистки углеводородов C3 и C4 от сероводорода и меркаптанов содержит вертикальную колонну с контактными устройствами в виде тарелок или насадок и штуцерами ввода смеси углеводородов C3 и C4 с примесью сероводорода и меркаптанов, ввода реагента метилдиэтаноламина или сульфолана или их смеси, вывода отработанного реагента и вывода углеводородов C3 и C4.
34. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок в) адсорбционной осушки полусухого газа состоит, по крайней мере, из одного адсорбера и одного десорбера идентичной конструкции, работающих попеременно.
35. Установка по п.34, отличающаяся тем, что блок в) адсорбционной осушки полусухого газа содержит дополнительно воздуходувку, соединенную с топкой под давлением со штуцером вывода горячего воздуха.
36. Установка по пп.34-35, отличающаяся тем, что блок в) адсорбционной осушки полусухого газа содержит полый адсорбер, заполненный насыпным слоем адсорбента, со штуцерами ввода полусухого газа, вывода осушенного полусухого газа, ввода и вывода горячего воздуха.
37. Установка по пп.34-35, отличающаяся тем, что блок в) адсорбционной осушки полусухого газа содержит адсорбер с трубным пучком, заполненным насыпным слоем адсорбента, со штуцерами ввода полусухого газа в трубный пучок адсорбера, вывода осушенного полусухого газа из трубного пучка, ввода и вывода горячего воздуха в межтрубное пространство адсорбера.
38. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок г) извлечения из полусухого газа этан-этиленовой фракции низкотемпературным фракционированием содержит вертикальную колонну с контактными устройствами в виде тарелок или насадок, системами создания парового и жидкого орошения и штуцерами ввода полусухого газа, выводов сухого газа и этан-этиленовой фракции.
39. Установка по п.26, отличающаяся тем, что блок д) разделения углеводородов C3 и C4 на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации содержит вертикальную колонну с контактными устройствами в виде тарелок или насадок, системами создания парового и жидкого орошения и штуцерами ввода углеводородов C3 и C4, вывода пропан-пропиленовой фракции и вывода бутан-бутиленовой фракции.
40. Установка по п.26, отличающаяся тем, что система верхнего циркуляционного орошения основной ректификационной колонны соединена прямым и обратным трубопроводами с системами частичного нагрева исходного сырья и создания парового орошения в колонне разделения углеводородов C3 и C4 на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции методом ректификации на стадии д).
41. Установка по п.26, отличающаяся тем, что система нижнего циркуляционного орошения основной ректификационной колонны соединена прямым и обратным трубопроводами с системой частичного нагрева исходного сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146165/05A RU2541016C2 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146165/05A RU2541016C2 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012146165A true RU2012146165A (ru) | 2014-05-10 |
| RU2541016C2 RU2541016C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=50629261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146165/05A RU2541016C2 (ru) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2541016C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439354A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 湖州师范学院 | 一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705396C1 (ru) * | 2019-07-10 | 2019-11-07 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" | Способ фракционирования нефтепродуктов широкой бензиновой фракции с неконденсируемыми компонентами |
| RU2744637C1 (ru) * | 2020-07-08 | 2021-03-12 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4455219A (en) * | 1982-03-01 | 1984-06-19 | Conoco Inc. | Method of reducing coke yield |
| RU2256687C1 (ru) * | 2004-02-02 | 2005-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
| RU2282656C1 (ru) * | 2005-06-10 | 2006-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Способ замедленного коксования нефтяного сырья |
| RU2458098C1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
-
2012
- 2012-10-29 RU RU2012146165/05A patent/RU2541016C2/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439354A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 湖州师范学院 | 一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统 |
| CN109439354B (zh) * | 2018-12-07 | 2024-03-01 | 湖州师范学院 | 一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2541016C2 (ru) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105542835B (zh) | 一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法 | |
| KR20150110737A (ko) | 가스 스트림과 액체 스트림의 접촉 | |
| RU2613914C1 (ru) | Способ переработки природного углеводородного газа | |
| RU2017113364A (ru) | Способ получения бутадиена и водорода из этанола в одну реакционную стадию при низком расходе воды и энергии | |
| CN103540335A (zh) | 从火炬气中回收轻烃组分的工艺 | |
| RU2641692C1 (ru) | Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы | |
| RU2624010C2 (ru) | Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга | |
| CN108102694A (zh) | 费托合成柴油馏分的再加工系统及方法 | |
| KR100645660B1 (ko) | 탄화수소 유분으로부터 노말파라핀을 분리하는 공정 및분리된 유분의 활용 | |
| RU2012146165A (ru) | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков | |
| RU2502717C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| RU2717052C1 (ru) | Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | |
| KR100979875B1 (ko) | 탄화수소 유분으로부터 노말파라핀을 분리하는 방법 | |
| CN208166931U (zh) | 费托合成柴油馏分的再加工系统 | |
| CN203904245U (zh) | 一种低硫甲基叔丁基醚的合成与分离装置 | |
| RU2540404C1 (ru) | Способ и установка изомеризации с5-с6 углеводородов с подачей очищенного циркулирующего потока водорода | |
| RU69515U1 (ru) | Установка выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции | |
| RU2540270C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
| US9126875B2 (en) | Sorption process with added drying section | |
| RU2479620C1 (ru) | Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления | |
| RU2705396C1 (ru) | Способ фракционирования нефтепродуктов широкой бензиновой фракции с неконденсируемыми компонентами | |
| RU2607631C1 (ru) | Способ получения сжиженных углеводородных газов | |
| RU2568269C2 (ru) | Промышленный комплекс целевого разделения c4-углеводородных фракций | |
| Eichenauer et al. | Thermochemical Processing of Animal Fat and Meat and Bone Meal to Hydrocarbon Based Fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner |
Effective date: 20190711 |