RU2012147793A - Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие - Google Patents
Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012147793A RU2012147793A RU2012147793/05A RU2012147793A RU2012147793A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A RU 2012147793/05 A RU2012147793/05 A RU 2012147793/05A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A RU 2012147793 A RU2012147793 A RU 2012147793A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additional
- cavity
- main cavity
- connecting channel
- mold
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0044—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks expelling moulding material outside the mould cavity at the weld line location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления кольцеобразных, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42), причем в пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем эта по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47), отличающийся тем, чтоосновную полость (42) заполняют расплавом пластмассы таким образом, что в основной полости (42) вблизи соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется смещенная в сторону от соединительного канала (47) линия (40) стыка, причем сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42), расплав пластмассы не попадает в дополнительную полость (46);давление наполнения увеличивают до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46); причем это протекание происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка;пресс-форму (2) открывают и формованное изделие (12) извлекают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия стыка образуется на том участке формованного изделия, который при использовании формованного изделия по назначению находится в области, на которую воздействуют незначительные механические нагрузки.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительного канала (47), причем по меньшей мере одна точка (1а) впрыска расположена в пресс-форме (2) надлежащи
Claims (14)
1. Способ изготовления кольцеобразных, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие формованных изделий (12) из пластмассы с использованием пресс-формы (2) для литья под давлением с основной полостью (42), причем в пресс-форме (2) дополнительно к основной полости (42) выполнена по меньшей мере одна дополнительная полость (46), причем эта по меньшей мере одна дополнительная полость (46) соединена с основной полостью (42) посредством соединительного канала (47), отличающийся тем, что
основную полость (42) заполняют расплавом пластмассы таким образом, что в основной полости (42) вблизи соединительного канала (47) между по меньшей мере одной дополнительной полостью (46) и основной полостью (42) образуется смещенная в сторону от соединительного канала (47) линия (40) стыка, причем сечение соединительного канала (47) имеет такие размеры, что во время заполнения основной полости (42), расплав пластмассы не попадает в дополнительную полость (46);
давление наполнения увеличивают до тех пор, пока расплав пластмассы не начнет протекать в дополнительную полость (46); причем это протекание происходит через образовавшуюся при заполнении основной полости (42) линию (40) стыка;
пресс-форму (2) открывают и формованное изделие (12) извлекают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линия стыка образуется на том участке формованного изделия, который при использовании формованного изделия по назначению находится в области, на которую воздействуют незначительные механические нагрузки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительного канала (47), причем по меньшей мере одна точка (1а) впрыска расположена в пресс-форме (2) надлежащим образом.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линии (40) стыка образуются вблизи соединительных каналов (47), причем несколько точек (1a, 1b, 1c. 1d) впрыска расположены в пресс-форме (2) надлежащим образом.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что при наличии нескольких точек (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска они управляются таким образом, что линии (40) стыка во время впрыска расплава пластмассы образуются вблизи соединительных каналов (47), и при последующем увеличении давления расплав пластмассы протекает в дополнительные полости (46); причем протекание происходит через образовавшиеся при заполнении основной полости (42) линии (40) стыка.
8. Способ по любому из пп.1, 2, 6 или 7, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что отделяют образовавшиеся в дополнительной полости (46) и в соединительном канале (47) дополнительные формованные тела (16, 17).
12. Арматура для находящихся под давлением текучих сред, в частности воды, содержащая зажимное кольцо из пластмассы, изготовленное способом по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что зажимное кольцо имеет:
отверстия (14) для крепежных устройств;
по меньшей мере одну точку (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска вблизи одного из отверстий (14); и
по меньшей мере одно дополнительное формованное тело (16) на обращенной от точки (1a, 1b, 1c, 1d) впрыска стороне отверстия (14).
13. Арматура по п.12, отличающаяся тем, что
арматура содержит корпус (10) с отверстием (6) и
нажимную крышку (60), которая посредством крепежных устройств разъемно закрывает отверстие (6), причем
нажимная крышка (60) содержит
уплотняющую пластину (11) и
зажимное кольцо (12), причем
уплотняющая пластина (11) имеет окружный краевой фланец (13),
уплотняющая пластина (11) отлита под давлением из пластмассы, и
зажимное кольцо (12) прижимает уплотняющую пластину (11) к корпусу (10).
14. Арматура по п.13, отличающаяся тем, что
краевой фланец (13) уплотняющей пластины (11) скошен наружу,
зажимное кольцо (12) выполнено соответствующим по форме краевому фланцу.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201010014487 DE102010014487A1 (de) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | Verfahren zum Herstellen von ringförmigen, zug- oder druckbelasteten Formkörpern aus Kunststoff |
| DE102010014487.8 | 2010-04-10 | ||
| DE201020004839 DE202010004839U1 (de) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | Armatur für unter Druck stehende Fluide |
| DE202010004839.7 | 2010-04-10 | ||
| PCT/EP2011/001767 WO2011124389A1 (de) | 2010-04-10 | 2011-04-08 | Verfahren zum herstellen von ringförmigen, zug- oder druckbelasteten formkörpern aus kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012147793A true RU2012147793A (ru) | 2014-05-20 |
| RU2531194C2 RU2531194C2 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=44211282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147793/05A RU2531194C2 (ru) | 2010-04-10 | 2011-04-08 | Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130069279A1 (ru) |
| EP (1) | EP2558265B1 (ru) |
| CN (1) | CN103140340B (ru) |
| BR (1) | BR112012025735B1 (ru) |
| ES (1) | ES2571732T3 (ru) |
| IL (1) | IL222240A (ru) |
| PL (1) | PL2558265T3 (ru) |
| RU (1) | RU2531194C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011124389A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5724574B2 (ja) | 2011-04-19 | 2015-05-27 | スズキ株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
| JP5244256B1 (ja) * | 2012-12-25 | 2013-07-24 | 日進工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形品 |
| AT514828B1 (de) * | 2013-09-24 | 2015-06-15 | Hoerbiger Kompressortech Hold | Verfahren und Form zur Herstellung von Dichtplatten im Spritzguss sowie entsprechend hergestellte Dichtplatten |
| KR20170089356A (ko) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 엘지전자 주식회사 | 사출성형을 위한 금형조립체 |
| TWI730698B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-06-11 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 鬆套凸緣及管接頭 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2191703A (en) * | 1937-03-24 | 1940-02-27 | Standard Products Co | Method and means for eliminating the weld line during thermoplastic molding |
| JPS59107223U (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-19 | トーワ株式会社 | 環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
| DE3732703A1 (de) | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Spanner Pollux Gmbh | Verbundwasserzaehler |
| DE3740531A1 (de) | 1987-11-30 | 1989-06-08 | Spanner Pollux Gmbh | Verbundwasserzaehler mit einem teilstromzaehler als hauptzaehler |
| JP2708971B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1998-02-04 | ポリプラスチックス株式会社 | 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 |
| JP3666536B2 (ja) * | 1997-05-19 | 2005-06-29 | 光洋精工株式会社 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
| JP3500932B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2004-02-23 | Ｎｏｋ株式会社 | カット部を有するシールリングの成形金型及び成形方法 |
| US6537470B1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-03-25 | Honeywell International Inc. | Rapid densification of porous bodies (preforms) with high viscosity resins or pitches using a resin transfer molding process |
| GB2385020A (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-13 | Meridica Ltd | Medicament container and method of manufacture thereof |
| DE102005042579B4 (de) * | 2005-09-08 | 2007-07-12 | M & Fc Holding Llc | Turbinenzähler |
| WO2007094594A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Lg Chem, Ltd. | Injection mold device having shearing flow making part |
-
2011
- 2011-04-08 WO PCT/EP2011/001767 patent/WO2011124389A1/de not_active Ceased
- 2011-04-08 CN CN201180018474.3A patent/CN103140340B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-08 ES ES11718273T patent/ES2571732T3/es active Active
- 2011-04-08 BR BR112012025735-8A patent/BR112012025735B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-08 RU RU2012147793/05A patent/RU2531194C2/ru active
- 2011-04-08 PL PL11718273T patent/PL2558265T3/pl unknown
- 2011-04-08 EP EP11718273.3A patent/EP2558265B1/de active Active
- 2011-04-08 US US13/640,441 patent/US20130069279A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-10-09 IL IL222240A patent/IL222240A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2571732T3 (es) | 2016-05-26 |
| RU2531194C2 (ru) | 2014-10-20 |
| IL222240A (en) | 2016-09-29 |
| CN103140340B (zh) | 2015-10-21 |
| PL2558265T3 (pl) | 2016-07-29 |
| BR112012025735B1 (pt) | 2020-03-03 |
| WO2011124389A1 (de) | 2011-10-13 |
| US20130069279A1 (en) | 2013-03-21 |
| BR112012025735A2 (pt) | 2016-06-28 |
| EP2558265B1 (de) | 2016-04-06 |
| EP2558265A1 (de) | 2013-02-20 |
| CN103140340A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012147793A (ru) | Способ изготовления кольцеобразных формованных изделий из пластмассы, устойчивых к нагрузкам на растяжение или сжатие | |
| EP4234221A3 (en) | Footwear mold assembly for injection-molding | |
| EA201071077A1 (ru) | Форма для образования покрытия продукта, отформованного в форме, и способ образования покрытия продукта, отформованного в форме | |
| AR060646A1 (es) | Capsula para preparar una bebida con un miembro de sellado para cierre hermetico unido a esta y metodo para producir la misma | |
| WO2009048139A1 (ja) | 射出成形複合容器およびその製造方法 | |
| CS244503B1 (en) | Pressure die casting device without buoyancy of products from polymer materials | |
| IL185619A (en) | Water tank and method for manufacturing a water tank | |
| ATE431777T1 (de) | Formvorrichtung für die herstellung von thermoplastischen behältern durch blasen oder streckblasen | |
| MX2009005953A (es) | Procedimiento de fabricacion de un recipiente a partir de una pieza en bruto, con retroaccion en funcion del punto de final de la expansion de la pieza en bruto. | |
| WO2008021822A3 (en) | Interference fitting polar resin ophthalmic lens molding devices and related methods | |
| EP4282615A3 (en) | Molding system and method | |
| WO2010023212A3 (en) | Process for manufacturing a plastic fuel tank equipped with a pump | |
| KR101342188B1 (ko) | 사출 금형의 가스 배출 장치 | |
| MY161485A (en) | Molded product production device, molded product production method, and molded product | |
| WO2008139868A1 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CA2971137C (en) | Compression mold | |
| TW200734164A (en) | A mold, molding assemblies and molding processes | |
| MX2007004295A (es) | Unidad para el moldeado por compresion de articulos de material de polimero. | |
| MY162478A (en) | Molded body production device, molded body production method, and molded body | |
| FR2921582B1 (fr) | Installation de soufflage de recipients en materiau thermoplastique | |
| AR049629A1 (es) | Conjunto de preforma conjunto de envase y metodo de fabricacion | |
| WO2008126618A1 (ja) | フィルム仮留め一体型異形弾性ガスケットとその製造方法 | |
| WO2009016990A1 (ja) | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 | |
| CN107081874B (zh) | 一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺 | |
| EP1787783A3 (en) | Injection molded article production method and molded article |